一种对电极端头钻孔的机构的制作方法

    技术2026-07-20  11


    本技术涉及电极端头钻孔,具体而言,涉及一种对电极端头钻孔的机构。


    背景技术:

    1、电极端头在生产加工的过程中需要对其端头进行钻孔加工,以满足实际使用需求,通常使用钻孔结构对电机端头进行钻孔加工。

    2、目前,在对电极端头进行钻孔加工的过程中存在以下问题:

    3、(1)现有技术当中不便同时对电极的两端进行钻孔加工,同时对电极端头进行钻孔加工的连续性不强,导致钻孔的效率低下;

    4、(2)现有技术当中在对电极端头进行钻孔的过程中会产生废屑,废屑堆积在工作台面上影响工作环境的洁净。

    5、因此我们对此做出改进,提出一种对电极端头钻孔的机构。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于:针对目前存在的不便对电极的两端进行同时钻孔、钻孔加工的连续性不强和不便对钻孔产生的废屑进行收集的问题。

    2、为了实现上述实用新型目的,本实用新型提供了以下技术方案:

    3、对电极端头钻孔的机构,以改善上述问题。

    4、本实用新型具体是这样的:

    5、包括机架,所述机架的上端面对称且固定连接有两个安装板,两个所述安装板的顶端之间设有对位结构,两个所述安装板内均转动连接有输送盘,所述机架的上端面对称且固定连接有两个承载台,两个所述承载台的上端面均固定连接有气缸,所述气缸的驱动端安装旋转电机,所述旋转电机的驱动端固定连接有联轴器,所述联轴器的内端安装有钻杆,右侧所述承载台上固定连接有支撑板,所述支撑板的上端面固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动端固定连接有转轴,且转轴与输送盘的中心处固定连接,两个所述安装板的前侧壁之间设有夹持结构,所述机架的上端面固定连接有输送框,所述输送框的底端设有收集盒,所述钻杆的下侧均设有收集结构。

    6、作为本实用新型优选的技术方案,所述对位结构包括固定在两个安装板顶端之间的支架,所述支架的上端面固定连接有第二电机,所述第二电机的驱动端贯穿支架并固定连接有转块,所述转块的两端均转动连接有连杆,所述支架的两侧均滑动连接有移动架,且移动架的内端分别与连杆的外端转动连接,所述移动架的外端固定连接有对位板。

    7、作为本实用新型优选的技术方案,所述夹持结构包括固定在两个安装板之间的固定架,所述固定架内对称且转动连接有两个连接轴,两个所述连接轴上均固定连接有夹块,上侧所述连接轴的一端固定连接有衔接轴,所述衔接轴的外端固定连接有蜗轮,所述固定架上固定连接有连接片,所述连接片的外侧壁上固定连接有第三电机,所述第三电机的驱动端固定连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆,两个所述连接轴的另一端均固定连接有啮合连接的传动齿轮。

    8、作为本实用新型优选的技术方案,所述收集结构包括对称且固定在机架上的两个输送管,所述输送管的顶端均固定连接有承接盒,所述输送管底端的下侧设有底盒。

    9、作为本实用新型优选的技术方案,两个所述安装板的外侧壁上均设有定位框,所述定位框通过螺栓与安装板固定连接。

    10、作为本实用新型优选的技术方案,所述输送盘上均匀开设有一组卡孔,两个所述安装板上均开设有输送开口。

    11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:

    12、在本实用新型的方案中:

    13、1.通过设置的对位结构、输送盘、气缸、旋转电机、联轴器、钻杆、支撑板、第一电机、转轴和夹持结构,实现了同时对电极的两端进行钻孔加工,方便连续对电极进行钻孔加工,显著提高电极端头钻孔的效率,解决了现有技术中不便对电极两端进行钻孔和连续性较差的问题;

    14、2.通过设置的收集结构,实现了对电极端头钻孔加工时产生的废屑进行收集,保障工作环境的洁净,成本较低方便使用,解决了现有技术中不便对钻孔加工产生的废屑进行收集的问题。



    技术特征:

