本发明涉及涂布装置及带涂膜的网的制造方法。
背景技术：
1、一直以来，作为将涂液均匀地涂布在被输送的热塑性树脂膜等网的表面的方法，有棒涂法。其为下述方法：将沿网的宽度方向延伸存在的涂布棒压靠在行进的网的下表面，通过利用在与网之间产生的摩擦力、或者通过马达等赋予的驱动力而进行旋转，从而将预先供给至网的过量的涂液刮掉(进行计量)。
2、然而，就基于棒涂法的涂液的涂布而言，在将涂液刮掉时会在涂膜中咬入气泡，有产生成为条痕、缺陷点的问题。其原因在于：在与行进的网相随伴的空气的影响下，在涂布部的上游侧开始湿润时向涂液中卷入空气；在与旋转的涂布棒相随伴的空气的影响下，在涂布棒附近的气液界面处向涂液中卷入空气；等等。对此，如专利文献1中公开的那样，通常已知有通过向涂布棒的上游侧和下游侧的各自供给液体从而防止空气的卷入的装置构成。例如，在从上游侧向下游侧行进的网的速度大的情况下，通过增加来自上游侧的液体供给从而防止与行进的网相随伴的空气的卷入，在相对于行进的网正向旋转的涂布棒的旋转速度大的情况下，通过增加来自下游侧的液体供给，从而防止与旋转的涂布棒的旋转相随伴的空气的卷入。通过如此相应于涂布条件来对供给至涂布棒的上游侧和下游侧的涂液的量进行调节，从而防止空气的卷入。此外，涂布棒通常为直径数十mm、长度数百mm～数千mm的圆柱形状，因此容易因自重、从网受到的力而产生挠曲。作为防止该挠曲的方法，如专利文献1公开的那样，大多采用使沿涂布棒的宽度方向延伸存在的具有v字形状、圆弧形状的截面的支承体从下方与涂布棒接触来对其支承的构成，该构成为通过支承体来分隔涂布棒的上游侧和下游侧的构成。通过分隔出上游侧和下游侧，从而从上述上游侧供给的涂液被供给至涂布棒的上游侧，从下游侧供给的涂液向涂布棒的下游侧供给，能够分别调节对各自供给的涂液的量，因此针对前述的空气的卷入能够容易地调节涂液的量。
3、作为棒涂法的适用对象，有在线涂布法和离线涂布法，其中，在线涂布法是在网的制膜线路的中途导入而对制膜中的网进行涂布和干燥的方法，离线涂布法是在具备将卷绕成辊状的网放卷的机构和卷取的机构的线路的中途导入，对被输送的网进行涂布和干燥的方法。其中，已知的是，在在线涂布法中，在网中特别是在pet膜、pp膜等拉伸膜中，在被输送至一边加热一边用夹具、销把持网端部而沿网宽度方向进行拉伸的拉幅烘箱之前进行涂布。在线涂布法中，由于用夹具、销等把持网的端部，因此重要的是不在端部涂布涂液，以免对把持产生影响。此外，由于根据制品的不同而网的宽度也各种各样，因此涂布装置中要求有能够适当调整涂布涂液的宽度(以下，记为涂布宽度)和不涂布涂液的宽度(以下，记为非涂布宽度)的机构。
4、在前述的离线涂布法中，也存在通过相应于制品宽度来调整涂布宽度由此为了不消耗必要以上的涂液而将端部设为非涂布的情况，涂布装置中具备能够调整涂布宽度的功能在提高生产率的方面是重要的。
5、因此，例如在专利文献2中，公开了通过构件等将网的两端抬升而使得与涂布装置为非接触，由此在端部形成非涂布宽度的方法。此外，在专利文献3中，公开了能够相应于涂布宽度而改变装置宽度的结构的涂布装置。此外，在专利文献4中，公开了调整容器内的积液宽度的方法。该专利文献4公开的方法的操作性良好，能够在涂布中自由地调整涂布宽度，因此能够以不使生产率恶化的方式来变更涂布宽度。
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1：日本特开2004-74147号公报
9、专利文献2：日本特开2020-961号公报
10、专利文献3：日本特开2009-160552号公报
11、专利文献4：日本特开2007-326080号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的课题
2、然而，在专利文献2公开的方法中，有时会在网上产生折皱等而给输送带来不良影响。此外，在专利文献3公开的涂布装置中，在切换制品的品种时，必须将涂布装置分解后进行再组装，会使生产率恶化。此外，在专利文献4公开的方法中，在变更涂布宽度的构件的滑动范围中，由于上游侧容器和下游侧容器是连通的，因此无法分隔上游侧和下游侧。结果，无法根据涂布的宽度来对供给至涂布棒的上游侧和下游侧的涂液的流量分别进行调整。
