本技术涉及余热回收设备，更具体地，涉及一种基于变换放热反应余热回收装置。
背景技术：
1、余热回收领域是工业领域关键内容，变换装置设计将一氧化碳在催化剂的作用下转换为二氧化碳，转换过程中放出热量，产生的热量进行回收利用。多数变换反应为固定床反应器，由于反应固定受到入口温度所控制，反应热量恒定，提供的热量恒定，在等温变换炉内通过液态水将变换反应热带走，产生蒸汽，蒸汽大多数进入蒸汽管网进行统一使用，此设计部利于热能利用率的提高，且热回收部分操作复杂，无法随着催化剂活性周期而频繁的改变热回收网络的设定参数。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种基于变换放热反应余热回收装置。
2、本实用新型在等温变换炉内变换反应产生的热量通过产生蒸汽被送入低温甲醇洗装置，节省低温甲醇洗装置蒸汽消耗，减少减压站的中压蒸汽，提高热能利用率；热回收部分操作更为简便，不用随着催化剂活性周期而频繁的改变热回收网络的设定参数。
3、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
4、一种基于变换放热反应余热回收装置，包括等温变换炉，所述等温变换炉与汽包相连，所述汽包还连有汽包远传压力表，所述汽包的出气管道上连有压力调节阀，所述压力调节阀与蒸汽管道相连，所述蒸汽管道另一侧通过第一三通阀分别连接蒸汽管线导淋和蒸汽截止阀，所述蒸汽截止阀通过第二三通阀分别与次中压蒸汽管道和再沸器输气主管相连；所述再沸器输气主管通过第三三通阀分别通向两个再沸器，每个所述再沸器将蒸汽分别送至甲醇水分离塔和热再生塔被利用，从甲醇水分离塔和热再生塔出来的液体再分别回流至再沸器中进行余热回收。
5、本实用新型所述装置包括余热回收装置和蒸汽利用装置，余热回收装置为变换反应提供场所的等温变换炉，在变换炉内在催化剂的作用下发生变换放热反应，放热反应放出的热量通过加热水产生蒸汽进入汽包内，蒸汽在汽包内形成一定压力后，通过压力调节阀控制汽包远传压力表，压力调节阀与汽包之间通过压力管道连接；蒸汽利用装置包括：低温甲醇洗再沸器(下文称再沸器)用于为甲醇水分离塔何热再生塔提供再生热源，低温甲醇洗再沸器使用中压蒸汽减压后的次中压蒸汽作为热源，余热回收装置中变换放热反应余热产生的蒸汽通过替代次中压蒸汽为甲醇水分离塔和热再生塔再沸器提供热源，对余热回收的同时节省了次中压蒸汽，变换放热反应余热产生的蒸汽通过压力管道进行输送，通过蒸汽截止阀进行切换，蒸汽截止阀打开前通过蒸汽截止阀前导淋进行蒸汽管道暖管，暖管合格保证了蒸汽切换的安全性。本实用新型在实现变换反应余热回收的情况下，最大限度的保证了余热回收至低温甲醇洗装置，蒸汽暖管导淋最大限度的保证了蒸汽切换的安全。
6、优选地，所述等温变换炉内装填有催化剂，所述催化剂为钴钼耐硫催化剂。
7、优选地，所述汽包远传压力表被设置不高于3.0mpag，当汽包远传压力表大于1.0mpag，压力调节阀才可打开。
8、优选地，所述蒸汽利用装置中，蒸汽管道在投用前，需打开蒸汽管线导淋对蒸汽管道升温升压，蒸汽导淋无液态水后才可打开蒸汽截止阀9。
9、优选地，所述次中压蒸汽管道输送次中压蒸汽压力为0.9～1.0mpag，蒸汽用于甲醇水分离塔和热再生塔。
10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11、本实用新型通过控制汽包调节阀进而控制汽包压力，在不同压力下变换反应转化率不同，控制等温变换炉内变换反应转化率，在提升安全性能的情况下保证了变换反应的安全进行，同时系统自动化较高，人员使用电脑进行远程操作，具有安全可靠、操作简单的优点。
12、变换反应所产生的蒸汽巧妙用于低温甲醇洗再沸器，替代了再沸器内原高能量的次中压蒸汽，节省蒸汽的同时，实现了变换反应蒸汽和高能量次中压蒸汽的相互备用，降低运行风险，增加效益。
1.一种基于变换放热反应余热回收装置，其特征在于，包括等温变换炉(1)，所述等温变换炉(1)与汽包(2)相连，所述汽包(2)还连有汽包远传压力表(3)，所述汽包(2)的出气管道上连有压力调节阀(4)，所述压力调节阀(4)与蒸汽管道(5)相连，所述蒸汽管道(5)另一侧通过第一三通阀(12)分别连接蒸汽管线导淋(6)和蒸汽截止阀(9)，所述蒸汽截止阀(9)通过第二三通阀(13)分别与次中压蒸汽管道(10)和再沸器输气主管(14)相连；所述再沸器输气主管(14)通过第三三通阀(15)分别通向两个再沸器(11)，每个所述再沸器(11)将蒸汽分别送至甲醇水分离塔(7)和热再生塔(8)被利用，从甲醇水分离塔(7)和热再生塔(8)出来的液体再分别回流至再沸器(11)中进行余热回收。
2.根据权利要求1所述的基于变换放热反应余热回收装置，其特征在于，所述等温变换炉(1)内装填有催化剂，所述催化剂为钴钼耐硫催化剂。
3.根据权利要求1所述的基于变换放热反应余热回收装置，其特征在于，所述汽包远传压力表(3)被设置不高于3.0mpag，当汽包远传压力表(3)大于1.0mpag，压力调节阀(4)才可打开。
4.根据权利要求1所述的基于变换放热反应余热回收装置，其特征在于，所述次中压蒸汽管道(10)输送次中压蒸汽压力为0.9～1.0mpag。
