本技术涉及低烟无卤阻燃料生产领域，尤其涉及一种低烟无卤阻燃料切粒机冷却机构。
背景技术：
1、低烟无卤阻燃料粒在生产时一般需要将材料添加到挤出机中，挤出机将会使得这些材料形成条状物，并通过切粒机切割成一粒一粒的形状，由于这些条状物在挤出时具有较高的热量，且整体较为柔软，为了保证切粒时不发生形变还需要对其进行一定程度的冷却。
2、中国专利授权公告号cn214000136u记载了一种塑胶粒切粒机冷却机构,包括切粒机、出料口和循环水箱，其通过在传动履带的底面设置有水管，水管内的水通过循环水箱进行循环，对传动履带上的塑胶材料进行降温使塑胶材料快速定型，切粒箱内部两侧均设置有排风扇，便于加快塑胶材料散热，防止塑胶粒形状产生偏差。
3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在上述结构中，材料是置于输送带上方的，而输送带与水管接触，材料与冷却水之间隔有多重后壁，导致其整体的换热效果不高，且材料只能够与输送带的下侧表面接触，这导致材料的只有与输送带接触的部分能够进行换热，其上方以及两侧仍是软的。为此，我们设计了一种低烟无卤阻燃料切粒机冷却机构。
技术实现思路
1、为解决材料与冷却水之间隔有多重后壁，导致其整体的换热效果不高的技术问题，本实用新型提供一种低烟无卤阻燃料切粒机冷却机构。
2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种低烟无卤阻燃料切粒机冷却机构，包括外壳体，所述外壳体内部设置有螺旋叶，且所述螺旋叶上套接有多个均匀分布的挤出管，挤出管采用铝管或铜管等导热性好的材质制造，以便于提高换热效果，所述外壳体的前后两侧分别安装有挤出板以及挤入板，且所述挤出管的前后两端分别与挤出板、挤入板的朝内一侧表面抵接，所述外壳体的外圈表面前后两侧分别设置有进水管以及出水管。
3、作为上述方案的进一步改进，所述进水管以及出水管均焊接在外壳体的外圈表面上方，且二者均与外壳体内部的空腔连通，冷却水进入到外壳体内部后，会先使得外壳体内部灌满冷却水之后才能够通过出水管排出，进而能够使得处于上方的挤出管也浸入到冷却水中进行换热，使其整体能够进行换热冷却。
4、作为上述方案的进一步改进，所述外壳体的外圈表面左右两侧均焊接有一个法兰一，所述挤出板的外圈表面后侧一体化成型有法兰二，且所述外壳体与挤出板之间通过法兰一、法兰二以及螺栓连接，便于对内部元器件的安装以及更换。
5、作为上述方案的进一步改进，所述螺旋叶的外圈表面与外壳体的内壁滑动接触，且所述螺旋叶的半径为外壳体内径的一半，螺旋叶的前后两侧还与挤出板、挤入板内侧抵接，螺旋叶能够直接的滑动套接在外壳体内部，便于对其安装以及拆卸；
6、所述螺旋叶的表面前后两侧贯穿形成有多个均匀分布的穿接孔，所述挤出管通过穿接孔套接在螺旋叶上，挤出管能够快速的安装在螺旋叶上，也便于后续对挤出管进行更换。
7、作为上述方案的进一步改进，所述挤出板的前后两侧贯穿形成有挤出孔，所述挤入板的前后两侧贯穿形成有挤入孔，多个所述挤出管的前后两端分别与挤出板、挤入板上的挤出孔、挤入孔一一对应，便于低烟无卤阻燃料通过进入孔进入到进出管内最后通过挤出孔排出。
8、作为上述方案的进一步改进，所述挤出孔以及挤入孔的截面均呈凸字形结构，挤出孔以及挤入孔均包括大圆孔、小圆孔组成，挤出管的外径与大圆孔内径相同，挤出管的内径与小圆孔内径相同，所述挤出管的前后两端分别抵接到挤出孔以及挤入孔内，且所述挤出孔、挤入孔以及挤出管的内径相匹配，挤出管能够压合在挤出板与挤入板之间，进而快速对其进行固定，也便于后续的更换。
9、作为上述方案的进一步改进，所述挤入板的朝外一侧表面削除部分形成有抵接槽，所述外壳体的后侧内壁上一体化成型有抵接环，所述抵接槽与抵接环紧密压合，挤入板由前至后套接在外壳体内部，当挤出板与外壳体固定时，抵接槽与抵接环紧密压合，进而能够对挤入板进行固定。
