本实用新型属于染料过滤装置技术领域，具体涉及一种染料过滤器。
背景技术：
现有分散染料处理过程中，需要对染料进行精确过滤，但是现有的过滤设备在过滤染料过程中，存在过滤效果不充分，过滤效果不佳，存在粘堵或卡死等现象，无法保证染料的过滤质量和效果。基于上述分散染料过滤中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述至少一个问题，本实用新型提供一种染料过滤器，旨在解决现有染料过滤不充分、无法保证质量和效率的问题。
本实用新型提供一种染料过滤器，包括第一筒体、第二筒体、搅拌器以及电机；第一筒体内设有第一腔体；第二筒体顶部为漏空结构，第二筒体底部为密封结构，第二筒体侧壁上设有多个滤孔，第二筒体内设有第二腔体；第二筒体设置于第一腔体内，搅拌器设置于第二腔体内，搅拌器和电机传动连接；电机设置于第一筒体上，以带动搅拌器转动。
进一步地，搅拌器包括连接杆和螺旋片；螺旋片呈螺旋状设置于连接杆上；连接杆与电机的传动轴连接。
进一步地，螺旋片上设有多个通孔。
进一步地，螺旋片上呈水平方向并排设有多个通孔。
进一步地，第二筒体固定设置于第一腔体内；连接杆一端与电机的传动轴连接，连接杆另一端穿过第二筒体可转动设置于第一腔体底部。
进一步地，第二筒体固定设置于第一腔体内；连接杆一端与电机的传动轴连接，连接杆另一端可转动设置于第二筒体的底部。
进一步地，通孔的孔径沿螺旋片内侧向外侧依次变大。
进一步地，第二筒体沿水平方向可转动设置于第一腔体内；第二筒体旋转方向与搅拌器转动方向相反。
进一步地，第一筒体的顶部设有第一接口，第一筒体的侧壁底部设有第二接口；第一接口沿竖直方向直接与第二腔体对接。
进一步地，第一筒体的侧壁上焊接有支撑脚。
采用以上技术方案，可以有效提高染料的过滤效率和精度，从而保证染料的均匀性；本实用新型提供的方案，结构新颖、实用，能够合理利用于当前染料处理系统中，提高染料加工质量。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本实用新型一种染料过滤器剖视图。
图中：1、第一筒体；11、第一接口；12、第二接口；2、电机；3、搅拌器；31、连接杆；32、螺旋片；321、通孔；4、第二筒体；41、滤孔；5、第一腔体；6、第二腔体。
具体实施方式
参见图1所示，本实用新型提供一种一种染料过滤器，包括第一筒体1、第二筒体4、搅拌器3以及电机2；其中，第一筒体1的顶部设有第一接口11，第一筒体1的侧壁底部设有第二接口12，第一筒体1的侧壁上焊接有支撑脚；第一接口11沿竖直方向直接与第二腔体5对接；第一筒体1内设有第一腔体5；第二筒体4的顶部为漏空结构，这样便于直接接收从第一筒体1顶部第一接口1落入的染料，第二筒体4的底部为密封结构，第二筒体4的侧壁上设有多个滤孔41，第二筒体4内设有第二腔体6；第二筒体4设置于第一腔体5内，搅拌器3设置于第二腔体6内，搅拌器3和电机2传动连接；电机2设置于第一筒体1上并和搅拌器3传动连接，以带动搅拌器3转动，从而进行搅拌过滤；具体地，搅拌器3包括连接杆31和螺旋片32；其中，螺旋片32呈螺旋状设置于连接杆31上；连接杆31与电机2的传动轴连接，这样设计，使得连接杆31在电机2的带动下，高速旋转进行翻转染料，染料在第二筒体4内翻转的通过透过第二筒体4侧壁上的滤孔41进行过滤，并甩出至第一腔体5内；采用上述方案，能够有效保证染料过滤充分、质量和效率相对较高。