3、本发明提供能够分别控制涂布棒的上游和下游的涂液的流量、能够在网的端部形成非涂布的部分、并且能够以不使生产率降低的方式调整涂布宽度的涂布装置及涂布方法。
4、用于解决课题的手段
5、解决上述课题的本发明是对行进的网涂布涂液的涂布装置，其中，涂布装置具有：涂布棒，其沿网宽度方向延伸存在；分隔构件，其被配置在上述涂布棒的铅垂下方、并沿网宽度方向延伸存在；贮留涂液的上游侧容器及下游侧容器，该上游侧容器及下游侧容器具备被配置在与前述分隔构件的网宽度方向的两端相比靠网宽度方向的内侧的侧板、并夹着上述分隔构件而分别被配置在网输送方向的上游侧及下游侧，上述分隔构件为将前述上游侧容器与前述下游侧容器分隔的构件、并形成有从网宽度的范围内且与上述侧板相比靠网宽度方向外侧的位置将涂液排出的流路。
6、本发明的涂布装置优选为以下的(1)～(6)中的任一种或多种方式。
7、(1)上述将涂液排出的流路为随着从上述涂布棒的铅垂下方的位置起朝向网输送方向的上游侧或下游侧向铅垂下方倾斜的平面。
8、(2)上述将涂液排出的流路为底面随着从上述涂布棒的铅垂下方的位置起朝向网输送方向的上游侧或下游侧向铅垂下方倾斜的1个以上的槽。
9、(3)上述将涂液排出的流路为从上述涂布棒的铅垂下方的位置起贯穿上述分隔构件的内部并到达上述分隔构件的网输送方向的上游侧或下游侧的侧面的、1个以上的孔。
10、(4)上述侧板能够沿网宽度方向滑动。
11、(5)上述分隔构件从下方支承上述涂布棒。
12、(6)从下方支承上述涂布棒的支承体沿网宽度方向隔开间隔地配置。
13、其中，本发明的涂布装置的构成中不包括作为涂布对象的网。
14、本发明的带涂膜的网的制造方法中，使用本发明的涂布装置，一边向上述上游侧容器及上述下游侧容器供给涂液，一边将上述涂布棒压抵于被以规定的速度从上游侧向下游侧输送的网从而将上述涂液涂布于上述网。
15、接下来，说明本发明中的术语的含义。
16、所谓“网输送方向”，是指被涂布装置涂布的网被输送的方向。
17、所谓“网宽度方向”，是指被涂布装置涂布的网的宽度的方向。
18、所谓“上游侧”，是指在将涂布装置设置在网的输送线路时，朝向网被输送而来的方向设置的那侧。
19、所谓“下游侧”，是指在将涂布装置设置在网的输送线路时，朝向网被输送而去的方向设置的那侧。
20、在本技术的各图中，将涂布装置的长度方向设为y方向，将与该y方向正交的方向设为x方向，将与x方向及y方向正交的方向设为z方向。x方向相当于网的输送方向，z方向相当于涂布装置的上下方向。
21、发明效果
22、根据本发明的涂布装置及方法，在与涂布宽度相比靠外侧处，不会发生从涂布装置排出涂液而涂液附着于涂布棒的情况，因此，在任何涂布条件下均能够在网的端部形成非涂布的部分，并且能够以不使生产率降低的方式调整涂布宽度。
1.涂布装置，其对行进的网涂布涂液，其中，所述涂布装置具有：
2.如权利要求1所述的涂布装置，其中，所述将涂液排出的流路为随着从所述涂布棒的铅垂下方的位置起朝向网输送方向的上游侧或下游侧向铅垂下方倾斜的平面。
3.如权利要求1所述的涂布装置，其中，所述将涂液排出的流路为底面随着从所述涂布棒的铅垂下方的位置起朝向网输送方向的上游侧或下游侧向铅垂下方倾斜的1个以上的槽。
4.如权利要求1所述的涂布装置，其中，所述将涂液排出的流路为从所述涂布棒的铅垂下方的位置起贯穿所述分隔构件的内部并到达所述分隔构件的网输送方向的上游侧或下游侧的侧面的、1个以上的孔。
5.如权利要求1～4中任一项所述的涂布装置，其中，所述侧板能够沿网宽度方向滑动。
6.如权利要求1～5中任一项所述的涂布装置，其中，所述分隔构件从下方支承所述涂布棒。
7.如权利要求1～5中任一项所述的涂布装置，其中，从下方支承所述涂布棒的支承体沿网宽度方向隔开间隔地配置。
8.带涂膜的网的制造方法，其中，使用权利要求1～7中任一项所述的涂布装置，一边向所述上游侧容器及所述下游侧容器供给涂液，一边将所述涂布棒压抵于被以规定的速度从上游侧向下游侧输送的网从而将所述涂液涂布于所述网。
