本发明涉及动力锂电池生产，特别涉及一种电池加热托盘。
背景技术：
1、目前动力锂电池化成分容需要将锂电池保持在一定温度（例如45℃左右）下，以促进电池内部化学反应，有助于激活电池内部的化学成分，提高电池的性能和稳定性。
2、现有将动力锂电池加热的方式有两种，一种是小批量生产时，将电池化成针床放置到烤箱当中，利用烤箱对电池进行加热升温至合适的温度当中，由于电池化成针床整个放入到烤箱中，且烤箱需要做采用热风循环保证电池都能够被均匀加热到，如此对电池加热能耗大，设备成本高；第二种是采用高温房的方式，在电池化成分容生产线中，需要将大面积高温房的内部环境温度提升至相应温度当中，虽然能够提高产线的生产产能进行大批量生产，但是，车间温度高，工人作业环境差，能耗大，生产成本高。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种电池加热托盘，旨在减小能耗，降低生产成本。
2、为实现上述目的，本发明提出的电池加热托盘，包括：
3、电池托盘，所述电池托盘内设有用于承载多个电池的容纳腔；
4、电热组件，所述电热组件包括多个电热板和多个隔热件，所述电热板和所述隔热件均设于所述容纳腔内，每个所述电池的相对两侧均贴附有所述电热板，所述电热板用于给所述电池进行加热，所述隔热件被夹设于相邻两个所述电池之间的两个所述电热板之间，所述隔热件能够隔离相邻两块所述电热板之间的热量；
5、所述隔热件能够膨胀或收缩，而使所述隔热件膨胀时，所述隔热件挤压其两侧的所述电热板贴紧相应的所述电池。
6、优选地，所述隔热件为气囊，每个所述气囊连通有气管组件，所述气管组件用于接通气泵，所述气泵用于给各个所述气囊打气或抽气，而使所述气囊膨胀或收缩，以提供每个所述电池在充放电过程中所需的压力。
7、优选地，每个所述电热板连接有温度探头，所述温度探头用于检测所述电热板的温度，每个所述温度探头均连接有智能控温器，所述智能控温器与所述电热板和所述温度探头连接，所述智能控温器根据所述温度探头的温度信号控制每个所述电热板的温度。
8、优选地，所述气管组件包括主气管以及连通所述主气管的多个分支气管，每个所述分支气管对应连通至所述气囊，所述主气管的气口内设置有气门芯，所述气门芯用于接通所述气泵，所述气门芯用于阻隔或打开所述主气管和所述气泵之间的连通。
9、优选地，所述气门芯包括芯体以及芯杆，所述芯体与所述主气管的气口的内壁之间设置有密封圈，所述芯体内具有能够连通所述主气管和所述气泵的气体通道，所述芯杆的外周套设有密封垫，所述芯杆的外周还套设有弹簧，且所述弹簧位于所述芯杆的杆帽和所述芯体之间，所述芯杆可活动地贯穿所述芯体，而使所述密封垫阻隔或打开所述主气管和所述气体通道之间的连通。
10、优选地，所述气囊采用硅胶材料制成。
11、优选地，每块所述电池的两侧均设置有电池限位块，多个所述电池限位块并列排布，每列所述电池限位块中，每相邻两个所述电池限位块拼接能够形成有勾槽，所述气囊的侧缘被夹设于所述勾槽内。
12、优选地，所述气泵与所述气门芯之间的管路连通有两位四通阀，所述两位四通阀用于切换连通所述气泵的抽气口或所述气泵的打气口。
13、优选地，所述气门芯与所述两位四通阀之间的管路连通有调压阀，所述调压阀用于调节所述气囊的气压大小。
14、优选地，所述调压阀与所述气门芯之间的管路连通有压力表，所述压力表用于显示所述气囊的气压大小，所述压力表与所述调压阀信号连接。
