本发明涉及鞋底制造，具体为一种防滑耐磨鞋底加工工艺。
背景技术：
1、橡胶是一种常用的鞋底制造材料，但现有的橡胶鞋底的防滑耐磨性能较差，无法满足使用要求。
2、因此，需要一种防滑耐磨鞋底加工工艺来解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种防滑耐磨鞋底加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种防滑耐磨鞋底加工工艺，包括以下步骤：
4、s1，按比例称取丁苯橡胶、改性石墨烯以及改性abs母粒并投入熔炼机内进行熔炼，待其完全融化后，将得到的溶液进行过滤，然后向溶液内添加白炭黑、乙基含氢硅油、环氧丙烯醚以及盐类催化剂进行一次混合搅拌，再往溶液中加入碱性催化剂进行二次混合搅拌，得到混合液；
5、s2，将混合液置于储存罐内，保证混合液始终处于液态，保温静置后，将橡胶软化油、热稳定剂以及硫化剂投入混合液中搅拌均匀后，再送入混炼机中，在100-120℃混炼5-10min，再加入发泡剂和耐磨剂，在100-120℃下继续混炼4-6min，得到浇注液；
6、s3，选取鞋底模具，对鞋底模具进行清理和预热，再对鞋底模具内均匀喷涂脱模液，将浇注液均匀浇注至鞋底模具内，浇筑完成后，将防滑颗粒均匀喷洒在浇注液表面，送入硫化机内进行硫化成型，硫化结束后取出并待其恢复至常温后，进行脱模，得到防滑耐磨鞋底。
7、作为本发明优选的方案，所述s1中丁苯橡胶、改性石墨烯以及改性abs母粒的质量比为10∶8∶3，所述熔炼机的熔炼温度为400-550℃，所述一次混合搅拌的温度为200-350℃、一次混合搅拌时间为20-26min，所述二次混合搅拌的温度为380-420℃、二次混合搅拌时间为35-48min，所述盐类催化剂由氯化钯和氟化铜按照质量比1∶1比例混合制成、碱类催化剂为三乙胺。
8、作为本发明优选的方案，所述s2中保温放置的温度为180-200℃，保温放置的时间为30-45min，所述耐磨剂由碳氮化钛细粉、硅油以及eva按照重量比为2：1：4比例混合制成、热稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮、硫化剂为n，n'－间苯撑双马来酰亚胺、发泡剂为ac发泡剂，所述混合液、橡胶软化油、热稳定剂、硫化剂、发泡剂以及耐磨剂之间的质量比为15∶5∶2∶3∶4∶7。
9、作为本发明优选的方案，所述s3中鞋底模具的预热温度为80-140℃、预热时间为45-60s，所述浇注液为一次性浇注至鞋底模具内，且浇筑完成后对鞋底模具进行快速冷却，所述脱模液为石蜡，所述硫化机的硫化温度140-180℃、硫化时间3-5min。
10、作为本发明优选的方案，所述改性石墨烯的制备方法包括以下步骤：将石墨烯投入去离子水中，振荡后再进行超声分散，升温至80℃加入γ-巯丙基乙氧基双-(丙烷基-六乙氧基硅氧烷)，过滤后洗涤，得到氧化石墨烯，将氧化石墨烯与天然胶乳混合搅拌，再次进行超声处理，处理结束后与乙酸溶液混合搅拌，絮凝沉降，过滤后干燥后，到改性石墨烯。
11、作为本发明优选的方案，所述改性abs母粒的制备方法包括以下步骤：将苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯、叔十二烷基硫醇混合，得到混合溶液，再将葡萄糖、焦磷酸钠、硫酸铁溶液、聚丁二烯胶乳、去离子水以及过氧化氢异丙苯加入单体溶液，搅拌混合后继续保温2h，将悬浮液升温至70-80℃，将氟碳表面活性剂投入到悬浮液中，混合搅拌后进行离心处理，去除上清液并对剩余溶液进行破乳、洗涤、脱水以及干燥作业，从而得到改性abs母粒。
12、作为本发明优选的方案，所述振荡频率为50hz-80hz、振荡时长为30-45min，所述超声分散功率为400w、超声分散时间为3-3.5h，所述混合搅拌的速率为120r/min-150r/min、混合搅拌的时长为50-60min。
