本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑施工精确灌浆装置。
背景技术：
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等。
因此，本领域技术人员提供了一种建筑施工精确灌浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工精确灌浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑施工精确灌浆装置，包括灌浆套筒、注浆筒和隔断筒；所述灌浆套筒的内部开设有灌浆腔，且灌浆套筒和灌浆腔的内部上下两端均设有若干个有序排列的剪力键，且灌浆套筒和灌浆腔的两侧端部均设有密封圈，且灌浆套筒和灌浆腔内部横向设有预留钢筋，预留钢筋的两侧端部均贯穿灌浆套筒和灌浆腔与密封圈延伸至灌浆套筒和灌浆腔与密封圈的两端外侧，且灌浆套筒和灌浆腔的上端中间位置设有注浆筒，且注浆筒的内部设有注浆通道，注浆筒的上端中间位置设有灌浆口；
所述灌浆套筒内部两端的上侧均设有隔断筒，且隔断筒的上侧端部贯穿延伸至灌浆套筒的上端外侧，且隔断筒内部设有挤压腔，隔断筒和挤压腔的内部设有升降块，升降块与隔断筒和挤压腔内部底侧的连接之间设有连接弹簧，且隔断筒的上端两侧均设有侧边盖板，隔断筒左端侧边盖板上设有左凹槽，隔断筒右端侧边盖板上设有下凹槽，且升降块的上端中间位置设有升降杆，且升降杆的上侧端部贯穿隔断筒和挤压腔延伸至隔断筒的上端外侧，隔断筒和挤压腔上端两侧均设有与升降杆对应设置的安装杆，且安装杆远离挤压腔的一侧端部与升降杆的接触之间设有滑轮，且升降杆的上侧贯穿端均设有左凹槽和下凹槽对应设置的上盖板，且注浆筒远离灌浆套筒侧壁的一端上侧设有注浆孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖板上设有与下凹槽对应设置的上凸板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轮与升降杆滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述剪力键等间距分布设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述灌浆套筒与注浆筒为一体连接结构，且相互贯通设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置适用于多种施工灌浆场合，使用时，从灌浆口灌入浆料，灌浆套筒内的空气经注浆孔、间隙、开口排出，随着浆料的持续灌入，浆料进入灌浆通道，灌浆通道内的浆料在向上流动的过程中，经注浆孔进入挤压腔内，使得升降块下移，连接弹簧压缩，同时升降杆带动上盖板下移后与侧边盖板配合并关闭开口，从而完成灌浆，在这个过程在，浆料不会从开口上盖板处的开口喷出，解决了现有灌浆套筒在灌浆完成时喷出大量浆料而造成浆料浪费的问题，并且，省去了人工堵住排气孔的工序，减轻了工作人员的负担，另外，上盖板与灌浆套筒为一体结构，有利于避免盖板丢失，节省了成本开支，使用起来方便快捷。
附图说明
图1为一种建筑施工精确灌浆装置的结构示意图。
图2为一种建筑施工精确灌浆装置注浆筒内部的结构示意图。
图中：1-灌浆套筒、2-密封圈、3-预留钢筋、4-灌浆腔、5-剪力键、6-灌浆通道、7-灌浆口、8-注浆筒、9-隔断筒、10-升降杆、11-升降块、12-连接弹簧、13-挤压腔、14-安装杆、15-注浆孔、16-侧边盖板、17-左凹槽、18-上盖板、19-上凸板、20-下凹槽、21-滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种建筑施工精确灌浆装置，包括灌浆套筒1、注浆筒8和隔断筒9；所述灌浆套筒1的内部开设有灌浆腔4，且灌浆套筒1和灌浆腔4的内部上下两端均设有若干个有序排列的剪力键5，且灌浆套筒1和灌浆腔4的两侧端部均设有密封圈2，且灌浆套筒1和灌浆腔4内部横向设有预留钢筋3，预留钢筋3的两侧端部均贯穿灌浆套筒1和灌浆腔4与密封圈2延伸至灌浆套筒1和灌浆腔4与密封圈2的两端外侧，且灌浆套筒1和灌浆腔4的上端中间位置设有注浆筒8，且注浆筒8的内部设有注浆通道6，注浆筒8的上端中间位置设有灌浆口7；