    1.一种对电极端头钻孔的机构,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的上端面对称且固定连接有两个安装板(2),两个所述安装板(2)的顶端之间设有对位结构(3),两个所述安装板(2)内均转动连接有输送盘(4),所述机架(1)的上端面对称且固定连接有两个承载台(5),两个所述承载台(5)的上端面均固定连接有气缸(6),所述气缸(6)的驱动端安装旋转电机(7),所述旋转电机(7)的驱动端固定连接有联轴器(8),所述联轴器(8)的内端安装有钻杆(9),右侧所述承载台(5)上固定连接有支撑板(10),所述支撑板(10)的上端面固定连接有第一电机(11),所述第一电机(11)的驱动端固定连接有转轴(12),且转轴(12)与输送盘(4)的中心处固定连接,两个所述安装板(2)的前侧壁之间设有夹持结构(13),所述机架(1)的上端面固定连接有输送框(14),所述输送框(14)的底端设有收集盒(15),所述钻杆(9)的下侧均设有收集结构(16)。

    2.根据权利要求1所述的一种对电极端头钻孔的机构,其特征在于,所述对位结构(3)包括固定在两个安装板(2)顶端之间的支架(301),所述支架(301)的上端面固定连接有第二电机(302),所述第二电机(302)的驱动端贯穿支架(301)并固定连接有转块(303),所述转块(303)的两端均转动连接有连杆(304),所述支架(301)的两侧均滑动连接有移动架(305),且移动架(305)的内端分别与连杆(304)的外端转动连接,所述移动架(305)的外端固定连接有对位板(306)。

    3.根据权利要求1所述的一种对电极端头钻孔的机构,其特征在于,所述夹持结构(13)包括固定在两个安装板(2)之间的固定架(1301),所述固定架(1301)内对称且转动连接有两个连接轴(1302),两个所述连接轴(1302)上均固定连接有夹块(1303),上侧所述连接轴(1302)的一端固定连接有衔接轴(1304),所述衔接轴(1304)的外端固定连接有蜗轮(1305),所述固定架(1301)上固定连接有连接片(1306),所述连接片(1306)的外侧壁上固定连接有第三电机(1307),所述第三电机(1307)的驱动端固定连接有与蜗轮(1305)啮合连接的蜗杆(1308),两个所述连接轴(1302)的另一端均固定连接有啮合连接的传动齿轮(1309)。

    4.根据权利要求1所述的一种对电极端头钻孔的机构,其特征在于,所述收集结构(16)包括对称且固定在机架(1)上的两个输送管(1601),所述输送管(1601)的顶端均固定连接有承接盒(1602),所述输送管(1601)底端的下侧设有底盒(1603)。

    5.根据权利要求1所述的一种对电极端头钻孔的机构,其特征在于,两个所述安装板(2)的外侧壁上均设有定位框(17),所述定位框(17)通过螺栓与安装板(2)固定连接。

    6.根据权利要求1所述的一种对电极端头钻孔的机构,其特征在于,所述输送盘(4)上均匀开设有一组卡孔(18),两个所述安装板(2)上均开设有输送开口(19)。


    技术总结
    本技术提供了一种对电极端头钻孔的机构,属于电极端头钻孔技术领域,包括机架,所述机架的上端面对称且固定连接有两个安装板,两个所述安装板的顶端之间设有对位结构,两个所述安装板内均转动连接有输送盘,所述机架的上端面对称且固定连接有两个承载台,两个所述承载台的上端面均固定连接有气缸,所述气缸的驱动端安装旋转电机。本技术通过设置的对位结构、输送盘、气缸、旋转电机、联轴器、钻杆、支撑板、第一电机、转轴和夹持结构,实现了同时对电极的两端进行钻孔加工,方便连续对电极进行钻孔加工,显著提高电极端头钻孔的效率,解决了现有技术中不便对电极两端进行钻孔和连续性较差的问题。

    技术研发人员:周德和,何强
    受保护的技术使用者:宜宾万荷科技有限公司
    技术研发日:20240311
    技术公布日:2024/10/24
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