本技术属于制药，具体涉及一种减少残留的过滤装置。
背景技术：
1、在原料药生产的终端或者制剂生产过程中，通常通过过滤的工艺控制药品中的不溶性物质、杂质、内毒素和微生物等，过滤是药物生产过程中的关键控制步骤，尤其对于注射用的原料药和制剂。目前药物生产过程中，大部分使用传统的滤芯(钛棒或其他)进行过滤，容易导致较多的药液残留，即使通过加大气流量或延长压滤时间的方式，都难以较好的解决此类问题，而且不稳定的产品经历较长时间的压滤易产生降解杂质，导致最终产品不合格。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提出了一种减少残留的过滤装置。
2、本实用新型采用以下技术方案：
3、一种减少残留的过滤装置，包括底盘，底盘上设有适用于不同规格的滤芯的安装孔，安装孔上安装有滤芯，滤芯外部套设有相互贯通的且高度与滤芯匹配的壳体；壳体与底板连接。
4、所述底盘上设有料液进口。
5、所述滤芯通过管路连接滤液出口，管路上设有开关。
6、具体使用时，待过滤的料液经料液进口进入滤芯与壳体之间的空腔内；打开与大规格滤芯连接的管路上的开关，其他开关关闭；药液在外加压力下通过滤芯层进入滤芯内，汇集，通过滤液出口流出；待待过滤的料液全部压入过滤装置后，由于无持续料液进入，随着滤液的流出，空气或氮气进入过滤装置中大规格滤芯上方，因气体通过滤芯层的阻力较小，此时过滤装置中剩余的药液难以通过大规格的滤芯，进而滞留于过滤装置中。此时，关闭与大规格滤芯连接的管路上的开关，打开与小规格滤芯连接的管路上的开关，由于小规格滤芯上方并无气体进入，待过滤的料液可以继续过滤并从相应的滤液出口排出；待该小规格滤芯上方进入空气或氮气后，可以关闭相应管路上的开关，并打开下一个更小规格的滤芯对应的开关，继续过滤，以此类推，直至待过滤的料液过滤完毕。
7、本实用新型中，不同规格主要是指滤芯的高度不同；滤芯的高度不高于壳体的高度；滤芯的尺寸需要按照过滤料液的总体量和料液的稳定性进行匹配。
8、所述壳体与底盘的连接方式为卡扣或旋进丝或卡箍或螺丝。
9、壳体与底盘的密封采用密封圈内嵌在壳体连接处或底盘连接处，密封圈材质可以为硅胶、聚丙烯、聚偏四氟乙烯或其他耐腐蚀材料，安装后的过滤装置通过空气或氮气加压应耐受不低于0.5mpa。
10、采用本实用新型，在药品生产过程中进行料液过滤时，首先使用该装置中的大规格滤芯进行主体料液的过滤，待料液大部分过滤出后，改换使用装置中的小规格滤芯进行过滤。由此减少了过滤装置中料液的残留较多的情况，避免由于使用加大压力或者延长过滤时间等措施造成的产品不合格或者物料析出等问题，缩短了料液过滤时长，降低了药品生产的成本。
1.一种减少残留的过滤装置，包括底盘，其特征在于，底盘上设有适用于不同规格的滤芯的安装孔，安装孔上安装有滤芯，滤芯外部套设有相互贯通的且高度与滤芯匹配的壳体；壳体与底板连接。
2.根据权利要求1所述的一种减少残留的过滤装置，其特征在于，所述底盘上设有料液进口。
3.根据权利要求1所述的一种减少残留的过滤装置，其特征在于，所述滤芯通过管路连接滤液出口，管路上设有开关。
4.根据权利要求1所述的一种减少残留的过滤装置，其特征在于，所述底盘为圆形。
