本发明涉及玻璃纤维生产，具体为一种玻璃纤维拉丝机排线机构。
背景技术：
1、玻璃纤维拉丝机是一种将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备，其中排线机构是玻璃纤维丝卷绕过程中的一个辅助配件，其用于使玻璃丝按照一定规律缠绕在卷绕辊上，便于后续储存或搬运。
2、现有公开号为cn114956546b的中国专利申请，其公开了一种玻璃纤维拉丝机排线机构，其在使用时，驱动机构用于带动转盘持续转动，在限位组件的限位作用下，排线套筒对纤维拉丝进行缠绕排线，同时在驱动机构的带动下，动力机构推动排线套筒进行直线运动，从而使纤维拉丝在排线套筒上均匀分布。
3、然而，玻璃纤维拉丝机排线机构在具体使用时存在以下缺陷：
4、1、现有的玻璃纤维丝在生产过程中，会出现端面异常的问题，诸如纤维端面的不规则、开裂、脱胶、成型不良等现象，一旦最终玻璃纤维拉丝机排线机构在对这些端面异常的纤维丝进行卷绕时难以识别该端面异常的情况，则不仅会造成整个生产线生产质量的下降，还使得此次卷绕作业作废，影响整个生产工艺的有序进行；
5、2、现有的玻璃纤维拉丝机排线机构在对玻璃纤维丝进行卷绕时，拉丝工艺布置合理性直接影响到纤维丝的卷绕成型，卷绕辊、排线器以及机头的相对位置决定纤维丝在排线时的包角，包角愈大，则张力愈大，而张力过大则会使纤维丝轴向分力增大，在卷绕过程中容易发生轴向位移，进而造成成型不良等问题，因此选择合适的包角，才能保证纤维丝在被卷绕时形成良好的卷绕结构。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝机排线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
3、本发明提供的一种玻璃纤维拉丝机排线机构，包括底板，还包括：
4、承载升降组件，所述承载升降组件设置于所述底板的顶部；
5、固定缠绕组件，所述固定缠绕组件设置于所述承载升降组件的顶部；
6、以及夹持导向组件，所述夹持导向组件设置于所述底板的顶部并位于所述固定缠绕组件的一侧，且夹持导向组件用于对玻璃纤维丝进行导向排线；
7、其中，
8、所述承载升降组件包括第一驱动件、升降套筒、承载板以及压力秤，所述升降套筒的底部固定于所述底板的顶部，且升降套筒顶部的伸缩端与所述承载板的底部固定，所述第一驱动件设置于所述底板顶部的中心处，且第一驱动件用于驱使所述承载板上升或下降，所述压力秤设置于所述承载板顶部的中心处；
9、所述固定缠绕组件包括u型板、连接件、收卷辊以及第二驱动件，所述u型板固定于所述压力秤的顶部，所述连接件设置有两个并分别转动连接于所述u型板的两侧，所述收卷辊设置于两个连接件之间并与两个连接件之间实现可拆卸连接，所述第二驱动件设置于所述u型板的侧边并用于驱使所述连接件进行转动；
10、所述夹持导向组件包括连接架以及设置于连接架上的一个竖向夹持结构和一个横向夹持结构，所述竖向夹持结构和所述横向夹持结构分别用于对玻璃纤维丝进行竖向夹持和横向夹持。
11、优选的，所述第一驱动件包括连接套筒和螺纹杆，所述连接套筒的底部转动连接于所述底板的中心处，所述螺纹杆的底端贯穿至连接套筒的内部并与连接套筒内侧壁之间通过螺纹实现螺纹连接，所述螺纹杆的顶端与所述承载板底部的中心处固定。
12、优选的，所述第一驱动件还包括：
13、第一安装架、第一电机、第一转轴、第二安装架、第二转轴、第三转轴、缺齿齿轮、全齿齿轮、蜗杆以及蜗轮；
14、其中，
15、所述第一安装架固定于所述底板的侧边，所述第一电机安装于所述第一安装架上，所述第一转轴横向贯穿底板以及第一安装架并与所述第一电机的输出端连接，所述第二安装架固定于所述底板的顶部，所述第二转轴和第三转轴皆转动连接于所述第二安装架上，所述第二转轴和第一转轴的外部皆套接有相互啮合的锥形齿轮，且第二转轴上还套接有所述缺齿齿轮，所述全齿齿轮和蜗杆皆套接于所述第三转轴外部，且全齿齿轮与缺齿齿轮之间啮合，所述蜗轮套接于所述连接套筒的外部并与所述蜗杆之间啮合。
16、优选的，所述底板两侧的一端皆固定有连接板，两个所述连接板之间固定有导向杆，且所述导向杆顶部的两端皆固定有支架板，两个所述支架板之间转动连接有双向丝杆，且所述双向丝杆的一端与所述第一转轴的端部之间通过传动件实现传动连接，所述双向丝杆的外部通过滚珠连接有滑块，且滑块的一端面上连接有竖直板，所述竖直板朝向滑块一端的底部固定有导向块，且所述导向块与所述导向杆之间滑动连接，所述竖直板远离滑块的一端与所述连接架之间固定。
