本技术涉及预制柱，尤其涉及一种带牛腿的预制柱。
背景技术：
1、超高预制柱，柱高约14米，应用于石化管廊等项目，采用混凝土制作，上端含有牛腿，下端直接插入基础；应用bim技术，进行可视化分析，可以快速对构件进行统计分析，大大减少繁琐的人工操作和潜在错误，非常容易实现工程量信息与设计方案的完全一致。采用工厂预制，免去现场绑扎浇筑的环节，现场只需完成吊装即可；该柱一体浇筑，减少现场因分段浇筑造成的漏浆、倾斜等质量缺陷。具有质量可靠、安装方便、节省人工及工期等优点。
2、但是现有的带牛腿的预制柱在使用时，强度较弱，且硬度也不高，同时牛腿在与主体之间的连接不够稳定，所以我们提出一种带牛腿的预制柱。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有的带牛腿的预制柱在使用时，强度较弱，且硬度也不高，同时牛腿在与主体之间的连接不够稳定的缺点，而提出的一种带牛腿的预制柱。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种带牛腿的预制柱，包括预制柱本体，所述预制柱本体的内侧设有多个纵向钢筋和多个横向钢筋，所述预制柱本体的左右两侧均安装有牛腿角，所述预制柱本体的前后两侧均安装有安装板，所述安装板上安装有吊装把手。
4、优选的，所述横向钢筋为口字型设置，且多个纵向钢筋位于横向钢筋内侧，并等距离阵列设置。
5、优选的，相邻两组横向钢筋之间安装有多个固定筋，对应两个固定筋之间呈交叉设置，且固定筋的两端均设置有凹口，凹口位于横向钢筋与纵向钢筋交叉处。
6、优选的，所述牛腿角内设置有第一连接筋与第二连接筋，第一连接筋与第二连接筋之间交叉设置，且第一连接筋与第二连接筋的底端也设置有凹口，凹口与横向钢筋和纵向钢筋交叉处连接。
7、优选的，所述预制柱本体上安装有两个定位筋，定位筋与两个安装板连接。
8、优选的，所述预制柱本体与安装板上分别开设有两个贯穿孔与固定孔，定位筋位于对应的两个贯穿孔与两个固定孔内，且定位筋的两端均设有螺纹，定位筋的两端均螺纹连接有螺母，螺母与对应的安装板相互配合。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10、(1)本方案由于设置了多个横向钢筋与纵向钢筋，且对应两个固定筋位于两个横向钢筋之间的呈交叉设置，使得能够增加预制柱本体的固定强度，同时还能增加预制柱本体的硬度；
11、(2)由于第一连接筋与第二连接筋之间交叉设置，同时第一连接筋和第二连接筋底部凹口与横向钢筋和纵向钢筋交叉处连接，从而能够对牛腿角进行支撑固定。
12、本实用新型结构简单稳定，并能够增加预制柱的强度，同时还能增加预制柱的硬度，且还能加强对牛腿的固定，并方便对搬运用的把手进行拆卸。
1.一种带牛腿的预制柱，包括预制柱本体(1)，其特征在于，所述预制柱本体(1)的内侧设有多个纵向钢筋(3)和多个横向钢筋(2)，所述预制柱本体(1)的左右两侧均安装有牛腿角(4)，所述预制柱本体(1)的前后两侧均安装有安装板(10)，所述安装板(10)上安装有吊装把手(11)。
2.根据权利要求1所述的一种带牛腿的预制柱，其特征在于，所述横向钢筋(2)为口字型设置，且多个纵向钢筋(3)位于横向钢筋(2)内侧，并等距离阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种带牛腿的预制柱，其特征在于，相邻两组横向钢筋(2)之间安装有多个固定筋(5)，对应两个固定筋(5)之间呈交叉设置，且固定筋(5)的两端均设置有凹口(8)，凹口(8)位于横向钢筋(2)与纵向钢筋(3)交叉处。
4.根据权利要求3所述的一种带牛腿的预制柱，其特征在于，所述牛腿角(4)内设置有第一连接筋(6)与第二连接筋(7)，第一连接筋(6)与第二连接筋(7)之间交叉设置，且第一连接筋(6)与第二连接筋(7)的底端也设置有凹口(8)，凹口(8)与横向钢筋(2)和纵向钢筋(3)交叉处连接。
5.根据权利要求1所述的一种带牛腿的预制柱，其特征在于，所述预制柱本体(1)上安装有两个定位筋(9)，定位筋(9)与两个安装板(10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种带牛腿的预制柱，其特征在于，所述预制柱本体(1)与安装板(10)上分别开设有两个贯穿孔(12)与固定孔(13)，定位筋(9)位于对应的两个贯穿孔(12)与两个固定孔(13)内，且定位筋(9)的两端均设有螺纹，定位筋(9)的两端均螺纹连接有螺母(14)，螺母(14)与对应的安装板(10)相互配合。
