本实用新型属于固液分离技术领域，特别是涉及一种新型化粪池清理分离压榨机。
背景技术：
近年来，由于人口集约化。规模化畜禽养殖业迅速发展带来的污染问题日益突出。固液分离是化粪池污染处理利用的重要环节，即可作为沼气发酵的一个后处理环节，也可以作为废水的一个预处理不走，能减轻手续处理负荷。
常见的化粪池固液分离由机械筛分法、过滤法、沉淀法、离心分离法、螺旋挤压法、生物法等。但是现有的化粪池固液分离设备在进行固液分时，经常出现筛网阻塞问题，以及真空泵在抽取过程中因液体与气体分布不均而使得真空泵出现压力过大或者空载的情况。目前现有技术中还没有更好的解决办法。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型化粪池清理分离压榨机，解决了现有技术中的化粪池清理分离压榨机，过滤网易堵塞的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案是：
一种化粪池清理分离压榨机，包括真空泵、控制箱和过滤桶，所述过滤桶能够在被真空泵抽真空后，从一侧将混合物抽入到桶内经过过滤后，将水从真空泵管道排出；所述过滤桶内还设置有能够对过滤桶内的第一过滤网内表面进行刮拭的防堵装置。控制箱控制真空泵将过滤桶内的气体抽出，从而使混合物从另一端口进入到过滤桶内，然后被过滤桶过滤后，水从真空泵管道排出，固体物质留在过滤桶的第一过滤网内部，防堵装置不断的在第一过滤网内表面刮拭，从而有效防止第一过滤网因固体物质沉积而造成堵塞。
所述防堵装置包括电动液压杆和连接在电动液压杆内端头随着电动液压杆的往复可在桶内第一过滤网内表面往复刮拭的顶推板；控制箱电连接真空泵与电动液压杆。控制箱通过控制真空泵来抽取混合物，电动液压杆在控制箱的控制下，间歇性的实现往复运动，顶推板在电动液压杆的往复顶推作用下，实现对第一过滤网内表面的往复刮拭，从而将沉积在第一过滤网内表面的沉积物推开，从而保证第一过滤网不会堵塞，从而有效实现固液分离。
过滤桶包括第一桶体和第二桶体，第一桶体一端设置防堵装置，在第一桶体内部设置防堵装置的一端设置第二过滤网，顶推板设置在第二过滤网内，在过滤桶内与第二过滤网相连还设置有第一过滤网，第一过滤网的内径大于第二过滤网内径；第一桶体设置防堵装置的一端还设置有穿过第一桶体端头和顶推板的接入管；第二桶体设置在第一桶体下部与上部设置的第一桶体连通，在第二桶体一侧设置真空泵接入管。混合物被从接入管吸入，然后进入到第一过滤网和第二过滤网内，通过第一过滤网和第二过滤网的过滤，水从过滤网中通过，而固体物质被过滤网阻隔，然后第二过滤网上的固体残留物，被顶推板推出到第一过滤网内，水可以不断从第二过滤网上流出，而由于第一过滤网内径大于第二过滤网内径，从而可以存储更多的固体杂物，从而更加高效的实现固液分离。
第一桶体、第二过滤网和第一过滤网为筒状，顶推板为圆形设置在第二过滤网内，在电动液压杆的往复推动下，实现不断的对圆筒状的第二过滤网内壁实现往复刮拭。
第二桶体的另一侧端头底部设置有排水孔，排水孔的位置低于真空泵接入管位置，便于在使用完成后将过滤桶内的水排干净。
过滤桶包括第一桶体和第二桶体，第一桶体内设置第一过滤网，第一桶体一端设置防堵装置，防堵装置的顶推板设置在第一过滤网内，能够对第一过滤网的部分进行往复刮拭。从而通过一个过滤网的设置来实现过滤功能。
