本实用新型涉及建筑施工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种混凝土浇筑设备。
背景技术：
混凝土浇筑设备是一种建筑主体施工的过程中，用于为建筑主体浇筑混凝土的装置，其在建筑施工的领域中得到了广泛的使用；现有的混凝土浇筑设备包括泵车机构和输出胶管，泵车机构设置有输料组件、动力总成和泵管组件，输出胶管的输入端与泵管组件的输出端连通；现有的混凝土浇筑设备使用时，首先混凝土罐车将调制好的混凝土输入至输料组件，然后输料组件内的混凝土则在动力总成的抽送下进入至泵管组件内，最后有泵管组件将混凝土输入至输出胶管内，这时施工工人对输出胶管的输出方向进行控制，使输出胶管内的混凝土落入至指定的钢筋构架槽内即可；现有的混凝土浇筑设备使用中发现，输送混凝土的输出胶管重量较大，因此施工工人在控制输出胶管进行混凝土浇筑作业时劳动量较大，同时可能会出现施工人员因推动输出胶管而绊倒受伤的现象，因而降低了该混凝土浇筑设备的使用安全性，从而导致实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设输出胶管输出端位置调节机构来减少施工工人的施工劳动量，同时降低了施工人员因推动输出胶管而绊倒受伤的现象发生的概率，因而提高了混凝土浇筑设备的使用安全性，从而增强实用性的混凝土浇筑设备。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，包括泵车机构和输出胶管，泵车机构设置有输料组件、动力总成和泵管组件，输出胶管的输入端与泵管组件的输出端连通；还包括控制块、限位板、动力电机、安装块、调节螺纹杆、带动环组件、定位块、转动电机、转动块、同步杆和定位杆，所述定位杆的左端顶部设置有两组定位组件，所述两组定位组件分别与泵管组件的输出端螺装，所述定位杆的底端与定位块的顶端右侧连接，所述定位块的顶端设置有定位槽，所述定位块的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端与定位槽连通设置有插入孔，所述转动电机的底端与定位槽的底端连接，所述转动电机的输出端自定位槽内穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述转动块与转动腔转动卡装，所述转动电机的输出端与转动块的顶端连接，所述转动腔的底端连通设置有转动孔，所述转动孔与同步杆转动卡装，所述同步杆的顶端和底端分别与转动块的底端和控制块的顶端连接，所述控制块的底端与限位板的顶端左侧连接，所述控制块的右端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述动力电机的底端与安装块的顶端连接，所述安装块的右端下侧贯穿设置有u型滑动槽，所述u型滑动槽与限位板滑动卡装，所述调节螺纹杆与控制块的调节螺纹孔螺装，所述调节螺纹杆的右端与动力电机的输出端连接，所述带动环组件的右端设置有转动组件，所述调节螺纹杆的左端与带动环组件的的转动组件转动连接，所述带动环组件与输出胶管的底部区域滑动套装，所述限位板的右端设置有操控机构，所述动力电机和转动电机均与操控机构电连。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，还包括限位块，所述限位板的前端设置有限位槽，所述限位块与限位槽滑动卡装，所述限位块的前端与安装块的u型滑动槽的前端连接。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，所述带动环组件包括左半环、右半环、紧固螺纹杆和紧固螺母，所述左半环和右半环的后端铰接，所述左半环的左端前侧贯穿设置有调节u型槽，所述调节u型槽的顶端和底端分别连通设置有两组带动槽，所述紧固螺纹杆的顶端和底端的左侧分别设置有两组带动轴，所述两组带动轴分别与两组带动槽转动卡装，所述右半环的右端前侧贯穿设置有u型紧固槽，所述紧固螺纹杆的中部与u型紧固槽滑动卡装，所述紧固螺母与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺母的左端与右半环的右端前侧紧贴。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，还包括加固滑杆，所述控制块的右端中下部区域贯穿设置有加固滑孔，所述加固滑孔与加固滑杆滑动卡装，所述加固滑杆的顶端左侧与带动环组件右半环的底端右侧连接。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，所述转动组件包括辅助轴承，所述右半环的右端设置有辅助槽，所述辅助槽的内圆周侧壁与辅助轴承的外圆周侧壁固定连接，所述辅助轴承与调节螺纹杆的左端过盈连接。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，所述转动块的底端左侧、右侧、前侧和后侧分别设置有四组支持槽，所述四组支持槽内分别转动设置有四组支持轮，所述四组支持轮的底端均与定位块的转动腔的底端转动紧贴。