17、优选的，所述连接件包括：
18、第四转轴、转板、u型架以及连接轴；
19、其中，
20、所述第四转轴转动连接于所述u型板的侧边，所述连接轴固定于所述收卷辊侧边的中心处并与所述第四转轴之间一一对接，所述转板固定于第四转轴朝向连接轴的一端，所述u型架固定于转板朝向连接轴的一端，所述连接轴和u型架上皆开设有相互连通的连接孔。
21、优选的，所述第二驱动件包括：
22、第三安装架以及第二电机；
23、其中，
24、所述第三安装架固定于所述u型板的侧边，所述第二电机安装于所述第三安装架上，且所述第二电机的输出端与所述第四转轴的端部连接。
25、优选的，所述竖向夹持结构和横向夹持结构皆包括：
26、固定板、固定架、移动架、电动伸缩杆、夹持件、对接件；
27、其中，
28、所述固定架固定于所述固定板上，所述移动架滑动设置于所述固定板上，且移动架与固定架之间相互平行，所述固定架和移动架的相对端之间皆设置有夹持件，且固定架朝向移动架的一端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与移动架之间连接，所述对接件设置于所述夹持件的上下两端，并且，
29、所述竖向夹持结构中的固定板固定于所述连接架的内底部，所述横向夹持结构中的固定板固定于所述连接架的内侧壁上。
30、优选的，所述夹持件包括夹块，且其中一个所述夹持件中的夹块固定于固定架上，另一个所述夹持件中的夹块固定于移动架上，两个所述夹块的相对侧皆开设有穿插孔，且夹块的内部开设有弧形腔，所述弧形腔与穿插孔之间通过弧形开口连通，且所述弧形开口内设置有微动膜，并且，
31、两个所述夹块的相背端之间皆设置有固定盒，且固定盒的内部开设有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室与弧形腔之间通过支孔连通，且固定盒的外部连接有贯穿至第二腔室内部的连接管，所述第一腔室的内部设置有压力传感器，且压力传感器的检测端延伸至第二腔室的内部，所述固定盒的外端部还设置有与压力传感器之间电连接的显示灯。
32、优选的，所述对接件包括：
33、第一支板、第二支板、第三支板、横杆、磁力块、弹簧以及磁铁；
34、其中，
35、所述第二支板和第三支板皆固定于其中一个夹块的顶部，所述第一支板固定于另一个夹块的顶部，所述第三支板位于第一支板和第二支板之间，所述横杆横向贯穿所述第一支板并与第一支板之间滑动连接，所述磁力块固定于横杆朝向第三支板的一端，且磁力块与第一支板之间连接有所述弹簧，所述第二支板朝向第三支板的一端固定有与磁力块相配合的磁铁。
36、优选的，所述传动件包括两个同步轮和一个用于缠绕啮合两个同步轮的同步带，其中一个所述同步轮套接于所述第一转轴的外部，另一个所述同步轮套接于所述双向丝杆的外部。
37、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
38、1、该玻璃纤维拉丝机排线机构中，通过调节第一电机每单次旋转的速度，再结合缺齿齿轮以及全齿齿轮之间的齿数比后，则能够精准控制连接套筒每单次旋转角度，通过对连接套筒每单次旋转角度的控制后，使得承载板带动固定缠绕组件的上升高度可控，在每次固定缠绕组件对玻璃纤维丝缠绕一圈后，控制承载板上升的距离等于单根玻璃纤维丝的直径（以下简称一个单位），而夹持导向组件处于原始位置保持不变，这就使得在每次缠绕一圈玻璃纤维丝后，固定缠绕组件上升一个单位时又使得固定缠绕组件最外部缠绕圈与夹持导向组件之间的相对位置始终相同，以此使得固定缠绕组件与夹持导向组件之间的排线包角始终保持一致，同时由于机头与夹持导向组件之间始终保持固定，机头与夹持导向组件之间的排线包角也始终保持一致，以此避免了纤维丝排线时随着缠绕圈数增加而包角愈大张力随之愈大的问题，避免纤维丝轴向分力增大而发生轴向位移，提升最终成型品质；
39、2、该玻璃纤维拉丝机排线机构中，通过在第一电机启动后，第一转轴的转动使得在传动件的作用下使得双向丝杆进行转动，进而使得连接架能够带动夹持导向组件进行往复运动，以此去除了对于夹持导向组件的额外电力驱动结构，其整体运动由第一驱动件进行同步驱动，减少了电力资源，更符合当下节能减排的生活理念，且整体结构由机械结构相互配合，也便于后续的维修与维护，减少了维修成本；