过滤桶内还设置有两根气水平衡管，气水平衡管一端设置在第二过滤网外侧，另一端插入真空泵接入管内，从而解决真空泵在抽取过程中，由于气水分布不均而造成抽取空气与抽取液体间断泵体易受损的情况，使抽取物气水分布均匀。
过滤桶一端设置液位计，另一端设置密封盖，过滤桶的第一桶体外侧设置压力阀。
有益效果：通过在过滤桶内设置可以在过滤桶的网筛内表面往复刮拭的防堵装置，从而有效解决化粪池清理分离压榨机筛网的堵塞问题，提高固液分离效率；通过将防堵装置设置成电动液压杆和连接在电动液压杆内端头随着电动液压杆的往复可在桶内第一过滤网内表面往复刮拭的顶推板结构，从而实现了不断往复的在桶内第一过滤网内表面往复刮拭，结构更加简单，有效防堵。通过将过滤桶内的过滤网设计成两级，并且将第一过滤网内径设置成大于第二过滤网内径，从而在有效防止堵塞的基础上，有效增加固体物质的存储空间，提高分离效率；通过在过滤桶内设置两根气水平衡管，从而使真空泵抽取物质更加均匀，有效保护泵体，化粪池清理分离压榨机使用寿命更长，固液分离效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型过滤桶放置过滤网时的主视图。
图3是本实用新型过滤桶拆卸过滤网后的内部结构示意图。
图4是本实用新型过滤桶横切面的结构示意图。
附图标记说明：1、第一桶体；1.1、压力表；1.2、液位仪；1.3、接入管；1.4、排水孔；1.5、顶推板；1.6、第二过滤网；1.7、第一过滤网；1.8、密封盖；1.8.1、密封圈；1.9、气水平衡管；1.10、第二桶体；1.11、真空泵接入管；1.12、锁紧螺母；2、真空泵；3、液压泵；4、控制箱；5、液压杆；6、板车。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明：
实施例1，如图1、图2、图3、图4所示，一种化粪池清理分离压榨机，包括真空泵2、控制箱4和过滤桶，真空泵2选用淄博钜勒泵业有限公司生产的最大抽气量4.66立方米/分钟，极限真空度3300pa，的真空泵，从而在开启后用于将过滤桶内抽真空，从而将化肥池内的混合物从接入管抽入到过滤桶内，然后通过过滤后，将水从真空泵抽出排放，而将固体渣滓，过滤处理。控制箱4选用市场上选取的水泵节能控制柜，如景和电气设备有限公司生产的水泵节能控制柜，主要通过控制通电来实现对真空泵2以及防堵装置的开关控制。
如图2、图3、图4所示，过滤桶包括第一桶体1和第二桶体1.10，第一桶体1一端设置防堵装置，在第一桶体1内部设置防堵装置的一端设置第二过滤网1.6，顶推板1.5设置在第二过滤网1.6内，在第一桶体1内与第二过滤网1.6相连还设置有第一过滤网1.7，第一过滤网1.7的内径大于第二过滤网1.6内径；第一桶体1设置防堵装置的一端还设置有穿过第一桶体1端头和顶推板1.5的接入管1.3；第二桶体1.10设置在第一桶体1下部与上部第一桶体1连通，在第二桶体1.10一侧设置真空泵接入管1.11。
所述第一桶体1为一个金属筒体结构，在筒体结构下端开口与第二桶体1.10连接，二者可以通过焊接进行连接，然后连接内部保持相同，顶推板1.5为钢板制成的与第二过滤网1.6内径相当可以在第二过滤网1.6内表面往复运动的圆形结构，当然也不限于圆形，可根据第二过滤网1.6的形状来进行改进调节，如矩形、椭圆形、甚至三角形等。第一过滤网1.7优选的采用为金属，可活动从第一桶体1的密封盖1.8的一侧横向插入，然后抵在第二过滤网1.6固定板部分的边缘，固定板为圆形结构外侧对接第一过滤网1.7，内侧设置第二过滤网1.6。接入管1.3从第一桶体1的设置防堵装置的一端侧面插入到第一桶体1内，然后在穿过顶推板1.5，并且与顶推板1.5保持一2mm间距，可使顶推板1.5相对接入管1.3可以左右滑动。