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，还包括两组紧固把手，所述两组紧固把手的左端分别与紧固螺母的右端上侧和下侧连接。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，还包括带动环组件的左半环和右半环的内侧壁均设置有多组牛眼万向滚珠组件。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将该输出胶管输出端位置调节机构通过两组定位组件螺装在泵管组件的输出端，然后将输出胶管通过带动环组件套装完毕，这时施工工人首先通过操控机构启动动力电机使动力电机的输出端带动调节螺纹杆在控制块的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆则带动动力电机在安装块和限位板的限位下沿着调节螺纹杆的轴向移动，同时调节螺纹杆的左端的带动环组件则带动输出胶管的底部同步移动，这时输出胶管输出端的位置则发生了改变，同时施工人员通过操控机构启动转动电机使转动电机额输出端通过转动块和同步杆配合带动控制块上的调节螺纹杆转动，此时调节螺纹杆左端带动环组件内的输出胶管组件的输出端进行输出角度的调节，待输出胶管的输出端的位置达到指定部位以后，停止对动力电机和转动电机的控制即可，从而通过增设输出胶管输出端位置调节机构减少了施工工人的施工劳动量，同时降低了施工人员因推动输出胶管而绊倒受伤的现象发生的概率，因而提高了混凝土浇筑设备的使用安全性，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的c的局部放大结构示意图；
图5是本实用新型的限位块和安装块的连接结构示意图；
图6是本实用新型的多组牛眼万向滚珠组件与左半环的连接结构示意图；
附图中标记：1、输出胶管；2、泵管组件；3、控制块；4、限位板；5、动力电机；6、安装块；7、调节螺纹杆；8、定位块；9、转动电机；10、转动块；11、同步杆；12、定位杆；13、两组定位组件；14、u型滑动槽；15、限位块；16、限位槽；17、左半环；18、右半环；19、紧固螺纹杆；20、紧固螺母；21、调节u型槽；22、两组带动轴；23、u型紧固槽；24、加固滑杆；25、辅助轴承；26、四组支持槽；27、四组支持轮；28、两组紧固把手；29、多组牛眼万向滚珠组件；30、转动腔；31、操控机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的一种混凝土浇筑设备，包括泵车机构和输出胶管1，泵车机构设置有输料组件、动力总成和泵管组件2，输出胶管1的输入端与泵管组件2的输出端连通；还包括控制块3、限位板4、动力电机5、安装块6、调节螺纹杆7、带动环组件、定位块8、转动电机9、转动块10、同步杆11和定位杆12，定位杆12的左端顶部设置有两组定位组件13，两组定位组件13分别与泵管组件2的输出端螺装，定位杆12的底端与定位块8的顶端右侧连接，定位块8的顶端设置有定位槽，定位块8的内部设置有转动腔30，转动腔30的顶端与定位槽连通设置有插入孔，转动电机9的底端与定位槽的底端连接，转动电机9的输出端自定位槽内穿过插入孔并且伸入至转动腔30内，转动块10与转动腔30转动卡装，转动电机9的输出端与转动块10的顶端连接，转动腔30的底端连通设置有转动孔，转动孔与同步杆11转动卡装，同步杆11的顶端和底端分别与转动块10的底端和控制块3的顶端连接，控制块3的底端与限位板4的顶端左侧连接，控制块3的右端中部贯穿设置有调节螺纹孔，动力电机5的底端与安装块6的顶端连接，安装块6的右端下侧贯穿设置有u型滑动槽14，u型滑动槽14与限位板4滑动卡装，调节螺纹杆7与控制块3的调节螺纹孔螺装，调节螺纹杆7的右端与动力电机5的输出端连接，带动环组件的右端设置有转动组件，调节螺纹杆7的左端与带动环组件的的转动组件转动连接，带动环组件与输出胶管1的底部区域滑动套装，限位板4的右端设置有操控机构31，动力电机5和转动电机9均与操控机构31电连；首先将该输出胶管输出端位置调节机构通过两组定位组件螺装在泵管组件的输出端，然后将输出胶管通过带动环组件套装完毕，这时施工工人首先通过操控机构启动动力电机使动力电机的输出端带动调节螺纹杆在控制块的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆则带动动力电机在安装块和限位板的限位下沿着调节螺纹杆的轴向移动，同时调节螺纹杆的左端的带动环组件则带动输出胶管的底部同步移动，这时输出胶管输出端的位置则发生了改变，同时施工人员通过操控机构启动转动电机使转动电机额输出端通过转动块和同步杆配合带动控制块上的调节螺纹杆转动，此时调节螺纹杆左端带动环组件内的输出胶管组件的输出端进行输出角度的调节，待输出胶管的输出端的位置达到指定部位以后，停止对动力电机和转动电机的控制即可，从而通过增设输出胶管输出端位置调节机构减少了施工工人的施工劳动量，同时降低了施工人员因推动输出胶管而绊倒受伤的现象发生的概率，因而提高了混凝土浇筑设备的使用安全性，从而增强实用性。