本技术涉及注塑机，尤其涉及一种便于更换模具的注塑机。
背景技术：
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2、现有的注塑机在使用过程中，需要根据不同的生产需求进行更换模具，传统的模具更换较为麻烦，同时，在注塑成型后工作人员难以快速将工件取出，进而影响加工效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种便于更换模具的注塑机。
2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
3、一种便于更换模具的注塑机，包括框体，所述框体的顶部中间位置处固定连接有储料箱，且所述储料箱的顶部靠近右侧处插接固定有进料管，所述储料箱的底部中间位置处插接固定有输料筒，且所述输料筒的底端贯穿框体的顶部，并设置有电磁阀，所述储料箱的内腔设有搅拌机构，所述框体的内腔顶部固定安装有两个左右设置的第一液压推杆，且两个所述第一液压推杆的伸缩端固定连接有同一个上底座，所述上底座上中间位置处开设有进料口，且所述上底座的底部贴合设有上模具，所述上模具与上底座之间设有卡接机构，所述上模具的顶部中间位置处开设有上开口，所述输料筒的底端贯穿进料口，并延伸至上开口的内腔，所述上模具的底部贴合设有下模具，且所述下模具的底部中间位置处开设有下开口，所述下开口的内腔贴合设有与之大小一致的底板，且所述底板的底部设有回弹机构，所述下模具的底部贴合设有下底座，且所述下模具与下底座之间设有锁定机构，所述下底座上中间位置处开设有顶料口，所述框体的内腔底部固定安装有两个左右设置的第二液压推杆，且所述第二液压推杆的伸缩端与下底座的底部固定连接，两个所述第二液压推杆之间设有第三液压推杆，且所述第三液压推杆的底端与框体的内腔底部固定连接，所述第三液压推杆的伸缩端固定连接有顶板，所述框体的内腔左侧设有卸料机构。
4、进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴，且所述搅拌轴的一端延伸至输料筒的内腔靠近底端处，所述储料箱的顶部中间位置处固定连接有轴承，且所述轴承的顶部贴合设有环形安装板，所述环形安装板与储料箱的顶部固定连接，且所述环形安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有若干个搅拌杆和螺旋叶片，且若干个所述螺旋叶片位于输料筒的内腔，所述搅拌轴的顶端贯穿轴承内腔，并与驱动电机的动力输出端固定连接。
5、进一步的，所述储料箱的前侧设置有矩形观察窗。
6、进一步的，所述卡接机构包括两个上凸块，且两个所述上凸块分别固定连接在上模具的顶部靠近左右两侧处，所述上底座的底部靠近左右两侧处均开设有与上凸块相互匹配的上凹槽，两个所述上凸块分别插接在相邻的上凹槽的内腔，所述上底座上靠近左右两侧处均开设有第一腔体，且所述第一腔体的内腔贴合设有限位板，两个所述第一腔体的左右两侧均开设有第一穿孔，两个所述限位板上圆心处均贯穿设有t形杆，两个所述上凸块相远离的一侧均开设有第一盲孔，两个所述t形杆相邻一端分别贯穿相邻第一穿孔，并分别插接在相邻第一盲孔内腔，两个所述t形杆相远离的一端分别贯穿相邻第一穿孔内腔，两个所述t形杆的外侧均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与第一腔体内侧壁和限位板固定连接。
7、进一步的，所述锁定机构包括两个下凸块，且两个所述下凸块分别固定连接在下模具的底部靠近左右两侧处，所述下底座的顶部靠近左右两侧处均开设有与下凸块相互匹配的下凹槽，且两个所述下凸块分别插接在相邻下凹槽的内腔，两个所述下凸块相远离的一侧均开设有第二盲孔，所述下底座上靠近左右两侧处均开设有第二腔体，且所述第二腔体的内腔底部贴合设有螺纹套，两个所述螺纹套的内腔均螺接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端与相邻第二腔体的内侧壁转动连接，两个所述第二腔体相邻一侧均开设有第二穿孔，且所述第二穿孔内腔滑动连接有l形杆，两个所述l形杆相邻一端分别插接在相邻第二盲孔内腔，且两个所述l形杆相远离的一端分别与相邻螺纹套固定连接，两个所述第二腔体相远离的一侧均开设有第三穿孔，两个所述螺纹杆相远离的一端分别贯穿相邻第三穿孔内腔，并均固定连接有手摇轮。
