本技术涉及注塑加工，具体是涉及一种注塑件精密修整装置。
背景技术：
1、注塑，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的一种成型方式，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在进行注塑时，热熔的原料由模具上的注射口注入模具中，这导致注塑制品上会在注射口处形成凸起的水口，影响产品美观和使用，因此，注塑制品在加工后通常需要对水口进行切除。
2、在对内壁和外壁位于同心圆上的同心注塑件（如瓶盖）进行修整时，由于其外形不便进行夹取，从而导致对其定位较为困难，而定位的精准与否决定着修整的精度，若定位误差较大，则会存在水口切除不完全或损伤注塑件的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种注塑件精密修整装置，以解决上述技术问题。
2、基于上述目的，本实用新型提供了一种注塑件精密修整装置，包括操作台和水口刀，所述操作台上通过立柱设置有悬架，所述悬架上竖向滑动设置有伸缩轴，所述悬架底部连接有环绕伸缩轴设置的环形轨道，所述环形轨道上设置有能够围绕伸缩轴轴线进行圆周运动的刀座，所述水口刀与刀座连接；
3、所述伸缩轴的下端铰接有至少三个呈环形分布的定位爪，所述定位爪的一端与伸缩轴铰接，且另一端向远离所述伸缩轴轴线的侧向倾斜；
4、通过推动所述伸缩轴使多个定位爪插入同心注塑件的圆形空腔中，直至多个所述定位爪均与同心注塑件的圆形空腔的腔壁抵触，以使同心注塑件被移动并定位至修整位置；
5、所述水口刀被驱动围绕伸缩轴的轴线转动，以使所述水口刀对突出于同心注塑件待修整的圆形侧面的水口进行切除。
6、进一步地，所述悬架上设置有导向轴孔，所述伸缩轴与导向轴孔滑动插接。
7、进一步地，所述定位爪的远离伸缩轴的一端设置有轮槽，所述轮槽内转动设置有滚轮，所述定位爪通过滚轮与同心注塑件接触。
8、进一步地，所述滚轮采用具有弹性的橡胶材料，所述滚轮的表面设有防滑纹路。
9、进一步地，所述伸缩轴端部设置有用于使多个定位爪相互分离的定距锥台。
10、进一步地，所述定距锥台为磁铁，所述定位爪的内侧嵌入设置有衔铁。
11、本实用新型的有益效果：
12、本实用新型利用水口刀作为参照，对同心注塑件进行初步定位，随后驱动伸缩轴下降，使多个定位爪在插入同心注塑件的圆形空腔后相互远离，使多个定位爪协同将同心注塑件精确定位至修整位置，多个定位爪因与同心注塑件的腔壁抵触而无法移动，以保持同心注塑件位置的固定，然后转动水口刀对同心注塑件侧面的水口进行切除，实现对具有圆形空腔和圆形外壁的同心注塑件进行精密修整。
1.一种注塑件精密修整装置，包括操作台（1）和水口刀（2），其特征在于，所述操作台（1）上通过立柱（3）设置有悬架（4），所述悬架（4）上竖向滑动设置有伸缩轴（5），所述悬架（4）底部连接有环绕伸缩轴（5）设置的环形轨道（6），所述环形轨道（6）上设置有能够围绕伸缩轴（5）轴线进行圆周运动的刀座（7），所述水口刀（2）与刀座（7）连接；
2.根据权利要求1所述的一种注塑件精密修整装置，其特征在于，所述悬架（4）上设置有导向轴孔（9），所述伸缩轴（5）与导向轴孔（9）滑动插接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件精密修整装置，其特征在于，所述定位爪（8）的远离伸缩轴（5）的一端设置有轮槽（10），所述轮槽（10）内转动设置有滚轮（11），所述定位爪（8）通过滚轮（11）与同心注塑件接触。
4.根据权利要求3所述的一种注塑件精密修整装置，其特征在于，所述滚轮（11）采用具有弹性的橡胶材料，所述滚轮（11）的表面设有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件精密修整装置，其特征在于，所述伸缩轴（5）端部设置有用于使多个定位爪（8）相互分离的定距锥台（12）。
6.根据权利要求5所述的一种注塑件精密修整装置，其特征在于，所述定距锥台（12）为磁铁，所述定位爪（8）的内侧嵌入设置有衔铁（13）。