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，还包括限位块15，限位板4的前端设置有限位槽16，限位块15与限位槽16滑动卡装，限位块15的前端与安装块6的u型滑动槽14的前端连接；通过限位块在限位槽内滑动为安装块限位，有效的降低了限位块在限位板上脱离的概率，从而增强了稳固性。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，带动环组件包括左半环17、右半环18、紧固螺纹杆19和紧固螺母20，左半环17和右半环18的后端铰接，左半环17的左端前侧贯穿设置有调节u型槽21，调节u型槽21的顶端和底端分别连通设置有两组带动槽，紧固螺纹杆19的顶端和底端的左侧分别设置有两组带动轴22，两组带动轴22分别与两组带动槽转动卡装，右半环18的右端前侧贯穿设置有u型紧固槽23，紧固螺纹杆19的中部与u型紧固槽23滑动卡装，紧固螺母20与紧固螺纹杆19螺装，紧固螺母20的左端与右半环18的右端前侧紧贴；在将左半环和右半环套在输出胶管上之后，这时转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆通过两组带动轴在调节u型槽内转动，并且将紧固螺纹杆转动至u型紧固槽内，然后立即将紧固螺母在紧固螺纹杆上旋紧即可完成带动环组件对输出胶管的限位作业，通过上述操作过程使得带动环组件在输出胶管上的拆装相比与左半环和右半环螺装在一起而言更加的便利，从而增强了实用性。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，还包括加固滑杆24，控制块3的右端中下部区域贯穿设置有加固滑孔，加固滑孔与加固滑杆24滑动卡装，加固滑杆24的顶端左侧与带动环组件右半环18的底端右侧连接；通过加固滑杆在加固滑孔内滑动对调节螺纹杆进行保护，有效的减小了调节螺纹杆受到的扭力，降低调节螺纹杆被损坏的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，转动组件包括辅助轴承25，右半环18的右端设置有辅助槽，辅助槽的内圆周侧壁与辅助轴承25的外圆周侧壁固定连接，辅助轴承25与调节螺纹杆7的左端过盈连接；通过辅助轴承减小了调节螺纹杆与带动环组件之间的摩擦力，即减少了动力电机的能耗又减小了调节螺纹杆和带动环组件的磨损，从而增强了实用性。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，转动块10的底端左侧、右侧、前侧和后侧分别设置有四组支持槽26，四组支持槽26内分别转动设置有四组支持轮27，四组支持轮27的底端均与定位块8的转动腔30的底端转动紧贴；通过为转动块的底端设置有四组支持轮，将转动块与转动腔之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了磨损，同时降低了转动电机的能耗，从而增强了实用性。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，还包括两组紧固把手28，两组紧固把手28的左端分别与紧固螺母20的右端上侧和下侧连接；通过两组紧固把手使得紧固螺母的调节更加的便利，从而增强了实用性。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，还包括带动环组件的左半环17和右半环18的内侧壁均设置有多组牛眼万向滚珠组件29；通过在带动环组件的左半环和右半环的内侧壁设置多组牛眼万向滚珠组件，将输出胶管与带动环组件的内圆周侧壁的滑动摩擦变为了滚动摩擦，有效的降低了输出胶管与带动环组件之间的磨损程度，从而增强了实用性。
本实用新型的一种混凝土浇筑设备，其在工作时，首先将该输出胶管输出端位置调节机构通过两组定位组件螺装在泵管组件的输出端，然后将输出胶管通过带动环组件套装完毕，这时施工工人首先通过操控机构启动动力电机使动力电机的输出端带动调节螺纹杆在控制块的调节螺纹孔内转动，然后调节螺纹杆则带动动力电机在安装块和限位板的限位下沿着调节螺纹杆的轴向移动，同时调节螺纹杆的左端的带动环组件则带动输出胶管的底部同步移动，这时输出胶管输出端的位置则发生了改变，同时施工人员通过操控机构启动转动电机使转动电机额输出端通过转动块和同步杆配合带动控制块上的调节螺纹杆转动，此时调节螺纹杆左端带动环组件内的输出胶管组件的输出端进行输出角度的调节，待输出胶管的输出端的位置达到指定部位以后，停止对动力电机和转动电机的控制即可，然后混凝土罐车将调制好的混凝土输入至输料组件，然后输料组件内的混凝土则在动力总成的抽送下进入至泵管组件内，最后有泵管组件将混凝土输入至输出胶管内，这时施工工人对输出胶管的