13、作为本发明优选的方案，所述葡萄糖、焦磷酸钠、硫酸铁溶液、聚丁二烯胶乳、去离子水以及过氧化氢异丙苯在加入单体溶液时需要在65℃氮气保护下进行，所述混合搅拌的转速为100-300r/min、混合搅拌的时长为60-90min，所述离心处理的转速为4000-8000r/min、离心处理的时间为10-20min。
14、作为本发明优选的方案，所述防滑颗粒的具体操作步骤为：常温下，将空心玻璃微珠和偶联剂混合液投入搅拌罐中，搅拌混合均匀后放入120-150℃烘箱中干燥4-8小时，筛分过滤后得到改性空心玻璃微珠，将改性空心玻璃微珠、染色剂、马来酸酐接枝聚乙烯辛烯共弹性体、抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂与聚氨酯混合均匀，并通过造粒机造粒，从而制得防滑颗粒。
15、作为本发明优选的方案，所述空心玻璃微珠粒径为20-35μm，强度12000-16000ps，所述偶联剂混合液与空心玻璃微珠的质量比为3∶100，所述偶联剂混合液由h560偶联剂、环氧树脂以及去离子水按照质量比为1∶10∶280的比例混合制成，所述改性空心玻璃微珠、染色剂、马来酸酐接枝聚乙烯辛烯共弹性体、抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂以及聚氨酯的质量比为10∶2∶3∶1.2∶0.6∶0.5，所述染色剂为单硬脂酸甘油酯、紫外线吸收剂为水杨酸酯类。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、1、本发明中，通过将丁苯橡胶、改性石墨烯以及改性abs母粒并投入熔炼机内进行熔炼，待其完全融化后，向溶液内添加白炭黑、乙基含氢硅油、环氧丙烯醚、盐类催化剂以及碱性催化剂进行混合搅拌，得到混合液，将混合液置于储存罐内，保证混合液始终处于液态，保温静置后，将橡胶软化油、热稳定剂以及硫化剂投入混合液中搅拌均匀后，加入发泡剂和耐磨剂混炼后，得到浇注液，选取鞋底模具，对鞋底模具进行清理和预热，再对鞋底模具内均匀喷涂脱模液，将浇注液均匀浇注至鞋底模具内，浇筑完成后，将防滑颗粒均匀喷洒在浇注液表面，送入硫化机内进行硫化成型，硫化结束后取出并待其恢复至常温后，进行脱模，得到防滑耐磨鞋底，使用具有核壳结构的改性abs来改进丁苯橡胶，改性abs是由聚丁烯作为核心，在聚丁烯外接枝的苯乙烯和丙烯腈的共聚物包裹着聚丁烯粒子，从而改善鞋底的硬度和易加工性，同时使改性剂粒子能够在橡胶中均匀分散，在abs核壳改性剂的壳层上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，提高共混物料之间的结合力，从而提高共混物的性能，同时使用γ-巯丙基乙氧基双-(丙烷基-六乙氧基硅氧烷)对石墨烯进行化学共价键改性，增加其与丁苯橡胶分子间的粘合力，提高丁苯橡胶的韧性和弹性，乙基含氢硅油与白炭黑上的硅羟基发生硅氢反应使得白炭黑接枝到硅油上，从而降低白炭黑表面极性，结合采用乙基含氢硅油与环氧丙烯醚在催化剂作用下发生加成反应，然后利用加成产物上的环氧基与端羟基液体丁苯橡胶的端羟基在碱性催化剂作用下生成三维交联网络聚合物，从而协同提升白炭黑在丁苯橡胶网络聚合物中的相容性，实现白炭黑的分散均匀性，从而增加了丁苯橡胶的力学性能和耐磨性能，在浇注液中加入防滑颗粒，能够增加制造出的鞋底表面粗糙度，提高鞋底的防滑性能。
1.一种防滑耐磨鞋底加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨鞋底加工工艺，其特征在于：所述s1中丁苯橡胶、改性石墨烯以及改性abs母粒的质量比为10∶8∶3，所述熔炼机的熔炼温度为400-550℃，所述一次混合搅拌的温度为200-350℃、一次混合搅拌时间为20-26min，所述二次混合搅拌的温度为380-420℃、二次混合搅拌时间为35-48min，所述盐类催化剂由氯化钯和氟化铜按照质量比1∶1比例混合制成、碱类催化剂为三乙胺。
