本技术涉及烘干设备，尤其涉及一种径向烘干装置。
背景技术：
1、烘干机是近年推出的高效节能产品，具有产量高，能耗低，对物料的适应性强等特点。物料进入筒体后，被滚筒拨片反复抛起形成料幕，在重力和回转作用下流向后端，并与进入筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，达到烘干的效果。
2、对于椭圆形或者球形的物料，一般采用滚筒烘干机，在加工过程中，烘干机的加热均匀性直接影响着烘烤的品质。目前市场上的烘干机多为轴向风烘烤，对于轴向长度较长的滚筒，容易出现局部温度过高的情况，现需要优化加热结构，确保物料能够在整个加工过程中受热均匀，达到理想的烤制效果，提高物料的加工效率和产品品质。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本申请提供一种径向烘干装置，改善物料受热不均问题。
2、实现本实用新型目的技术方案是：包括保温箱体、滚筒组件、旋转电机和用于控制旋转电机的电控盒，所述电控盒通过联轴器带动旋转电机转动，所述旋转电机带动保温箱体内的滚筒组件滚动；
3、还包括设于保温箱体顶部的进料斗和设于保温箱体底部的出料斗，保温箱体内顶部设有沿滚筒组件径向设置的热源，热源出口设有循环风机，热源出口与循环风机进口间形成第一径向气道，所述循环风机出口设有导风板，所述滚筒组件底部两侧有密封硅胶板，所述循环风机出口、导风板、滚筒组件外底部、密封硅胶板间形成第二径向气道，热源启动后产生热量，通过循环风机形成热气流，热气流通过导风板进入滚筒组件底部，滚筒组件底部两侧有密封板确保气流进入滚筒内，最后又经过热源进行下一循环。
4、作为优选，所述滚筒组件包括与旋转电机连接的滚动轴和与滚动轴连接的滚筒，所述滚筒采用数个孔板结构连接设置。
5、作为优选，所述滚筒内设于滚筒拨片。
6、作为优选，所述滚筒拨片沿滚筒內筒壁间隔设置，且异形设置。
7、作为优选，所述密封板为密封硅胶板。
8、作为优选，所述保温箱体外部设有保温结构。
9、作为优选，所述保温箱体设于底架上。
10、采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)所述径向烘干装置确保物料能够在整个加工过程中受热均匀，达到理想的烤制效果，提高了物料的加工效率和产品品质，有助于推动加工产业的发展，满足市场需求，促进经济发展，改善了物料受热不均的问题。
11、(2)所述滚筒采用孔板的结构，内部安装滚动拨片，能都有效的增大与热风的接触面积，确保物料能够在整个加工过程中受热均匀。
12、(3)本申请采用硅胶密封耐热性能比普通橡胶好很多，可以在高强温下加热，不变形，不产生有害物质，而且硅胶表面对径向气道中的水分有吸收作用，起到阻隔干燥作用。
1.一种径向烘干装置，其特征在于：包括保温箱体(1)、滚筒组件(2)、旋转电机(6)和用于控制旋转电机的电控盒(4)，所述电控盒通过联轴器(5)带动旋转电机转动，所述旋转电机带动保温箱体内的滚筒组件滚动；
2.根据权利要求1所述的径向烘干装置，其特征在于：所述滚筒组件包括与旋转电机连接的滚动轴(12)和与滚动轴连接的滚筒(13)，所述滚筒采用数个孔板结构连接设置。
3.根据权利要求2所述的径向烘干装置，其特征在于：所述滚筒内设于滚筒拨片(14)。
4.根据权利要求3所述的径向烘干装置，其特征在于：所述滚筒拨片沿滚筒內筒壁间隔设置，且异形设置。
5.根据权利要求1所述的径向烘干装置，其特征在于：所述密封板为密封硅胶板。
6.根据权利要求1所述的径向烘干装置，其特征在于：所述保温箱体外部设有保温结构。
7.根据权利要求1所述的径向烘干装置，其特征在于：所述保温箱体设于底架(3)上。