15、与现有技术相比，本发明技术方案的电池加热托盘采用电池托盘上的电热板加热，在电池化成工艺前，能够对电池进行预加热，保证电池内部化学物质活性，促进后续化成的进行，提高生产效率，保证电池生产质量；在电池化成工艺进行时，电池加热托盘也能够对电池一边进行化成一边加热，对电池进行精确的实时控温；在电池化成工艺后，还可以对电池补加热，使电池充分激活，保持对电池相应的温度管理。由于本发明采用的是电池托盘上的电热板对电池加热，相比于传统的高温房对电池进行温控，电池托盘上电热板加热电池使得周围作业环境不受高温影响，在进行电池化成时，对于进行电池化成中需要的物料和材料不受高温限制，针床不受高温影响，人工作业环境好，有利于工厂工人的身体健康。此外，隔热件能够阻挡各个电热板之间的热量，防止相邻电热板的温度互相干扰，能够对电池温度进行单独管理。同时，隔热件还具备膨胀和收缩功能，其具体材质可以根据实际情况进行选择，隔热件膨胀时，隔热件两侧的电热板施加压力，使得电热板能够对电池施加压力进行紧贴，同时隔热件的膨胀实现隔热件对电热板进行推紧加热，提高了电热板与电池之间的热传导能力，直接与电池进行密切接触，可以进行有针对性专注于对电池的加热，减少周围环境影响，在具备拘束功能同时兼具加热功能，提高加热效率，减少能耗，降低生产成本。
1.一种电池加热托盘，其特征在于，所述电池加热托盘包括：
2.如权利要求1所述的电池加热托盘，其特征在于，所述隔热件为气囊，每个所述气囊连通有气管组件，所述气管组件用于接通气泵，所述气泵用于给各个所述气囊打气或抽气，而使所述气囊膨胀或收缩，以提供每个所述电池在充放电过程中所需的压力。
3.如权利要求2所述的电池加热托盘，其特征在于，每个所述电热板连接有温度探头，所述温度探头用于检测所述电热板的温度，每个所述温度探头均连接有智能控温器，所述智能控温器与所述电热板和所述温度探头连接，所述智能控温器根据所述温度探头的温度信号控制每个所述电热板的温度。
4.如权利要求3所述的电池加热托盘，其特征在于，所述气管组件包括主气管以及连通所述主气管的多个分支气管，每个所述分支气管对应连通至所述气囊，所述主气管的气口内设置有气门芯，所述气门芯用于接通所述气泵，所述气门芯用于阻隔或打开所述主气管和所述气泵之间的连通。
5.如权利要求4所述的电池加热托盘，其特征在于，所述气门芯包括芯体以及芯杆，所述芯体与所述主气管的气口的内壁之间设置有密封圈，所述芯体内具有能够连通所述主气管和所述气泵的气体通道，所述芯杆的外周套设有密封垫，所述芯杆的外周还套设有弹簧，且所述弹簧位于所述芯杆的杆帽和所述芯体之间，所述芯杆可活动地贯穿所述芯体，而使所述密封垫阻隔或打开所述主气管和所述气体通道之间的连通。
6.如权利要求1所述的电池加热托盘，其特征在于，所述气囊采用硅胶材料制成。
7.如权利要求2所述的电池加热托盘，其特征在于，每块所述电池的两侧均设置有电池限位块，多个所述电池限位块并列排布，每列所述电池限位块中，每相邻两个所述电池限位块拼接能够形成有勾槽，所述气囊的侧缘被夹设于所述勾槽内。
8.如权利要求4所述的电池加热托盘，其特征在于，所述气泵与所述气门芯之间的管路连通有两位四通阀，所述两位四通阀用于切换连通所述气泵的抽气口或所述气泵的打气口。
9.如权利要求8所述的电池加热托盘，其特征在于，所述气门芯与所述两位四通阀之间的管路连通有调压阀，所述调压阀用于调节所述气囊的气压大小。
10.如权利要求9所述的电池加热托盘，其特征在于，所述调压阀与所述气门芯之间的管路连通有压力表，所述压力表用于显示所述气囊的气压大小，所述压力表与所述调压阀信号连接。