40、3、该玻璃纤维拉丝机排线机构中，当玻璃纤维丝从两个夹块之间构成的穿插孔处经过时，一旦玻璃纤维丝外表面存在开裂、脱胶、成型不良等现象时，其经过微动膜后，不规则形状的玻璃纤维丝外表面就会触碰到微动膜，使得微动膜被挤压至弧形腔内部，由于弧形腔内部与第二腔室的内部之间通过支孔连通，同时压力传感器检测端延伸至第二腔室的内部，因此当微动膜被挤压后，压力传感器则能够感应到第二腔室内部压力值的变化，进而使得显示灯发光，以此提示人们此时玻璃纤维丝外表面存在缺陷，同时根据压力值的大小能够检测到玻璃纤维丝外表面缺陷严重程度，进而能够更直观更快速地对即将排线的玻璃纤维丝进行精准高效检测，以此保证整个生产工艺的有序高效进行；
41、4、该玻璃纤维拉丝机排线机构中，通过设置的横向夹持结构和竖向夹持结构对玻璃纤维丝的双方位夹持，使得玻璃纤维丝在受到整个夹持导向组件排线时整体更稳定，以此减小了夹持导向组件与固定缠绕组件之间发生相对错位的概率，进而减小了固定缠绕组件对于玻璃纤维丝缠绕后发生轴向位移的概率，更有利于整体排线。
1.一种玻璃纤维拉丝机排线机构，包括底板（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝机排线机构，其特征在于，所述第一驱动件（22）包括连接套筒（221）和螺纹杆（222），所述连接套筒（221）的底部转动连接于所述底板（1）的中心处，所述螺纹杆（222）的底端贯穿至连接套筒（221）的内部并与连接套筒（221）内侧壁之间通过螺纹实现螺纹连接，所述螺纹杆（222）的顶端与所述承载板（21）底部的中心处固定。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维拉丝机排线机构，其特征在于，所述第一驱动件（22）还包括：
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维拉丝机排线机构，其特征在于，所述底板（1）两侧的一端皆固定有连接板（5），两个所述连接板（5）之间固定有导向杆（6），且所述导向杆（6）顶部的两端皆固定有支架板（7），两个所述支架板（7）之间转动连接有双向丝杆（8），且所述双向丝杆（8）的一端与所述第一转轴（225）的端部之间通过传动件（12）实现传动连接，所述双向丝杆（8）的外部通过滚珠连接有滑块（9），且滑块（9）的一端面上连接有竖直板（10），所述竖直板（10）朝向滑块（9）一端的底部固定有导向块（11），且所述导向块（11）与所述导向杆（6）之间滑动连接，所述竖直板（10）远离滑块（9）的一端与所述连接架（43）之间固定。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝机排线机构，其特征在于，所述连接件（32）包括：
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维拉丝机排线机构，其特征在于：所述第二驱动件（34）包括：
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝机排线机构，其特征在于，所述竖向夹持结构（41）和横向夹持结构（42）皆包括：
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维拉丝机排线机构，其特征在于，所述夹持件（415）包括夹块（4151），且其中一个所述夹持件（415）中的夹块（4151）固定于固定架（412）上，另一个所述夹持件（415）中的夹块（4151）固定于移动架（413）上，两个所述夹块（4151）的相对侧皆开设有穿插孔（4154），且夹块（4151）的内部开设有弧形腔（4152），所述弧形腔（4152）与穿插孔（4154）之间通过弧形开口（4153）连通，且所述弧形开口（4153）内设置有微动膜（4155），并且
9.根据权利要求7所述的玻璃纤维拉丝机排线机构，其特征在于：所述对接件（417）包括：
10.根据权利要求4所述的玻璃纤维拉丝机排线机构，其特征在于：所述传动件（12）包括两个同步轮和一个用于缠绕啮合两个同步轮的同步带，其中一个所述同步轮套接于所述第一转轴（225）的外部，另一个所述同步轮套接于所述双向丝杆（8）的外部。