3.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨鞋底加工工艺，其特征在于：所述s2中保温放置的温度为180-200℃，保温放置的时间为30-45min，所述耐磨剂由碳氮化钛细粉、硅油以及eva按照重量比为2：1：4比例混合制成、热稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮、硫化剂为n，n'－间苯撑双马来酰亚胺、发泡剂为ac发泡剂，所述混合液、橡胶软化油、热稳定剂、硫化剂、发泡剂以及耐磨剂之间的质量比为15∶5∶2∶3∶4∶7。
4.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨鞋底加工工艺，其特征在于：所述s3中鞋底模具的预热温度为80-140℃、预热时间为45-60s，所述浇注液为一次性浇注至鞋底模具内，且浇筑完成后对鞋底模具进行快速冷却，所述脱模液为石蜡，所述硫化机的硫化温度140-180℃、硫化时间3-5min。
5.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨鞋底加工工艺，其特征在于：所述改性石墨烯的制备方法包括以下步骤：将石墨烯投入去离子水中，振荡后再进行超声分散，升温至80℃加入γ-巯丙基乙氧基双-(丙烷基-六乙氧基硅氧烷)，过滤后洗涤，得到氧化石墨烯，将氧化石墨烯与天然胶乳混合搅拌，再次进行超声处理，处理结束后与乙酸溶液混合搅拌，絮凝沉降，过滤后干燥后，到改性石墨烯。
6.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨鞋底加工工艺，其特征在于：所述改性abs母粒的制备方法包括以下步骤：将苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯、叔十二烷基硫醇混合，得到混合溶液，再将葡萄糖、焦磷酸钠、硫酸铁溶液、聚丁二烯胶乳、去离子水以及过氧化氢异丙苯加入单体溶液，搅拌混合后继续保温2h，将悬浮液升温至70-80℃，将氟碳表面活性剂投入到悬浮液中，混合搅拌后进行离心处理，去除上清液并对剩余溶液进行破乳、洗涤、脱水以及干燥作业，从而得到改性abs母粒。
7.根据权利要求5所述的一种防滑耐磨鞋底加工工艺，其特征在于：所述振荡频率为50hz-80hz、振荡时长为30-45min，所述超声分散功率为400w、超声分散时间为3-3.5h，所述混合搅拌的速率为120r/min-150r/min、混合搅拌的时长为50-60min。
8.根据权利要求6所述的一种防滑耐磨鞋底加工工艺，其特征在于：所述葡萄糖、焦磷酸钠、硫酸铁溶液、聚丁二烯胶乳、去离子水以及过氧化氢异丙苯在加入单体溶液时需要在65℃氮气保护下进行，所述混合搅拌的转速为100-300r/min、混合搅拌的时长为60-90min，所述离心处理的转速为4000-8000r/min、离心处理的时间为10-20min。
9.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨鞋底加工工艺，其特征在于：所述防滑颗粒的具体操作步骤为：常温下，将空心玻璃微珠和偶联剂混合液投入搅拌罐中，搅拌混合均匀后放入120-150℃烘箱中干燥4-8小时，筛分过滤后得到改性空心玻璃微珠，将改性空心玻璃微珠、染色剂、马来酸酐接枝聚乙烯辛烯共弹性体、抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂与聚氨酯混合均匀，并通过造粒机造粒，从而制得防滑颗粒。
10.根据权利要求9所述的一种防滑耐磨鞋底加工工艺，其特征在于：所述空心玻璃微珠粒径为20-35μm，强度12000-16000ps，所述偶联剂混合液与空心玻璃微珠的质量比为3∶100，所述偶联剂混合液由h560偶联剂、环氧树脂以及去离子水按照质量比为1∶10∶280的比例混合制成，所述改性空心玻璃微珠、染色剂、马来酸酐接枝聚乙烯辛烯共弹性体、抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂以及聚氨酯的质量比为10∶2∶3∶1.2∶0.6∶0.5，所述染色剂为单硬脂酸甘油酯、紫外线吸收剂为水杨酸酯类。