输出方向通过操控机构进行实时控制，使输出胶管内的混凝土落入至指定的钢筋构架槽内即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种混凝土浇筑设备，包括泵车机构和输出胶管(1)，泵车机构设置有输料组件、动力总成和泵管组件(2)，输出胶管(1)的输入端与泵管组件(2)的输出端连通；其特征在于，还包括控制块(3)、限位板(4)、动力电机(5)、安装块(6)、调节螺纹杆(7)、带动环组件、定位块(8)、转动电机(9)、转动块(10)、同步杆(11)和定位杆(12)，所述定位杆(12)的左端顶部设置有两组定位组件(13)，所述两组定位组件(13)分别与泵管组件(2)的输出端螺装，所述定位杆(12)的底端与定位块(8)的顶端右侧连接，所述定位块(8)的顶端设置有定位槽，所述定位块(8)的内部设置有转动腔(30)，所述转动腔(30)的顶端与定位槽连通设置有插入孔，所述转动电机(9)的底端与定位槽的底端连接，所述转动电机(9)的输出端自定位槽内穿过插入孔并且伸入至转动腔(30)内，所述转动块(10)与转动腔(30)转动卡装，所述转动电机(9)的输出端与转动块(10)的顶端连接，所述转动腔(30)的底端连通设置有转动孔，所述转动孔与同步杆(11)转动卡装，所述同步杆(11)的顶端和底端分别与转动块(10)的底端和控制块(3)的顶端连接，所述控制块(3)的底端与限位板(4)的顶端左侧连接，所述控制块(3)的右端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述动力电机(5)的底端与安装块(6)的顶端连接，所述安装块(6)的右端下侧贯穿设置有u型滑动槽(14)，所述u型滑动槽(14)与限位板(4)滑动卡装，所述调节螺纹杆(7)与控制块(3)的调节螺纹孔螺装，所述调节螺纹杆(7)的右端与动力电机(5)的输出端连接，所述带动环组件的右端设置有转动组件，所述调节螺纹杆(7)的左端与带动环组件的转动组件转动连接，所述带动环组件与输出胶管(1)的底部区域滑动套装，所述限位板(4)的右端设置有操控机构(31)，所述动力电机(5)和转动电机(9)均与操控机构(31)电连。
2.如权利要求1所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于，还包括限位块(15)，所述限位板(4)的前端设置有限位槽(16)，所述限位块(15)与限位槽(16)滑动卡装，所述限位块(15)的前端与安装块(6)的u型滑动槽(14)的前端连接。
3.如权利要求2所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于，所述带动环组件包括左半环(17)、右半环(18)、紧固螺纹杆(19)和紧固螺母(20)，所述左半环(17)和右半环(18)的后端铰接，所述左半环(17)的左端前侧贯穿设置有调节u型槽(21)，所述调节u型槽(21)的顶端和底端分别连通设置有两组带动槽，所述紧固螺纹杆(19)的顶端和底端的左侧分别设置有两组带动轴(22)，所述两组带动轴(22)分别与两组带动槽转动卡装，所述右半环(18)的右端前侧贯穿设置有u型紧固槽(23)，所述紧固螺纹杆(19)的中部与u型紧固槽(23)滑动卡装，所述紧固螺母(20)与紧固螺纹杆(19)螺装，所述紧固螺母(20)的左端与右半环(18)的右端前侧紧贴。
4.如权利要求3所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于，还包括加固滑杆(24)，所述控制块(3)的右端中下部区域贯穿设置有加固滑孔，所述加固滑孔与加固滑杆(24)滑动卡装，所述加固滑杆(24)的顶端左侧与带动环组件右半环(18)的底端右侧连接。
5.如权利要求4所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于，所述转动组件包括辅助轴承(25)，所述右半环(18)的右端设置有辅助槽，所述辅助槽的内圆周侧壁与辅助轴承(25)的外圆周侧壁固定连接，所述辅助轴承(25)与调节螺纹杆(7)的左端过盈连接。
6.如权利要求5所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于，所述转动块(10)的底端左侧、右侧、前侧和后侧分别设置有四组支持槽(26)，所述四组支持槽(26)内分别转动设置有四组支持轮(27)，所述四组支持轮(27)的底端均与定位块(8)的转动腔(30)的底端转动紧贴。
7.如权利要求6所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于，还包括两组紧固把手(28)，所述两组紧固把手(28)的左端分别与紧固螺母(20)的右端上侧和下侧连接。
8.如权利要求7所述的一种混凝土浇筑设备，其特征在于，还包括带动环组件的左半环(17)和右半环(18)的内侧壁均设置有多组牛眼万向滚珠组件(29)。
技术总结