本技术涉及轮毂模具加工制造，尤其涉及一种用于轮毂铸造模具边模的装卡工装。
背景技术：
1、轮毂铸造模具由底模、边模及顶模合围构成。在制作轮毂模具时，通常采用机械加工方式，其中，边模在制造过程中需要对边模的几个侧立面进行铣削加工，现有的加工方式因缺少适配的工装夹具，需要经过多次装卡才能完成边模多个立面的依次加工。作业效率低，且多次装卡定位，增大了累积误差，降低了边模加工精度。
2、基于此，开发一种用于轮毂铸造模具边模的装卡工装应用于生产实际，使边模的铣削加工可使用四轴铣削加工中心通一次装卡完成多个侧立面的加工，以提高作业效率及加工精度是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种用于轮毂铸造模具边模的装卡工装，以解决现有现有边模铣削加工过程中存在的加工效率低、加工精度差问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种用于轮毂铸造模具边模的装卡工装，包括座架，所述座架顶端具有用于连接边模底面的装卡端面，所述装卡端面的外沿小于边模底面，座架上设置有用于固定连接工作台的压紧位，压紧件可通过压紧位将座架固定在工作台上。
4、优选地，所述压紧位为开设在座架侧壁上的若干压紧槽，所述压紧件包括压板，所述压板上开设有贯穿孔，压紧螺栓上端穿过所述贯穿孔并螺接在压紧螺母上，所述压紧螺栓底部连接有t型卡块，所述t型卡块与工作台上的t型槽滑动配合。
5、优选地，所述座架的装卡端面上螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓对应边模底面上开设的螺栓孔设置。
6、优选地，所述座架的侧壁上对应锁紧螺栓开设有操作窗口，以便于作业人员进行锁紧螺栓的松紧操作。
7、优选地，所述装卡端面上对应边模底面的定位孔设置有定位销，用于限定边模与座架的相对位置。
8、优选地，所述座架底部对应四轴加工中心的工作台设置有定位凸棱，所述定位凸棱与工作台的t型槽插接配合，以提高定位精度。
9、本实用新型的有益效果在于：
10、通过本实用新型的应用，使边模可以通过四轴加工中心一次定位装卡完成多个侧立面的铣削加工。免去了传统加工过程中多次定位装卡的麻烦，提升了作业效率。同时，避免了多次装卡所产生的累积误差，提高了加工精度。通过设置锁紧螺栓及操作窗口实现了边模工件的快速装卸，进一步提升了作业效率；通过设置定位销及定位凸棱，提高了边模工件的定位精度及加工一致性，可满足连续批量的边模加工需求。
1.一种用于轮毂铸造模具边模的装卡工装，其特征在于：包括座架（1），所述座架（1）顶端具有用于连接边模底面的装卡端面（11），所述装卡端面（11）的外沿小于边模底面，座架（1）上设置有用于固定连接工作台（2）的压紧位，压紧件（3）可通过压紧位将座架（1）固定在工作台（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造模具边模的装卡工装，其特征在于：所述压紧位为开设在座架（1）侧壁上的若干压紧槽（12），所述压紧件（3）包括压板（31），所述压板（31）上开设有贯穿孔，压紧螺栓（32）上端穿过所述贯穿孔并螺接在压紧螺母（33）上，所述压紧螺栓（32）底部连接有t型卡块（34），所述t型卡块（34）与工作台（2）上的t型槽（21）滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造模具边模的装卡工装，其特征在于：所述座架（1）的装卡端面（11）上螺接有锁紧螺栓（13），所述锁紧螺栓（13）对应边模底面上开设的螺栓孔设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于轮毂铸造模具边模的装卡工装，其特征在于：所述座架（1）的侧壁上对应锁紧螺栓（13）开设有操作窗口（14），以便于作业人员进行锁紧螺栓（13）的松紧操作。
5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造模具边模的装卡工装，其特征在于：所述装卡端面（11）上对应边模底面的定位孔设置有定位销（15），用于限定边模与座架（1）的相对位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂铸造模具边模的装卡工装，其特征在于：所述座架（1）底部对应四轴加工中心的工作台（2）设置有定位凸棱（16），所述定位凸棱（16）与工作台（2）的t型槽（21）插接配合，以提高定位精度。