8、进一步的，所述回弹机构包括两个牵引杆，且两个所述牵引杆的一端分别固定连接在底板的底部靠近左右两侧处，两个所述牵引杆的另一端均固定连接有滑块，所述顶料口的内腔左右两侧均开设有滑槽，且两个所述滑块分别滑动连接在相邻的滑槽内腔，两个所述滑块的顶部均固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的顶端与滑槽的内腔顶部固定连接。
9、进一步的，所述卸料机构包括第四液压推杆，且所述第四液压推杆固定安装在框体的内腔左侧靠近底部处，所述第四液压推杆的伸缩端固定连接有u形推板，所述框体的内腔右侧固定连接有横板，且所述横板的顶部与u形推板的底部平齐。
10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11、1、通过拉动两个t形杆并带动相邻的限位板克服第一弹簧的阻力移动，从而可将两个t形杆分别从相邻的第一盲孔内腔脱离，从而当拉动上模具向下移动时，可将两个上凸块分别从相邻的上凹槽内腔抽出，进而便于对上模具进行快拆更换，同时，当转动两个手摇轮并带动相邻螺纹杆旋转时，螺纹杆旋转可带动螺纹套水平移动，从而当两个螺纹套相远离时可带动两个l形杆相远离并分别从相邻的第二盲孔内腔脱离，从而当拿动下模具向上移动时，可将两个下凸块分别从相邻下凹槽内腔抽离，进而便于对下模具进行快拆更换，提高了工作人员对模具更换的便利性；
12、2、通过两个第一液压推杆的设置，可在注塑完成后拉动上底座向上移动并带动上模具与下模具分离，接着，启动两个第二液压推杆拉动下底座竖直向下移动，并使得下模具的顶部与u形推板的底部平齐，然后，启动第三液压推杆推动顶板向上移动，当顶板推动底板克服第二弹簧阻力并向上移动时可带动注塑件同步上移至上模具的顶部，从而当启动第四液压推杆推动u形推板水平向右移动时，可将注塑件推送到横板上，既方便工作人员取料，同时有利于继续后续的注塑加工，进而有利于提高注塑机的工作效率。
13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
1.一种便于更换模具的注塑机，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的顶部中间位置处固定连接有储料箱（2），且所述储料箱（2）的顶部靠近右侧处插接固定有进料管（3），所述储料箱（2）的底部中间位置处插接固定有输料筒（4），且所述输料筒（4）的底端贯穿框体（1）的顶部，并设置有电磁阀（5），所述储料箱（2）的内腔设有搅拌机构，所述框体（1）的内腔顶部固定安装有两个左右设置的第一液压推杆（33），且两个所述第一液压推杆（33）的伸缩端固定连接有同一个上底座（6），所述上底座（6）上中间位置处开设有进料口，且所述上底座（6）的底部贴合设有上模具（7），所述上模具（7）与上底座（6）之间设有卡接机构，所述上模具（7）的顶部中间位置处开设有上开口（10），所述输料筒（4）的底端贯穿进料口，并延伸至上开口（10）的内腔，所述上模具（7）的底部贴合设有下模具（16），且所述下模具（16）的底部中间位置处开设有下开口（15），所述下开口（15）的内腔贴合设有与之大小一致的底板（17），且所述底板（17）的底部设有回弹机构，所述下模具（16）的底部贴合设有下底座（14），且所述下模具（16）与下底座（14）之间设有锁定机构，所述下底座（14）上中间位置处开设有顶料口，所述框体（1）的内腔底部固定安装有两个左右设置的第二液压推杆（30），且所述第二液压推杆（30）的伸缩端与下底座（14）的底部固定连接，两个所述第二液压推杆（30）之间设有第三液压推杆（31），且所述第三液压推杆（31）的底端与框体（1）的内腔底部固定连接，所述第三液压推杆（31）的伸缩端固定连接有顶板（32），所述框体（1）的内腔左侧设有卸料机构。
