本技术涉及压瓦，特别涉及一种全自动压瓦装置。
背景技术：
1、瓦是重要的屋面防水材料，瓦的厚薄不均，反面有手摸痕，表面有粗而乱的绳纹，瓦在生产加工过程中，要有压瓦机进行压模成型。现有的压瓦机在使用过程中，一般由工作人员将胚料放置到压瓦机上的下模具内，再启动气缸，气缸推动上模具与下模具进行压瓦，而工作人员在放置胚料时，手部直接位于上模具的下方，容易引发安全隐患，降低了工作人员的人身安全，故此，我们推出一种新的全自动压瓦装置。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种全自动压瓦装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种全自动压瓦装置，包括工作台，所述工作台上端前部开设有驱动槽和两个滑槽，所述驱动槽位于两个滑槽之间，所述驱动槽槽内壁固定连接有位移机构，所述位移机构上端固定连接有安装机构，所述安装机构内卡合连接有安装板，所述安装板左端中部和右端中部均开设有限位槽，所述安装板上端固定连接有下模具，所述工作台上端后部固定连接有固定座，所述固定座前端上部固定连接有延伸板，所述延伸板上端前部固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有上模具。
4、优选的，所述位移机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面穿插活动连接有活动套，所述活动套外表面上部固定连接有连接块，所述连接块上端固定连接有连接板，所述连接板下端左部和下端右部均固定连接有滑块。
5、优选的，所述电机固定安装在驱动槽前槽壁，所述螺纹杆远离电机的一端通过轴承与驱动槽后槽壁活动连接。
6、优选的，所述连接板下端与工作台不接触，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。
7、优选的，所述安装机构包括安装座，所述安装座上端开设有安装槽，所述安装槽左槽壁和右槽壁均开设有凹槽，所述安装座左端中部和右端中部均穿插连接有螺杆，两个所述螺杆的端部均固定连接有限位块。
8、优选的，所述安装座下端与连接板固定连接，所述安装槽与安装板卡合连接，两个所述限位块分别与两个限位槽卡合连接。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、1、通过启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动套向前移动，活动套通过连接块带着连接板向前移动，同时两个滑块分别在两个滑槽内向前滑动，连接板向前移动时带着下模具向前移动，使下模具脱离上模具的范围，便于工作人员放置胚料，使工作人员在上料时脱离上模具的范围，可以提高工作人员的人身安全，有效降低安全隐患；
11、2、通过将下模具下方的安装板卡接进安装槽内，然后旋转两个螺杆，两个螺杆分别带着两个限位块移动到两个限位槽内，通过两个限位块分别跟两个限位槽的卡合，使下模具方便进行安装，同时也方便对下模具拆卸更换不同型号的产品进行使用。
1.一种全自动压瓦装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端前部开设有驱动槽(2)和两个滑槽(3)，所述驱动槽(2)位于两个滑槽(3)之间，所述驱动槽(2)槽内壁固定连接有位移机构(4)，所述位移机构(4)上端固定连接有安装机构(5)，所述安装机构(5)内卡合连接有安装板(6)，所述安装板(6)左端中部和右端中部均开设有限位槽(7)，所述安装板(6)上端固定连接有下模具(8)，所述工作台(1)上端后部固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)前端上部固定连接有延伸板(10)，所述延伸板(10)上端前部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端设置有上模具(12)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动压瓦装置，其特征在于：所述电机(13)固定安装在驱动槽(2)前槽壁，所述螺纹杆(14)远离电机(13)的一端通过轴承与驱动槽(2)后槽壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动压瓦装置，其特征在于：所述连接板(17)下端与工作台(1)不接触，两个所述滑块(18)分别与两个滑槽(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动压瓦装置，其特征在于：所述安装机构(5)包括安装座(19)，所述安装座(19)上端开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)左槽壁和右槽壁均开设有凹槽(21)，所述安装座(19)左端中部和右端中部均穿插连接有螺杆(22)，两个所述螺杆(22)的端部均固定连接有限位块(23)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动压瓦装置，其特征在于：所述安装座(19)下端与连接板(17)固定连接，所述安装槽(20)与安装板(6)卡合连接，两个所述限位块(23)分别与两个限位槽(7)卡合连接。
