本申请涉及钻床的，尤其是涉及一种钻床用工件定位压紧装置。
背景技术：
1、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动；
2、现有钻床的定位压紧装置对于平面工件能可靠夹持，但是圆形工件在夹持过程中，夹持位置为线接触，可靠性差，容易出现跑偏和移动现象，且压力过大还会导致工件变形；
3、为解决上述问题，本申请中提出一种钻床用工件定位压紧装置。
技术实现思路
1、为了解决圆形工件夹持效果差的问题，本申请提供如下技术方案。
2、本申请提供的一种钻床用工件定位压紧装置，包括钻床，所述钻床上设有夹台，所述夹台上设有夹持机构，所述夹持机构上设有两个平面夹板，所述平面夹板中设有可活动的弧形夹板，所述弧形夹板后端设有从动板，所述平面夹板后端滑动设有主动板，所述弧形夹板前端可与平面夹板前端平齐，所述弧形夹板通过主动板对从动板的挤压推动至平面夹板前端。
3、优选的，所述平面夹板上贯穿开设有用于弧形夹板活动的活动孔，所述平面夹板中还设有用于弧形夹板活动的导向套，所述从动板与平面夹板之间设有带动弧形夹板收回活动孔中的复位弹簧。
4、优选的，所述从动板两侧与主动板之间设有配合的倒角，所述主动板为梯形结构，所述平面夹板后端还开设有用于主动板滑动的槽口。
5、优选的，所述主动板后端固定有内螺纹滑块，所述平面夹板后端转动设有双向丝杠，所述双向丝杠与内螺纹滑块螺纹连接，所述双向丝杠的一端还固定设有拧轮。
6、优选的，所述弧形夹板为等距分布的多个，且所述平面夹板上也开设有对应数量的活动孔。
7、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
8、本申请将弧形夹板结合在平面夹板上，弧形夹板可调节，平面夹板正常对平面零件夹持时弧形夹板处于收回状态，不影响平面夹板的夹持效果，弧形工件夹持时，无需更换夹具，将弧形夹板切出即可，弧形夹板能在夹持圆形工件时实现面夹持，有效增加接触面，从而保证夹持可靠性，且本申请还具有操作便捷，可靠性高的优点。
1.一种钻床用工件定位压紧装置，包括钻床(1)，所述钻床(1)上设有夹台(2)，所述夹台(2)上设有夹持机构(3)，其特征在于：所述夹持机构(3)上设有两个平面夹板(4)，所述平面夹板(4)中设有可活动的弧形夹板(5)，所述弧形夹板(5)后端设有从动板(6)，所述平面夹板(4)后端滑动设有主动板(7)，所述弧形夹板(5)前端可与平面夹板(4)前端平齐，所述弧形夹板(5)通过主动板(7)对从动板(6)的挤压推动至平面夹板(4)前端。
2.根据权利要求1所述的一种钻床用工件定位压紧装置，其特征在于：所述平面夹板(4)上贯穿开设有用于弧形夹板(5)活动的活动孔(8)，所述平面夹板(4)中还设有用于弧形夹板(5)活动的导向套(9)，所述从动板(6)与平面夹板(4)之间设有带动弧形夹板(5)收回活动孔(8)中的复位弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种钻床用工件定位压紧装置，其特征在于：所述从动板(6)两侧与主动板(7)之间设有配合的倒角，所述主动板(7)为梯形结构，所述平面夹板(4)后端还开设有用于主动板(7)滑动的槽口。
4.根据权利要求1所述的一种钻床用工件定位压紧装置，其特征在于：所述主动板(7)后端固定有内螺纹滑块(11)，所述平面夹板(4)后端转动设有双向丝杠(12)，所述双向丝杠(12)与内螺纹滑块(11)螺纹连接，所述双向丝杠(12)的一端还固定设有拧轮(13)。
5.根据权利要求1所述的一种钻床用工件定位压紧装置，其特征在于：所述弧形夹板(5)为等距分布的多个，且所述平面夹板(4)上也开设有对应数量的活动孔(8)。
