本实用新型涉及纸巾加工技术领域，具体为一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构。
背景技术：
抽取式折叠纸巾即抽纸，又叫盒抽、纸抽、盒装面巾纸、纸巾抽、抽纸巾等，不同的地方有不同的叫法，是一个集实用与美观于一体的发明，人们为了不浪费造价较高的卫生纸，将其分成正方形或长方形状，互相叠放，然后放入有小口的纸盒子里，每次可以从小口中抽出一张就会带出另一张，抽纸因此得名。
目前的抽纸生产加工过程中，纸巾的折叠效果较差，产品质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构，包括折叠部件，所述折叠部件的上方设置有切割部件，所述折叠部件的左右两侧设置均设置有上下对称分布的压花辊，所述压花辊与折叠部件之间设置有纸巾本体，所述折叠部件的下方设置有接料部件。
优选的，所述折叠部件包括吸盘滚筒，所述吸盘滚筒左右对称设置，所述吸盘滚筒的外侧壁上设置有若干个均匀分布的吸附部，所述吸附部上开设有若干个均匀环绕分布的吸风孔。
优选的，所述切割部件包括第一安装板，所述第一安装板的上端面上固定安装有左右对称分布的第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的下端面上设置有切刀，所述切刀的位置与吸盘滚筒相对应。
优选的，所述接料部件包括第二安装板，所述第二安装板的上端面上固定安装有左右对称分布的导向板，所述导向板的内侧设置有放置板，所述第二安装板的下端面上固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端与放置板的下端面固定连接。
优选的，所述放置板的后侧设置有第三气压缸，所述第三气压缸的输出端固定安装有推出板，所述放置板的前端设置有下料板，所述下料板为前侧向下倾斜设置。
优选的，所述放置板的前方设置有输送带，所述输送带位于下料板的下方，所述输送带的上方设置有第四气压缸，所述第四气压缸的输出端固定安装有压实板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构，纸巾本体通过折叠部件进行折叠操作，折叠前通过切割部件对纸巾本体进行定长切割，压花辊表面设置压花槽，纸巾本体通过时进行压花操作，折叠后的纸巾通过接料部件进行接料，吸盘滚筒通过吸风孔对切割后的纸巾本体进行吸附，左右两侧的吸盘滚筒上的纸巾本体错开，左右两侧的吸盘滚筒在近点处交错进行重叠吸附，使得纸巾本体呈现交错堆叠，使得纸巾本体能够实现抽取式堆叠，通过第一气压缸带动切刀向下运动，对纸巾本体进行定长切割，放置板通过第二气压缸带动，随纸巾本体的堆叠不断下降，提高了纸巾本体的折叠质量，折叠后的纸巾本体通过第三气压缸带动推出板向前运动，将纸巾推出，纸巾通过下料板落在输送带上，通过第四气压缸带动压实板对纸巾进行压实处理，方便后续包装。本实用新型为一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构，通过设置压花辊、吸盘滚筒和压实板等，达到了提高纸巾折叠质量，方便后续包装的效果，解决了目前的抽纸生产加工过程中，纸巾的折叠效果较差，产品质量不稳定的问题。
附图说明
图1为一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构的结构示意图；
图2为一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构中吸盘滚筒处的结构示意图；
图3为一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构中接料部件处的结构示意图。
图中：1-折叠部件，2-压花辊，3-纸巾本体，4-第一安装板，5-第一气压缸，6-固定板，7-切刀，8-第二安装板，9-导向板，10-第二气压缸，11-放置板，12-吸盘滚筒，13-吸附部，14-吸风孔，15-第三气压缸，16-推出板，17-下料板，18-输送带，19-第四气压缸，20-压实板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构，包括折叠部件1，所述折叠部件1的上方设置有切割部件，所述折叠部件1的左右两侧设置均设置有上下对称分布的压花辊2，所述压花辊2与折叠部件1之间设置有纸巾本体3，所述折叠部件1的下方设置有接料部件。