所述防堵装置包括液压杆5和连接在液压杆5内端头随着液压杆的往复可在桶内第二过滤网1.6内表面往复刮拭的顶推板1.5，优选的可将顶推板1.5的中部通过螺丝固定在液压杆5推进端头。液压杆5可选用电动液压杆，如江苏陈翔机械生产的行程为500mm的dytp型电动液压杆。通过与控制箱4电连接，然后通过控制箱4来控制电动液压杆的工作，优选的选择每8s控制液压杆5推动顶推板1.5往复工作一次，也可通过控制箱4的调节来根据流量大小设置不同的往复工作时间。另外还可选择通过控制箱4来控制液压泵3，来控制液压杆的工作，从而实现顶推板1.5的定时往复运动，如将液压杆往复运动的时间控制为每5s进行一次。本申请还可选择其他能够控制顶推板1.5实现往复运动的其它控制机构。
第二桶体1.10的另一侧端头底部设置有排水孔1.4，排水孔1.4的位置低于真空泵接入管1.11的位置。优选的将排水孔1.4设置在防堵装置设置一侧。
过滤桶内还设置有两根气水平衡管1.9，气水平衡管1.9一端设置在第二过滤网1.6外侧，另一端插入真空泵接入管1.11内。
过滤桶一端设置用于观察液位的液位计1.2，另一端设置密封盖1.8，过滤桶的第一桶体1外侧设置用于监测压力的压力阀1.1。在第一桶体1位于密封盖1.8一侧的侧边上设置有用于压紧固定密封盖1.8的锁紧螺母1.12，密封盖1.8的内侧还设置有能够起到密封作用的密封圈1.8.1。
所述过滤桶与真空泵2及控制箱4等可以一体设置在小车或者板车6上，优选的将过滤桶设置在一个板车6上，而将真空泵2及控制箱4等控制部分设置在另一个板车6上。
工作过程中，将化粪池抽入管通过法兰连接在接入管1.3上，然后将真空泵2的接入管连接在真空泵接入管1.11上，而真空泵排出管放入下水道或者盛放罐内；查看第一过滤网1.7是否已经有堵塞，确认状态良好，将第一过滤网1.7插入到第一桶体1内，然后盖上密封盖1.8，通过锁紧螺母1.12将密封盖1.8与第一桶体1密封；检查排水孔1.4密封状态，保证排水孔1.4关闭，然后将控制箱4、真空泵2、控制液压杆的液压泵3连接电源，通过控制控制箱4，然后开启真空泵2与液压杆5工作，在真空泵2的作用下，化粪池内的混合物被从化粪池抽入管抽入到接入管1.3内，在从接入管1.3进入到第一过滤网1.7内，随着混合物的增多以及真空泵2吸力的作用，在第一过滤网1.7内以及第二过滤网1.6内都会充满混合物，在重力及真空泵吸力的作用下混合物中的水从第一过滤网1.7和第二过滤网1.6的上部进入到下部，或者外侧，然后再进入到第二桶体1.10内，然后再从真空泵接入管1.11经真空泵2被排出。在此工作过程中，顶推板1.5在液压杆5的作用下每8s进行往复运动一次，在第二过滤网1.6的内表面形成相切的运动，不断的将第二过滤网1.6表面沉积的废渣或者固体物质推到第一过滤网1.7内，废渣或者固体物质会在第一过滤网1.7内不断积累沉积。在处理完成后关闭电源，打开密封盖1.8，将沉积在第二过滤网1.6内部的废渣或者固体物质清理，最后再打开排水孔1.4将内部残留的水排出。从而实现了化粪池内物质的固液分离，有效避免了现有技术中在进行固液分离过程中存在的堵塞问题，结构更加简单，工作效率更高。