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，螺旋片32上设有多个通孔321，通过在螺旋片32上设有通孔321，使得搅拌器3在搅拌染料的同时可以降低染料的阻力，合理缓冲染料的离心作用力，达到提高过滤效率；进一步地，为合理提高缓冲效果，螺旋片32上呈水平方向并排设有多个通孔321，这样设计，由于螺旋片32本身存在倾斜面，在转动染料同时，离心力沿连接杆31向外，染料可以顺着并排设置的通孔进行疏通，不轻易堆堵在螺旋片32上，造成卡死现象；进一步地，通孔321的孔径沿螺旋片内侧向外侧依次变大，该设计同样上针对螺旋片32本身存在倾斜面而设计，能够使得染料尽可能受力通过，特别是在搅拌器高速旋转过程中。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，第二筒体4可以固定设置于第一腔体5内；连接杆31的一端与电机2的传动轴直接连接，连接杆31的另一端穿过第二筒体4可转动设置于第一腔体5的底部，这样可以起到双向支撑的作用，提高搅拌器的旋转搅拌作用力以及稳定性。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，第二筒体4可以固定设置于第一腔体5内；连接杆31的一端与电机2的传动轴直接连接，连接杆31的另一端可转动设置于第二筒体4的底部，这样设计，同样可以起到双向支撑的作用，从而提高搅拌器的旋转搅拌作用力以及稳定性。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，第二筒体4沿水平方向可转动设置于第一腔体5内，并且第二筒体4旋转方向与搅拌器3转动方向相反，这样设计主要是考虑到通过双向旋转进行高效率过滤，提高过滤的均匀性。
采用以上技术方案，可以有效提高染料的过滤效率和精度，从而保证染料的均匀性；本实用新型提供的方案，结构新颖、实用，能够合理利用于当前染料处理系统中，提高染料加工质量。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
1.一种染料过滤器，其特征在于，包括第一筒体、第二筒体、搅拌器以及电机；所述第一筒体内设有第一腔体；所述第二筒体顶部为漏空结构，所述第二筒体底部为密封结构，所述第二筒体侧壁上设有多个滤孔，所述第二筒体内设有第二腔体；所述第二筒体设置于所述第一腔体内，所述搅拌器设置于所述第二腔体内，所述搅拌器和所述电机传动连接；所述电机设置于所述第一筒体上，以带动所述搅拌器转动。
2.根据权利要求1所述的染料过滤器，其特征在于，所述搅拌器包括连接杆和螺旋片；所述螺旋片呈螺旋状设置于所述连接杆上；所述连接杆与所述电机的传动轴连接。
3.根据权利要求2所述的染料过滤器，其特征在于，所述螺旋片上设有多个通孔。
4.根据权利要求2所述的染料过滤器，其特征在于，所述螺旋片上呈水平方向并排设有多个通孔。
5.根据权利要求2所述的染料过滤器，其特征在于，所述第二筒体固定设置于所述第一腔体内；所述连接杆一端与所述电机的传动轴连接，所述连接杆另一端穿过所述第二筒体可转动设置于所述第一腔体底部。
6.根据权利要求2所述的染料过滤器，其特征在于，所述第二筒体固定设置于所述第一腔体内；所述连接杆一端与所述电机的传动轴连接，所述连接杆另一端可转动设置于所述第二筒体的底部。
7.根据权利要求3或4所述的染料过滤器，其特征在于，所述通孔的孔径沿所述螺旋片内侧向外侧依次变大。
8.根据权利要求1所述的染料过滤器，其特征在于，所述第二筒体沿水平方向可转动设置于所述第一腔体内；所述第二筒体旋转方向与所述搅拌器转动方向相反。
9.根据权利要求1所述的染料过滤器，其特征在于，所述第一筒体的顶部设有第一接口，所述第一筒体的侧壁底部设有第二接口；所述第一接口沿竖直方向直接与所述第二腔体对接。
10.根据权利要求1所述的染料过滤器，其特征在于，所述第一筒体的侧壁上焊接有支撑脚。
技术总结