2.如权利要求1所述的一种便于更换模具的注塑机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴（27），且所述搅拌轴（27）的一端延伸至输料筒（4）的内腔靠近底端处，所述储料箱（2）的顶部中间位置处固定连接有轴承，且所述轴承的顶部贴合设有环形安装板，所述环形安装板与储料箱（2）的顶部固定连接，且所述环形安装板的顶部固定安装有驱动电机（26），所述搅拌轴（27）的外侧壁固定连接有若干个搅拌杆（28）和螺旋叶片（29），且若干个所述螺旋叶片（29）位于输料筒（4）的内腔，所述搅拌轴（27）的顶端贯穿轴承内腔，并与驱动电机（26）的动力输出端固定连接。
3.如权利要求1所述的一种便于更换模具的注塑机，其特征在于：所述储料箱（2）的前侧设置有矩形观察窗（37）。
4.如权利要求1所述的一种便于更换模具的注塑机，其特征在于：所述卡接机构包括两个上凸块（8），且两个所述上凸块（8）分别固定连接在上模具（7）的顶部靠近左右两侧处，所述上底座（6）的底部靠近左右两侧处均开设有与上凸块（8）相互匹配的上凹槽（9），两个所述上凸块（8）分别插接在相邻的上凹槽（9）的内腔，所述上底座（6）上靠近左右两侧处均开设有第一腔体，且所述第一腔体的内腔贴合设有限位板（11），两个所述第一腔体的左右两侧均开设有第一穿孔，两个所述限位板（11）上圆心处均贯穿设有t形杆（12），两个所述上凸块（8）相远离的一侧均开设有第一盲孔，两个所述t形杆（12）相邻一端分别贯穿相邻第一穿孔，并分别插接在相邻第一盲孔内腔，两个所述t形杆（12）相远离的一端分别贯穿相邻第一穿孔内腔，两个所述t形杆（12）的外侧均套设有第一弹簧（13），且所述第一弹簧（13）的两端分别与第一腔体内侧壁和限位板（11）固定连接。
5.如权利要求1所述的一种便于更换模具的注塑机，其特征在于：所述锁定机构包括两个下凸块（20），且两个所述下凸块（20）分别固定连接在下模具（16）的底部靠近左右两侧处，所述下底座（14）的顶部靠近左右两侧处均开设有与下凸块（20）相互匹配的下凹槽（21），且两个所述下凸块（20）分别插接在相邻下凹槽（21）的内腔，两个所述下凸块（20）相远离的一侧均开设有第二盲孔，所述下底座（14）上靠近左右两侧处均开设有第二腔体，且所述第二腔体的内腔底部贴合设有螺纹套（23），两个所述螺纹套（23）的内腔均螺接有螺纹杆（24），且所述螺纹杆（24）的一端与相邻第二腔体的内侧壁转动连接，两个所述第二腔体相邻一侧均开设有第二穿孔，且所述第二穿孔内腔滑动连接有l形杆（22），两个所述l形杆（22）相邻一端分别插接在相邻第二盲孔内腔，且两个所述l形杆（22）相远离的一端分别与相邻螺纹套（23）固定连接，两个所述第二腔体相远离的一侧均开设有第三穿孔，两个所述螺纹杆（24）相远离的一端分别贯穿相邻第三穿孔内腔，并均固定连接有手摇轮（25）。
6.如权利要求1所述的一种便于更换模具的注塑机，其特征在于：所述回弹机构包括两个牵引杆（18），且两个所述牵引杆（18）的一端分别固定连接在底板（17）的底部靠近左右两侧处，两个所述牵引杆（18）的另一端均固定连接有滑块，所述顶料口的内腔左右两侧均开设有滑槽，且两个所述滑块分别滑动连接在相邻的滑槽内腔，两个所述滑块的顶部均固定连接有第二弹簧（19），且所述第二弹簧（19）的顶端与滑槽的内腔顶部固定连接。
7.如权利要求1所述的一种便于更换模具的注塑机，其特征在于：所述卸料机构包括第四液压推杆（34），且所述第四液压推杆（34）固定安装在框体（1）的内腔左侧靠近底部处，所述第四液压推杆（34）的伸缩端固定连接有u形推板（35），所述框体（1）的内腔右侧固定连接有横板（36），且所述横板（36）的顶部与u形推板（35）的底部平齐。
