本技术涉及薄膜处理的，尤其是涉及一种薄膜切割废料收集装置。
背景技术：
1、医疗器械因其特殊的使用条件，需要在使用前使其一直保持无菌的状态，通常的做法是先对医疗器械进行灭菌，随后将其装入同样经过灭菌操作的灭菌袋中，从而延长医疗器械的无菌状态时长。
2、医用灭菌袋的制作工艺主要包括原材料准备、原材料混合、挤出成型、冷却定型、裁剪加工、灭菌处理、包装入库等步骤。在裁剪加工的步骤中，已经冷却定型的灭菌袋以薄膜状态经过输送辊的牵引，在输送的过程中被切刀裁切至规定尺寸后收卷至收卷辊上备用，以便进行下一道工序。
3、灭菌袋在裁切过程中，通常在薄膜的边沿处会产生薄膜废料，薄膜废料若不加以回收利用，将会对原材料造成较大的浪费，不利于企业控制成本。
技术实现思路
1、为了减少薄膜在裁切过程中因产生废料而易造成原材料浪费的情况，本技术提供一种薄膜切割废料收集装置。
2、本技术提供一种薄膜切割废料收集装置，采用如下的技术方案：
3、一种薄膜切割废料收集装置，包括
4、安装架，所述安装架包括两个相对且竖直放置的侧壁；
5、牵引组件，所述牵引组件设置于安装架两侧壁之间，所述牵引组件包括若干牵引辊和定型辊，用于对薄膜进行牵引、输送；
6、切膜组件，所述切膜组件设置于安装架两侧壁之间，用于将薄膜裁切为预设尺寸；
7、收集组件，所述收集组件对应切膜组件设置，所述收集组件包括设置于安装架两相对侧壁上的输送带、吸附辊和粉碎箱，所述输送带位于吸附辊上方，用于将切割后的薄膜废料引导至吸附辊处，所述吸附辊转动连接于安装架，用于将薄膜引导至粉碎箱内，所述粉碎箱能够对薄膜废料进行破碎。
8、通过采用上述技术方案，安装架包括两个相对且竖直放置的侧壁，牵引组件包括若干牵引辊和定型辊，且均设置于安装架两侧壁之间，用于对薄膜进行牵引、输送，切膜组件设置于安装架两侧壁之间，用于将薄膜裁切为预设尺寸，收集组件对应切膜组件的位置设置，收集组件包括设置于安装架两相对侧壁上的输送带、吸附辊和粉碎箱，输送带位于吸附辊上方，当薄膜经过切膜组件的裁切后，在薄膜两侧产生的废料因自身重力作用自然下垂，薄膜废料随着薄膜的继续牵引直至落在输送带上，输送带运动将薄膜废料引导至下方的吸附辊处，吸附辊可对薄膜废料进行吸附，从而进一步引导薄膜废料移动至粉碎箱中进行粉碎，经过粉碎后的薄膜废料可重新进入挤出机内回收利用，有效节省企业采购原材料的成本。
9、可选的，所述输送带设置有两组，两组所述输送带组合形成向上的开口，且与两组输送带之间留有供薄膜废料通过的空隙，两组所述输送带运动方向相反，用于将薄膜废料引导并穿过空隙，所述安装架上设置有用于驱动输送带运动的第一驱动源。
10、通过采用上述技术方案，输送带设置有两组，且组合形成向上的开口，两组输送带之间留有供薄膜废料通过的空隙，两组输送带运动方向相反，当薄膜废料与输送带相接触时，相反运动的输送带可将薄膜废料引导并使其穿过空隙，落至下方的吸附辊上进行进一步引导。
11、可选的，每组所述输送带均对应设置有一个第一安装座，所述第一安装座设置于安装架上，每个所述第一安装座上均转动连接有两个传送轮，每组所述输送带绕设在同一个第一安装座的两个传送轮上，两组所述输送带对应的传送轮的转动方向相反，每组输送带均对应有一个第一驱动源。
12、通过采用上述技术方案，每组输送带均对应设置有一个第一安装座，每个第一安装座均设置于安装架上，用于固定输送带的位置，每个第一安装座上均转动连接有两个传送轮，每组输送带绕设在同一个第一安装座的两个传送轮上，每组输送带均对应有一个第一驱动源，第一驱动源可通过驱动一个第一安装架上的其中一个传送轮进行转动，从而带动输送带运动，两个第一驱动源的输出转向相反。
13、可选的，所述吸附辊设置有两组，且在两组所述吸附辊之间留有供薄膜废料通过的空隙，所述吸附辊转动轴线垂直于安装架，所述吸附辊内部中空，且在表面开设有吸孔，所述安装架一侧设置有第二驱动源，所述第二驱动源用于抽出吸附辊内的空气，使得吸附辊内部形成负压。
14、通过采用上述技术方案，吸附辊设置有两组，且在两组吸附辊之间留有供薄膜废料通过的空隙，吸附辊内部中空，且在表面开设有吸孔，第二驱动源用于抽出吸附辊内的空气，使得吸附辊内部形成负压，从输送带引导下来的薄膜废料落至吸附辊上方，第二驱动源将吸附辊内的空气抽空形成负压，通过表面的吸孔对薄膜废料进行吸附，同时吸附辊转动，使得薄膜废料被吸附辊引导至下方的粉碎箱中进行粉碎。
15、可选的，所述输送带与吸附辊之间设置有压紧辊，所述压紧辊转动连接于安装架，且转动轴线垂直于安装架，所述压紧辊对应设置有两组。
16、通过采用上述技术方案，输送带与吸附辊之间设置有两组压紧辊，两组压紧辊同样转动连接于安装架，且转动轴线均垂直于安装架，当薄膜废料产生较快时，薄膜废料容易在输送带上堆积较多，使得输送带引导下来的薄膜废料可能为体积较大的团状物体，体积较大的团状物体在经过压紧辊的挤压后，形成体积较小且重新变为扁平状的薄膜废料，从而方便下方的吸附辊对其进行吸附。
17、可选的，所述压紧辊和吸附辊的外径均与定型辊的外径一致，且与定型辊同步转动。