所述灌浆套筒1内部两端的上侧均设有隔断筒9，且隔断筒9的上侧端部贯穿延伸至灌浆套筒1的上端外侧，且隔断筒9内部设有挤压腔13，隔断筒9和挤压腔13的内部设有升降块11，升降块11与隔断筒9和挤压腔13内部底侧的连接之间设有连接弹簧12，且隔断筒9的上端两侧均设有侧边盖板16，隔断筒9左端侧边盖板16上设有左凹槽17，隔断筒9右端侧边盖板16上设有下凹槽20，且升降块11的上端中间位置设有升降杆10，且升降杆10的上侧端部贯穿隔断筒9和挤压腔13延伸至隔断筒9的上端外侧，隔断筒9和挤压腔13上端两侧均设有与升降杆10对应设置的安装杆14，且安装杆14远离挤压腔13的一侧端部与升降杆10的接触之间设有滑轮21，且升降杆10的上侧贯穿端均设有左凹槽17和下凹槽20对应设置的上盖板18，且注浆筒8远离灌浆套筒1侧壁的一端上侧设有注浆孔15。
所述上盖板18上设有与下凹槽20对应设置的上凸板19。
所述滑轮21与升降杆10滑动连接。
所述剪力键5等间距分布设置。
所述灌浆套筒1与注浆筒8为一体连接结构，且相互贯通设置。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种建筑施工精确灌浆装置，本装置适用于多种施工灌浆场合，使用时，从灌浆口2灌入浆料，灌浆套筒1内的空气经注浆孔15、间隙、开口排出，随着浆料的持续灌入，浆料进入灌浆通道6，灌浆通道6内的浆料在向上流动的过程中，经注浆孔15进入挤压腔13内，使得升降块11下移，连接弹簧12压缩，同时升降杆10带动上盖板18下移后与侧边盖板16配合并关闭开口，从而完成灌浆，在这个过程在，浆料不会从开口上盖板18处的开口喷出，解决了现有灌浆套筒在灌浆完成时喷出大量浆料而造成浆料浪费的问题，并且，省去了人工堵住排气孔的工序，减轻了工作人员的负担，另外，上盖板18与灌浆套筒1为一体结构，有利于避免盖板丢失，节省了成本开支，使用起来方便快捷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种建筑施工精确灌浆装置，包括灌浆套筒(1)、注浆筒(8)和隔断筒(9)；其特征在于，所述灌浆套筒(1)的内部开设有灌浆腔(4)，且灌浆套筒(1)和灌浆腔(4)的内部上下两端均设有若干个有序排列的剪力键(5)，且灌浆套筒(1)和灌浆腔(4)的两侧端部均设有密封圈(2)，且灌浆套筒(1)和灌浆腔(4)内部横向设有预留钢筋(3)，预留钢筋(3)的两侧端部均贯穿灌浆套筒(1)和灌浆腔(4)与密封圈(2)延伸至灌浆套筒(1)和灌浆腔(4)与密封圈(2)的两端外侧，且灌浆套筒(1)和灌浆腔(4)的上端中间位置设有注浆筒(8)，且注浆筒(8)的内部设有注浆通道(6)，注浆筒(8)的上端中间位置设有灌浆口(7)；
所述灌浆套筒(1)内部两端的上侧均设有隔断筒(9)，且隔断筒(9)的上侧端部贯穿延伸至灌浆套筒(1)的上端外侧，且隔断筒(9)内部设有挤压腔(13)，隔断筒(9)和挤压腔(13)的内部设有升降块(11)，升降块(11)与隔断筒(9)和挤压腔(13)内部底侧的连接之间设有连接弹簧(12)，且隔断筒(9)的上端两侧均设有侧边盖板(16)，隔断筒(9)左端侧边盖板(16)上设有左凹槽(17)，隔断筒(9)右端侧边盖板(16)上设有下凹槽(20)，且升降块(11)的上端中间位置设有升降杆(10)，且升降杆(10)的上侧端部贯穿隔断筒(9)和挤压腔(13)延伸至隔断筒(9)的上端外侧，隔断筒(9)和挤压腔(13)上端两侧均设有与升降杆(10)对应设置的安装杆(14)，且安装杆(14)远离挤压腔(13)的一侧端部与升降杆(10)的接触之间设有滑轮(21)，且升降杆(10)的上侧贯穿端均设有左凹槽(17)和下凹槽(20)对应设置的上盖板(18)，且注浆筒(8)远离灌浆套筒(1)侧壁的一端上侧设有注浆孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工精确灌浆装置，其特征在于，所述上盖板(18)上设有与下凹槽(20)对应设置的上凸板(19)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工精确灌浆装置，其特征在于，所述滑轮(21)与升降杆(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工精确灌浆装置，其特征在于，所述剪力键(5)等间距分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工精确灌浆装置，其特征在于，所述灌浆套筒(1)与注浆筒(8)为一体连接结构，且相互贯通设置。
技术总结