实施例2，上述过滤桶内的过滤网为一个，设置在第一过滤桶1内，防堵装置的顶推板1.5直接设置在过滤网内，但推进形成为过滤网的一半，或三分之一，从而在混合物进入到过滤桶内后，顶推板1.5直接在过滤网一端的部分内表面不断进行往复刮拭，从而使过滤网的部分始终处于不会堵塞状态，而另一部分形成对固体废物的堆积。相对结构也更加简单。
本申请的技术方案中，在过滤网的外侧，还设置有气水平衡管1.9，气水平衡管1.9可以为一根或者多根，一端设置在过滤网外侧上部，另一端插入到真空泵接入管1.11内，气水平衡管1.9如果为多根优选的进行高低搭配设置。从而使进入到真空泵内的水和气混合更加均匀，防止出现一会全部为气体，一会全部为液态的情况，使泵体工作更加稳定，有效延长泵体使用寿命。
通过在过滤桶内设置可以在过滤桶的网筛内表面往复刮拭的防堵装置，从而有效解决化粪池清理分离压榨机筛网的堵塞问题，提高固液分离效率；通过将防堵装置设置成电动液压杆和连接在电动液压杆内端头随着电动液压杆的往复可在桶内第一过滤网内表面往复刮拭的顶推板，从而实现了不断往复的在桶内第一过滤网内表面往复刮拭，有效防堵结构更加简单，防堵效果更好。通过将过滤桶内的过滤网设计成两级，并且将第一过滤网内径设置成大于第二过滤网内径，从而在有效防止堵塞的基础上，有效增加固体物质的存储空间，提高分离效率；通过在过滤桶内设置两根气水平衡管，从而使真空泵抽取物质更加均匀，有效保护泵体，化粪池清理分离压榨机使用寿命更长，固液分离效率更高。
1.一种化粪池清理分离压榨机，包括真空泵、控制箱和过滤桶，其特征在于：所述过滤桶能够在被真空泵抽真空后，从一侧将混合物抽入到过滤桶内，经过过滤后，将水从真空泵管道排出；所述过滤桶内还设置有能够对过滤桶内的第一过滤网内表面进行刮拭的防堵装置。
2.根据权利要求1所述的化粪池清理分离压榨机，其特征在于：所述防堵装置包括液压杆装置和连接在液压杆装置内端头的随着液压杆装置的输出端头可往复在桶内第二过滤网内表面实现往复刮拭的顶推板。
3.根据权利要求1所述的化粪池清理分离压榨机，其特征在于：过滤桶包括第一桶体和第二桶体，第一桶体一端设置防堵装置，在第一桶体内部设置防堵装置的一端设置第二过滤网，顶推板设置在第二过滤网内，在过滤桶内与第二过滤网相连还设置有第一过滤网，第一过滤网的内径大于第二过滤网内径；第一桶体设置防堵装置的一端还设置有穿过第一桶体端头和顶推板的接入管；第二桶体设置在第一桶体下部，与上部设置的第一桶体连通，在第二桶体一侧设置真空泵接入管。
4.根据权利要求3所述的化粪池清理分离压榨机，其特征在于：第一桶体、第二过滤网和第一过滤网为筒状，顶推板为圆形设置在第二过滤网内。
5.根据权利要求3所述的化粪池清理分离压榨机，其特征在于：第二桶体的另一侧端头底部设置有排水孔，排水孔的位置低于真空泵接入管位置。
6.根据权利要求1所述的化粪池清理分离压榨机，其特征在于：过滤桶包括第一桶体和第二桶体，第一桶体内设置第一过滤网，第一桶体一端设置防堵装置，防堵装置的顶推板设置在第一过滤网内，能够对第一过滤网的部分进行往复刮拭。
7.根据权利要求1至6中任一所述的化粪池清理分离压榨机，其特征在于：过滤桶内还设置有两根气水平衡管，气水平衡管一端设置在第二过滤网外侧，另一端插入真空泵接入管内。
8.根据权利要求7所述的化粪池清理分离压榨机，其特征在于：过滤桶一端设置液位计，另一端设置密封盖，过滤桶的第一桶体外侧设置压力阀。
技术总结