18、通过采用上述技术方案，压紧辊和吸附辊的外径均与定型辊的外径一致，且与定型辊同步转动，使得压紧辊和吸附辊在引导薄膜废料时不至将薄膜废料拉断，保持薄膜废料在牵引时的连贯性，提高作业效率。
19、可选的，所述切膜组件包括横架和切刀，所述横架水平设置于安装架两相对侧壁之间，所述切刀设置于横架上，所述切刀位于薄膜输送的路径上。
20、通过采用上述技术方案，切膜组件包括横架和切刀，横架水平设置于安装架两相对侧壁之间，切刀设置于横架上，且切刀的位置可根据需要的薄膜尺寸进行调整，切刀位于薄膜输送的路径上，对输送的薄膜进行连续切割。
21、可选的，所述安装架在对应输送带的位置转动连接有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，且转动轴线均垂直于安装架，所述第一安装座固定于第一齿轮，所述安装架上设置有用于驱动其中一个所述第一齿轮转动的第三驱动源。
22、通过采用上述技术方案，安装架在对应输送带的位置转动连接有两个相啮合的第一齿轮，每个第一安装座固定于一个第一齿轮上，安装架上设置有用于驱动其中一个所述第一齿轮转动的第三驱动源，使得一个第一齿轮带动相啮合的另一个第一齿轮同步转动，使得两个输送带所形成的开口角度大小可调，以适应输送带上不同堆积量的薄膜废料，使得薄膜废料能够被及时且有效地牵引至粉碎箱中进行粉碎。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24、1.通过在安装架内侧壁上设置包括输送带、压紧辊、吸附辊，以及粉碎箱的收集组件，可以自动引导薄膜废料进入粉碎箱中进行粉碎，以便回收利用；
25、2.采用可调节角度的两个输送带对薄膜废料进行引导，可使得薄膜废料自动进入下一道引导部件中，减少人工操作成本；
26、3.采用传动皮带与带轮的组合，以及采用一对相啮合齿轮的组合，使得只需要一个驱动源即可实现定型辊、压紧辊、吸附辊之间的同步转动，使得压紧辊和吸附辊在引导薄膜废料时不至将薄膜废料拉断，保持薄膜废料在牵引时的连贯性，提高作业效率。
1.一种薄膜切割废料收集装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割废料收集装置，其特征在于：所述输送带（41）设置有两组，两组所述输送带（41）组合形成向上的开口（411），且与两组输送带（41）之间留有供薄膜废料通过的空隙，两组所述输送带（41）运动方向相反，用于将薄膜废料引导并穿过空隙，所述安装架（1）上设置有用于驱动输送带（41）运动的第一驱动源（12）。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜切割废料收集装置，其特征在于：每组所述输送带（41）均对应设置有一个第一安装座（11），所述第一安装座（11）设置于安装架（1）上，每个所述第一安装座（11）上均转动连接有两个传送轮（111），每组所述输送带（41）绕设在同一个第一安装座（11）的两个传送轮（111）上，两组所述输送带（41）对应的传送轮（111）的转动方向相反，每组输送带（41）均对应有一个第一驱动源（12）。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜切割废料收集装置，其特征在于：所述吸附辊（43）设置有两组，且在两组所述吸附辊（43）之间留有供薄膜废料通过的空隙，所述吸附辊（43）转动轴线垂直于安装架（1），所述吸附辊（43）内部中空，且在表面开设有吸孔（431），所述安装架（1）一侧设置有第二驱动源（45），所述第二驱动源（45）用于抽出吸附辊（43）内的空气，使得吸附辊（43）内部形成负压。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜切割废料收集装置，其特征在于：所述输送带（41）与吸附辊（43）之间设置有压紧辊（42），所述压紧辊（42）转动连接于安装架（1），且转动轴线垂直于安装架（1），所述压紧辊（42）对应设置有两组。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜切割废料收集装置，其特征在于：所述压紧辊（42）和吸附辊（43）的外径均与定型辊（22）的外径一致，且与定型辊（22）同步转动。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜切割废料收集装置，其特征在于：所述切膜组件（3）包括横架（31）和切刀（32），所述横架（31）水平设置于安装架（1）两相对侧壁之间，所述切刀（32）设置于横架（31）上，所述切刀（32）位于薄膜输送的路径上。
8.根据权利要求3所述的一种薄膜切割废料收集装置，其特征在于：所述安装架（1）在对应输送带（41）的位置转动连接有两个第一齿轮（18），两个所述第一齿轮（18）相啮合，且转动轴线均垂直于安装架（1），所述第一安装座（11）固定于第一齿轮（18），所述安装架（1）上设置有用于驱动其中一个所述第一齿轮（18）转动的第三驱动源（19）。