纸巾本体3通过折叠部件1进行折叠操作，折叠前通过切割部件对纸巾本体3进行定长切割，压花辊2表面设置压花槽，纸巾本体3通过时进行压花操作压花辊2与折叠部件1之间的张力调节传输等机构省略，折叠后的纸巾通过接料部件进行接料。
所述折叠部件1包括吸盘滚筒12，所述吸盘滚筒12左右对称设置，所述吸盘滚筒2的外侧壁上设置有若干个均匀分布的吸附部13，所述吸附部13上开设有若干个均匀环绕分布的吸风孔14。
吸盘滚筒12通过吸风孔14对切割后的纸巾本体3进行吸附，左右两侧的吸盘滚筒12上的纸巾本体3错开，左右两侧的吸盘滚筒12在近点处交错进行重叠吸附，使得纸巾本体3呈现交错堆叠，使得纸巾本体能够实现抽取式堆叠。
所述切割部件包括第一安装板4，所述第一安装板4的上端面上固定安装有左右对称分布的第一气压缸5，所述第一气压缸5的输出端固定安装有固定板6，所述固定板6的下端面上设置有切刀7，所述切刀7的位置与吸盘滚筒12相对应。
通过第一气压缸5带动切刀7向下运动，对纸巾本体3进行定长切割。
所述接料部件包括第二安装板8，所述第二安装板8的上端面上固定安装有左右对称分布的导向板9，所述导向板9的内侧设置有放置板11，所述第二安装板8的下端面上固定安装有第二气压缸10，所述第二气压缸10的输出端与放置板11的下端面固定连接。
放置板11通过第二气压缸10带动，随纸巾本体3的堆叠不断下降，提高了纸巾本体3的折叠质量。
所述放置板11的后侧设置有第三气压缸15，所述第三气压缸15的输出端固定安装有推出板16，所述放置板11的前端设置有下料板17，所述下料板17为前侧向下倾斜设置。
所述放置板11的前方设置有输送带18，所述输送带18位于下料板17的下方，所述输送带18的上方设置有第四气压缸19，所述第四气压缸19的输出端固定安装有压实板20。
折叠后的纸巾本体3通过第三气压缸15带动推出板16向前运动，将纸巾推出，纸巾通过下料板17落在输送带18上，通过第四气压缸19带动压实板20对纸巾进行压实处理，方便后续包装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构，包括折叠部件（1），其特征在于：所述折叠部件（1）的上方设置有切割部件，所述折叠部件（1）的左右两侧设置均设置有上下对称分布的压花辊（2），所述压花辊（2）与折叠部件（1）之间设置有纸巾本体（3），所述折叠部件（1）的下方设置有接料部件。
2.根据权利要求1所述的一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构，其特征在于：所述折叠部件（1）包括吸盘滚筒（12），所述吸盘滚筒（12）左右对称设置，所述吸盘滚筒（12）的外侧壁上设置有若干个均匀分布的吸附部（13），所述吸附部（13）上开设有若干个均匀环绕分布的吸风孔（14）。
3.根据权利要求2所述的一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构，其特征在于：所述切割部件包括第一安装板（4），所述第一安装板（4）的上端面上固定安装有左右对称分布的第一气压缸（5），所述第一气压缸（5）的输出端固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的下端面上设置有切刀（7），所述切刀（7）的位置与吸盘滚筒（12）相对应。
4.根据权利要求3所述的一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构，其特征在于：所述接料部件包括第二安装板（8），所述第二安装板（8）的上端面上固定安装有左右对称分布的导向板（9），所述导向板（9）的内侧设置有放置板（11），所述第二安装板（8）的下端面上固定安装有第二气压缸（10），所述第二气压缸（10）的输出端与放置板（11）的下端面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构，其特征在于：所述放置板（11）的后侧设置有第三气压缸（15），所述第三气压缸（15）的输出端固定安装有推出板（16），所述放置板（11）的前端设置有下料板（17），所述下料板（17）为前侧向下倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种抽取式折叠纸巾的折叠压痕机构，其特征在于：所述放置板（11）的前方设置有输送带（18），所述输送带（18）位于下料板（17）的下方，所述输送带（18）的上方设置有第四气压缸（19），所述第四气压缸（19）的输出端固定安装有压实板（20）。
技术总结