一种数控机床双刀位刀杆的制作方法

    技术2026-07-23  7


    本发明属于数控机床刀具领域,具体涉及一种数控机床双刀位刀杆。


    背景技术:

    1、简易数控车床在加工某燃烧室壳体两端内孔时,根据内孔结构、加工精度要求,其一端的内孔加工就需要6把车刀配合才能完成加工。由于简易数控车床刀具架上只有4个刀具安装工位,满装只能安装4把刀杆或刀具,传统的简易数控车床用刀杆上一般仅能安装一把车刀,使得刀架在装满情况下也只能一次完成4把车刀的安装。因此,为了完成该燃烧室壳体一端内孔的车削加工,在加工过程中,需要中途换装刀杆,才能满足装夹6把车刀的使用需求。导致加工效率低,产品尺寸的一致性不高,且操作者劳动强度大。


    技术实现思路

    1、要解决的技术问题:

    2、为了避免现有技术的不足之处,本发明设计了一种适用于简易数控车床的双刀位刀杆,通过在刀杆上设计两个车刀安装位,解决现有技术在加工该燃烧室壳体一端内孔时,需要中途换装刀杆,导致加工效率低、产品尺寸的一致性不高、劳动强度大的问题。

    3、本发明的技术方案是:一种数控机床双刀位刀杆,包括刀杆主体、刀具、压紧螺钉;所述刀杆主体一端为杆状装夹部,用于和刀架连接固定;所述刀杆主体另一端为刀具安装部,所述刀具安装部设有第一刀位和第二刀位;

    4、所述第一刀位位于刀具安装部远离装夹部一端,第一刀位设有截面为矩形的内凹槽、第一组螺纹孔;所述内凹槽位于刀杆外端面,且垂直于刀杆主体水平设置,内凹槽的上壁设有第一组螺纹孔与内凹槽接通;所述第二刀位位于刀具安装部的中部,第二刀位设有截面为矩形的槽孔、第二组螺纹孔;所述槽孔垂直于刀杆主体水平设置,并贯通所述刀具安装部;所述槽孔上方设有第二组螺纹孔与槽孔接通;

    5、两把所述刀具分别插装入第一刀位的内凹槽和第二刀位的槽孔,并通过所述压紧螺钉穿过对应的一组螺纹孔与刀杆主体固定连接。

    6、本发明的进一步技术方案是:所述第一刀位的内凹槽与第二刀位的槽孔平行且位于同一水平面上。

    7、本发明的进一步技术方案是:所述刀具安装部沿刀杆主体轴向设有凹陷部,用于避让工件,防止干涉。

    8、本发明的进一步技术方案是:所述内凹槽和所述槽孔的横截面尺寸相同,且与所述刀具的横截面尺寸相匹配。

    9、本发明的进一步技术方案是:所述刀具安装部在第一组螺纹孔和第二组螺纹孔处均设有内凹的螺钉安装平面,且该两处的螺钉安装平面位于同一水平面上

    10、本发明的进一步技术方案是:所述第一组螺纹孔的孔数为两个,分别靠近内凹槽两端,且第一组两个螺纹孔的轴线与内凹槽沿槽向的几何中心线垂直相交。

    11、本发明的进一步技术方案是:所述第二组螺纹孔的孔数为两个,分别靠近槽孔两端,且第二组两个螺纹孔的轴线与槽孔的中心轴线垂直相交。

    12、有益效果

    13、本发明的有益效果在于:本发明所述一种数控机床双刀位刀杆,在简易数控车床刀架满装情况下,能够实现一次最多8把刀具的安装,扩展了简易数控车床刀架的刀具安装位。满足了背景技术所述的燃烧室壳体一端内孔加工时的6把刀具同时安装需求,提高了燃烧室壳体加工效率和设备利用率,降低了加工成本,保证了产品尺寸的一致性,且降低了操作者的劳动强度。

    14、本发明所述双刀位刀杆结构简单,每组两个螺纹孔均靠近刀具安装位的两端,保证了刀具安装的稳定性。通过内凹的螺钉安装平面设计,一方面创造了螺钉安装条件,保证螺钉受力均匀,确保能压紧刀具,另一方面还可以保护螺钉的头部和工件,避免螺钉头部凸出与工件发生意外触碰。

    15、通过加工验证,相比使用传统单刀位刀杆,采用本发明双刀位刀杆,提高生产率达3倍;加工线速度由原来的25m/分提高到50m/分,提高了刀具耐用度,降低生产成本;提高了产品加工质量和尺寸的一致性,燃烧室壳体关键定位尺寸椭圆度由原来的(0.5mm-0.9mm)降低到(0.1mm-0.3mm),满足了设计要求,提高了产品装配精度,产品合格率由原来的94%达到99%。本发明所述双刀位刀杆在各类大型号燃烧室壳体加工中得到了广泛应用,实用性强。



    技术特征:

    1.一种数控机床双刀位刀杆,包括刀杆主体(1)、刀具(2)、压紧螺钉(3);其特征在于:所述刀杆主体(1)一端为杆状装夹部(11),用于和刀架(4)连接固定,其另一端为刀具安装部(12),所述刀具安装部(12)设有第一刀位和第二刀位;

    2.根据权利要求1所述数控机床双刀位刀杆,其特征在于:所述第一刀位的内凹槽(121)与第二刀位的槽孔(123)平行且位于同一水平面上。

    3.根据权利要求1所述数控机床双刀位刀杆,其特征在于:所述刀具安装部(12)沿刀杆主体(1)轴向设有凹陷部(125),用于避让工件,防止干涉。

    4.根据权利要求1所述数控机床双刀位刀杆,其特征在于:所述内凹槽(121)和所述槽孔(123)的横截面尺寸相同,且与所述刀具(2)的横截面尺寸相匹配。

    5.根据权利要求1所述数控机床双刀位刀杆,其特征在于:所述刀具安装部(12)在第一组螺纹孔(122)和第二组螺纹孔(124)处均设有内凹的螺钉安装平面,且该两处的螺钉安装平面位于同一水平面上。

    6.根据权利要求1所述数控机床双刀位刀杆,其特征在于:所述第一组螺纹孔(122)的孔数为两个,分别靠近内凹槽(121)两端,且第一组两个螺纹孔的轴线与内凹槽(121)沿槽向的几何中心线垂直相交。

    7.根据权利要求1所述数控机床双刀位刀杆,其特征在于:所述第二组螺纹孔(124)的孔数为两个,分别靠近槽孔(123)两端,且第二组两个螺纹孔的轴线与槽孔(123)的中心轴线垂直相交。


    技术总结
    本发明一种数控机床双刀位刀杆,属于数控机床刀具领域。所述双刀位刀杆的刀杆主体一端为装夹部,和数控机床的刀架连接固定;其另一端为刀具安装部,安装部设有第一刀位和第二刀位。第一刀位位于安装部端部,第一刀位设有内凹槽和第一组螺纹孔,内凹槽内安装一把刀具,并通过压紧螺钉穿过第一组螺纹孔固定。第二刀位位于安装部的中部,第二刀位设有槽孔和第二组螺纹孔,槽孔内安装另一把刀具,并通过压紧螺钉穿过第二组螺纹孔固定。本发明通过在刀杆上设计两个刀具安装位,解决现有简易数控车床在加工该燃烧室壳体一端内孔时,因刀位不足,需要中途换装刀杆,导致加工效率低、产品尺寸的一致性不高、劳动强度大的问题。

    技术研发人员:张根良,姬广平,周英
    受保护的技术使用者:西安长峰机电研究所
    技术研发日:20240308
    技术公布日:2024/10/24
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