本技术涉及焚烧炉，更具体地涉及一种工业固体废弃物焚烧炉。
背景技术：
1、在工业固体垃圾进行处理的时候，大部分会采用焚烧的方式使其进行分解，而焚烧则需要用到焚烧炉，将固体废物装入至炉内，然后进行焚烧分解。
2、现有技术的不足之处：现有技术下，焚烧炉内部进行燃烧的时候会产生大量的烟尘，而这些烟尘大部分只能通过自身的热胀冷缩进行向上流动，因此其流动速度一定，没有其他装置进行辅助，相对性的流动较慢，影响整体装置的实用性，并且烟尘内部会存在一些颗粒物，在进行无害化排放的时候，现有的炉体无法进行降尘处理，因此会相应的降低了装置的环保程度。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种工业固体废弃物焚烧炉，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种工业固体废弃物焚烧炉，包括底座，所述底座的顶端一体形成有焚烧炉炉体，所述焚烧炉炉体的侧面活动安装有炉门，所述炉门中端的外壁固定安装有集流环，所述集流环的侧面开设有排流槽，所述焚烧炉炉体的顶端固定安装有雾化装置，所述雾化装置的内部固定安装有加速装置。
3、优选地，所述雾化装置包括球囊体，所述球囊体的内部开设有安装槽，所述安装槽的侧面开设有排放槽，所述球囊体的外壁固定连通有导流管，所述导流管的一端固定连通有雾化喷头。
4、优选地，所述导流管的数量为四个，四个所述导流管均相互连通，且其均固定连通有水泵。
5、优选地，所述排放槽的数量设置为四个，四个所述排放槽的位置均与导流管的位置相互对应。
6、优选地，所述加速装置包括隔热电机，所述隔热电机的输出轴固定套接有联动杆，所述联动杆的上下两端分别固定安装有扇叶组一和扇叶组二。
7、优选地，所述扇叶组一和扇叶组二的大小分别和焚烧炉炉体顶端和中端的大小相适配，所述隔热电机固定安装在安装槽的内部。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、1、本实用新型利用雾化装置来对其出口处排放的烟尘进行雾化降尘处理，使其可以达到烟尘减小的目的，提高了装置的整体环保性，并且利用集流环和排流槽来对雾化水进行集中收集，提高装置的实用性。
10、2、本实用新型利用加速装置可以对焚烧炉炉体内部的烟尘进行导向性的加速排放，通过增加内部气流流速，来实现提高整体装置的烟尘排放速度，从而进一步的提高装置的实用性。
1.一种工业固体废弃物焚烧炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端一体形成有焚烧炉炉体(2)，所述焚烧炉炉体(2)的侧面活动安装有炉门(3)，所述炉门(3)中端的外壁固定安装有集流环(4)，所述集流环(4)的侧面开设有排流槽(5)，所述焚烧炉炉体(2)的顶端固定安装有雾化装置(6)，所述雾化装置(6)的内部固定安装有加速装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物焚烧炉，其特征在于，所述雾化装置(6)包括球囊体(61)，所述球囊体(61)的内部开设有安装槽(62)，所述安装槽(62)的侧面开设有排放槽(63)，所述球囊体(61)的外壁固定连通有导流管(64)，所述导流管(64)的一端固定连通有雾化喷头(65)。
3.根据权利要求2所述的一种工业固体废弃物焚烧炉，其特征在于，所述导流管(64)的数量为四个，四个所述导流管(64)均相互连通，且其均固定连通有水泵。
4.根据权利要求2所述的一种工业固体废弃物焚烧炉，其特征在于，所述排放槽(63)的数量设置为四个，四个所述排放槽(63)的位置均与导流管(64)的位置相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物焚烧炉，其特征在于，所述加速装置(7)包括隔热电机(71)，所述隔热电机(71)的输出轴固定套接有联动杆(72)，所述联动杆(72)的上下两端分别固定安装有扇叶组一(73)和扇叶组二(74)。
6.根据权利要求5所述的一种工业固体废弃物焚烧炉，其特征在于，所述扇叶组一(73)和扇叶组二(74)的大小分别和焚烧炉炉体(2)顶端和中端的大小相适配，所述隔热电机(71)固定安装在安装槽(62)的内部。
