本技术涉及变换催化剂装置，更具体的，涉及一种可控移热变炉催化剂升温提效装置。
背景技术：
1、催化剂使用领域是工业领域关键内容，变换装置设计将一氧化碳在催化剂的作用下转换为二氧化碳，转换过程中放出热量，产生的热量进行回收利用。反应在催化剂的作用下进行，催化剂在一定温度下才具有活性，所以变换装置催化剂使用前需要对催化剂进行升温操作，变换装置存在第一变换炉和可控移热变换炉，升温系统设计并联进行催化剂加热，加热介质为低压氮气，按照设计并联进行催化剂升温，氮气流量小，升温速率慢，保证氮气流量配有的罗茨风机无备用机，一但出现故障，造成催化剂无法升温。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种可控移热变炉催化剂升温提效装置。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
3、一种可控移热变炉催化剂升温提效装置，包括汽包、第一变换炉、中压废热锅炉、可控移热变换炉、循环泵、氮气冷却器、氮气分离器、罗茨风机、蒸汽加热器；
4、其中，第一变换炉、中压废热锅炉、可控移热变换炉、氮气冷却器、氮气分离器、罗茨风机、蒸汽加热器依次串联，所述中压废热锅炉上分别设有中压废热锅炉中压蒸汽阀门和中压废热锅炉压力表，所述中压废热锅炉和可控移热变换炉之间的连接管道上还设有可控移热变换炉入口远传温度计；
5、所述罗茨风机和蒸汽加热器之间的连接管道上还连有高压氮气管道，使得高压氮气通过该高压氮气管道通向蒸汽加热器；
6、所述汽包还通过管道与循环泵、可控移热变换炉相连，使得汽包内的锅炉水通过循环泵进入可控移热变换炉内，用于加热可控移热变换炉内的氮气，再回流至汽包，从而使得汽包内的锅炉水完成一次水循环。
7、上述装置的使用方法包括以下步骤：
8、锅炉给水加热：将锅炉给水加入汽包后启动循环泵进行锅炉水循环，在锅炉水循环过程中加入中压蒸汽对锅炉水进行加热。
9、可控移热变换炉催化剂升温：原设计第一变换炉催化剂与可控移热变换炉催化剂并联进行升温，通过调整进入可控移热变换炉低压氮气阀门控制可控移热变换炉催化剂升温速率，进行方法创新后，本装置将第一变换炉催化剂与可控移热变换炉催化剂进行串联升温，可控移热变换炉入口温度通过可控移热变换炉入口远传温度计显示，可控移热变换炉催化剂升温速率通过控制中压废热锅炉压力进行控制，中压废热锅炉压力通过加入中压废热锅炉中压蒸汽阀门开度进行控制。
10、低压氮气与高压氮气互备：新增保证循环氮气量的高压氮气，高压氮气使用压力管道进行输送，在低压氮气不足或者罗茨风机无法启动的情况下，通过互备的高压氮气对可控移热变换炉催化剂进行升温。
11、优选的，上述可控移热变炉催化剂升温提效装置中，所述汽包连有中压蒸汽管道，用于汽包内锅炉水的加热；所述汽包上还设有汽包远传压力表和汽包压力调节阀，所述汽包的出水口上还设有锅炉给水远传温度计。使得中压锅炉水温度通过锅炉给水远传温度计测量，中压蒸汽加入量使用中压蒸汽截止阀控制，用于测量汽包压力的远传压力表，用于控制汽包压力的压力调节阀，通过控制汽包压力来控制锅炉水温度，锅炉水温度通过锅炉给水远传温度计测量。
12、优选的，上述可控移热变炉催化剂升温提效装置中，所述高压氮气管道上设有两台截止阀，所述两台截止阀之间设有盲板。使得高压氮气管道不使用期间，使用盲板进行隔离。
13、优选的，上述可控移热变炉催化剂升温提效装置中，所述中压废热锅炉压力为远传压力表，量程为0～6mpag。
14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15、针对现有装置情况将原有的并联升温方法创新为串联升温法，第一变换炉和可控移热变换炉低压氮气量提升一倍，催化剂升温效率提高，同时使用高压氮气管线和低压氮气进行互备，保证罗茨风机不启动的情况下进行催化剂升温，升温系统抗波动能力大大增强，也节省罗茨风机启动消耗的电量。
1.一种可控移热变炉催化剂升温提效装置，其特征在于，包括汽包、第一变换炉、中压废热锅炉、可控移热变换炉、循环泵、氮气冷却器、氮气分离器、罗茨风机(9)、蒸汽加热器；
2.根据权利要求1所述的可控移热变炉催化剂升温提效装置，其特征在于，所述汽包连有中压蒸汽管道，用于汽包内锅炉水的加热；所述汽包上还设有汽包远传压力表(2)和汽包压力调节阀(3)，所述汽包的出水口上还设有锅炉给水远传温度计(4)。
3.根据权利要求2所述的可控移热变炉催化剂升温提效装置，其特征在于，所述高压氮气管道(10)上设有两台截止阀，所述两台截止阀之间设有盲板(11)。
4.根据权利要求3所述的可控移热变炉催化剂升温提效装置，其特征在于，所述中压废热锅炉压力表(7)为远传压力表，量程为0～6mpag。