10、作为上述方案的进一步改进，所述挤出板的外径外壳体的内径相匹配，且所述抵接槽的外径与抵接环的内径一致，挤出板能够直接滑动套接到外壳体内部，且抵接环与挤入板的紧密压合也提高了密封性。
11、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12、1、本实用新型通过在外壳体内部设置多个独立的挤出管，且外壳体内部设置有螺旋结构的螺旋叶，这使得进入到外壳体内部的冷却水能够沿着螺旋叶进行流动，从而能够对挤出管中的低烟无卤阻燃料条状物的外部表面进行冷却固化，在挤出切粒时其形状不会发生变形；
13、2、通过将进水管以及出水管设置在外壳体的上方，外壳体内部灌满冷却水之后才能够通过出水管排出，进而能够使得处于上方的挤出管也浸入到冷却水中进行换热，使其整体能够进行换热冷却；
14、3、该装置整体模块化设计，能够根据需要对其中的某一个元器件进行快速的更换，降低了使用成本。
1.一种低烟无卤阻燃料切粒机冷却机构，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)内部设置有螺旋叶(6)，且所述螺旋叶(6)上套接有多个均匀分布的挤出管(7)，所述外壳体(1)的前后两侧分别安装有挤出板(4)以及挤入板(5)，且所述挤出管(7)的前后两端分别与挤出板(4)、挤入板(5)的朝内一侧表面抵接，所述外壳体(1)的外圈表面前后两侧分别设置有进水管(3)以及出水管(2)。
2.如权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃料切粒机冷却机构，其特征在于，所述进水管(3)以及出水管(2)均焊接在外壳体(1)的外圈表面上方，且二者均与外壳体(1)内部的空腔连通。
3.如权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃料切粒机冷却机构，其特征在于，所述外壳体(1)的外圈表面左右两侧均焊接有一个法兰一(11)，所述挤出板(4)的外圈表面后侧一体化成型有法兰二(41)，且所述外壳体(1)与挤出板(4)之间通过法兰一(11)、法兰二(41)以及螺栓连接。
4.如权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃料切粒机冷却机构，其特征在于，所述螺旋叶(6)的外圈表面与外壳体(1)的内壁滑动接触，且所述螺旋叶(6)的半径为外壳体(1)内径的一半；
5.如权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃料切粒机冷却机构，其特征在于，所述挤出板(4)的前后两侧贯穿形成有挤出孔(42)，所述挤入板(5)的前后两侧贯穿形成有挤入孔(51)，多个所述挤出管(7)的前后两端分别与挤出板(4)、挤入板(5)上的挤出孔(42)、挤入孔(51)一一对应。
6.如权利要求5所述的一种低烟无卤阻燃料切粒机冷却机构，其特征在于，所述挤出孔(42)以及挤入孔(51)的截面均呈凸字形结构，所述挤出管(7)的前后两端分别抵接到挤出孔(42)以及挤入孔(51)内，且所述挤出孔(42)、挤入孔(51)以及挤出管(7)的内径相匹配。
7.如权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃料切粒机冷却机构，其特征在于，所述挤入板(5)的朝外一侧表面削除部分形成有抵接槽(52)，所述外壳体(1)的后侧内壁上一体化成型有抵接环(12)，所述抵接槽(52)与抵接环(12)紧密压合。
8.如权利要求7所述的一种低烟无卤阻燃料切粒机冷却机构，其特征在于，所述挤出板(4)的外径外壳体(1)的内径相匹配，且所述抵接槽(52)的外径与抵接环(12)的内径一致。
