本发明涉及注塑，具体涉及一种急冷急热注塑成型系统、立体造型透明pc件的制备方法。
背景技术：
1、随着汽车智能化，个性化的发展需求，越来越多的汽车外饰件兼具装饰、acc透波、发光、光影效果等功能。基于这些功能需求，透明pc件因其良好的机械性能、双面可做装饰，且通透美观等优势，越来越多的外饰件使用透明pc件作为外饰装饰件。当透明pc件需要通过产品结构突变来实现装饰效果时，其因壁厚突变导致的注塑缺陷大大降低了产品的外观效果，注塑生产合格率几乎为零。因此，立体造型透明pc件的注塑缺陷问题成为制约新型外饰件发展的关键问题。
2、类似的产品问题解决方案是通过降低造型台阶高度实现的，当突变＜0.3mm时，注塑可避免气痕缺陷；或者通过非外观区域阻流来优化气痕缺陷。以上解决问题的方式需改变产品造型或借助非外观区域结构变化来优化，对于缺陷位置无非外观区域或造型要求不允许更改产品结构时，该缺陷无法优化。
技术实现思路
1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一种而提供一种急冷急热注塑成型系统、立体造型透明pc件的制备方法。该系统通过模具的高温来减弱注射过程中料流在模具表面的喷泉流动，保证料流贴着型腔面流动，避免在突变角落处困气。注射完成后，通过切换阀切换低温模温机，通冷水快速冷却模具，确保产品的保压效果，并提升冷却效率。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、本发明目的之一在于一种急冷急热注塑成型系统，该系统包括模具、用于给模具加热的高温模温机、用于给模具降温的低温模温机；
4、所述的高温模温机、低温模温机与模具之间设有切换阀，通过切换阀实现高温模温机或低温模温机与模具之间的连通或闭合；
5、所述模具包括设有上模仁的动模和设有下模仁的定模，所述的上模仁内设有模具型芯，所述的下模仁内设有模具型腔；所述的模仁型腔处设有与切换阀相连的温度传感器。模具通过高温模温机对模具升温，通过模具的高温来减弱注射过程中料流在模具表面的喷泉流动，保证料流贴着型腔面流动，避免在突变角落处困气。注射完成后，通过切换阀切换低温模温机，通冷水快速冷却模具，确保产品的保压效果，并提升冷却效率。
6、进一步地，所述的动模和定模闭合形成水路。
7、进一步地，所述的模具的水路为仿形设计，水路贴近模具型芯面，水路与模仁型腔面的距离为6-8mm，水路之间的间距为4-5mm，以此来提升模具的升温效率及整个模面的温度均匀性。
8、进一步地，所述的水路为方形水路，方形水路的高宽均为8mm。水路加工时，先将模仁分为两部分，两部分分别加工一部分水路，两个方槽焊接后为8mm高度，为保证水路距离模面的距离不变，同一侧方槽的高度依型腔面高度不一。
9、进一步地，所述的系统还设有位于切换阀和模具之间的储能器。
10、本发明目的之二在于一种立体造型透明pc件的制备方法，该方法使用到如上所述的急冷急热注塑成型系统；包括如下步骤：温度传感器获得模具实时温度，当模具温度达到145℃时，机械抓手控制注塑机合模；注塑机完成注射后，切换阀切换低温模温机经水路通冷水冷却模仁；注塑机顶出时，得到立体造型透明pc件，信号传递给切换阀，切换阀切换高温模温机经水路通热油加热模仁直至模具温度达到145℃，如此进行循环。
11、进一步地，所述的高温模温机的温度设为180-220℃，优选200℃。
12、进一步地，所述的低温模温机的温度设为30-50℃，优选40℃。
13、进一步地，所述的水路焊接采用扩散焊；
14、进一步地，所述的焊接结合面的表面粗糙度ra至少为0.8μm。焊接在真空炉内进行，将模仁的两部分合在一起，对模仁加温加压，温度为600～800℃，施加压力根据接触面积计算，使接触部分熔融实现组织结合。扩散焊工艺过程如图7所示。
15、进一步地，所述的注塑机的料温设置为280～290℃，注射时间为7-12s，优选10s，注射速度2-10mm/s。注射时，因模具温度很高，可以用很慢的注射速度注射而不产生水波纹，同时可以避免突变处的料流翻转、困气、气破导致的气痕等注塑缺陷，获得完美的注塑外观。注射完成后，模具通冷水冷却模仁，低压力长时间保压，降低表面流痕、缩印等缺陷，并能加快模具冷却速率，提升注塑节拍。
16、与现有技术相比，本发明具有以下优点：
17、(1)本发明中的模具通过高温模温机对模具升温，通过模具的高温来减弱注射过程中料流在模具表面的喷泉流动，保证料流贴着型腔面流动，避免在突变角落处困气。注射完成后，通过切换阀切换低温模温机，通冷水快速冷却模具，确保产品的保压效果，并提升冷却效率。
18、(2)本发明中的模具温度很高，可以用很慢的注射速度注射而不产生水波纹，同时可以避免突变处因料流翻转、困气或气破导致的气痕，以及缩印、水波纹和熔接线等注塑缺陷，获得完美的注塑外观。注射完成后，模具通冷水冷却模仁，低压力长时间保压，降低表面流痕、缩印等缺陷，并能加快模具冷却速率，提升注塑节拍。
1.一种急冷急热注塑成型系统，其特征在于，该系统包括模具(1)、用于给模具加热的高温模温机(2)、用于给模具降温的低温模温机(3)；
2.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑成型系统，所述的动模和定模闭合形成水路。
3.根据权利要求2所述的一种急冷急热注塑成型系统，其特征在于，所述的模具的水路为仿形设计，水路贴近模具型芯面，水路与模仁型腔面的距离为6-8mm，水路之间的间距为4-5mm。
4.根据权利要求2所述的一种急冷急热注塑成型系统，其特征在于，所述的水路为方形水路，方形水路的高宽均为8mm。
5.根据权利要求1所述的一种急冷急热注塑成型系统，其特征在于，所述的系统还设有位于切换阀(4)和模具(1)之间的储能器(5)。
6.一种立体造型透明pc件的制备方法，其特征在于，该方法使用到如权利要求1-5任一项所述的急冷急热注塑成型系统；包括如下步骤：温度传感器获得模具(1)实时温度，当模具(1)温度达到145℃时，机械抓手控制注塑机合模；注塑机完成注射后，切换阀(4)切换低温模温机(3)经水路通冷水冷却模仁；注塑机顶出时，得到立体造型透明pc件，信号传递给切换阀(4)，切换阀(4)切换高温模温机(2)经水路通热油加热模仁直至模具(1)温度达到145℃，如此进行循环。
7.根据权利要求6所述的一种立体造型透明pc件的制备方法，其特征在于，所述的高温模温机(2)的温度设为180-220℃。
8.根据权利要求6所述的一种立体造型透明pc件的制备方法，其特征在于，所述的低温模温机(3)的温度设为30-50℃。
9.根据权利要求6所述的一种立体造型透明pc件的制备方法，其特征在于，所述的水路采用扩散焊进行焊接；所述的焊接结合面的表面粗糙度ra至少为0.8μm。
10.根据权利要求6所述的一种立体造型透明pc件的制备方法，其特征在于，所述的注塑机的料温设置为280～290℃，注射时间为7-12s，注射速度2-10mm/s。
