本发明涉及一种噪声防护装置，尤其是涉及一种微孔金属吸声体。
背景技术：
1、声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。分为纯隔声的反射型声屏障，和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声方法。指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物。隔音墙也称为声屏障。在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就称为声屏障。分为交通隔音屏障、设备噪音衰减隔音屏障、工业厂界隔音屏障、公路和高速公路上是使用各类型声屏障最多的地方。
2、声屏障一般是由声屏障单元板组装而成，声屏障单元板一般是由外壳和位于外壳内的吸声材料组成，最常用的吸声材料是玻璃棉、岩棉等，玻璃棉、岩棉一般用无纺布包裹做成吸声块填充在外壳中，该类材料虽然具有低价格、高吸声系数的优点，但同时缺点也十分明显，如：1.寿命短。其组成纤维在十年内会因为风动气压悉数断裂破碎，此时吸声系数大幅降低；2.对人体有害。玻璃棉、岩棉在生产和切割施工过程中产生许多细纤维，长期、过量吸入会对肺部危害（尘肺病）；接触裸露皮肤，部分人会产生瘙痒、红肿等皮肤症状；落入眼中处理不当会患结膜炎和角膜炎，严重者可见角膜混浊和局部脓肿；3.环境污染。岩棉板生产中含有较多的渣球的岩棉被剔出来成为废岩棉渣，熔融的废玻璃体也是岩棉生产过程中废渣废料之一，这些废料由于难降解，会污染环境。因此，现在市场亟需一种寿命长、对人体无害、无环境污染、价格适中的新型吸声材料来弥补此处的空白。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供了一种微孔金属吸声体。
2、本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种微孔金属吸声体，其包括外壳和位于所述外壳内的消声衬件，所述外壳包括面板、背板和同时连接所述面板和背板的上侧板和下侧板，所述消声衬件设置在所述上侧板和下侧板之间，所述消声衬件包括微孔板组，所述微孔板组包括至少两个微孔板，所述微孔板由两个或以上的微孔板段拼接组成，所述两微孔板之间的距离为20~ 60mm，所述微孔板的两端嵌设在所述上侧板和下侧板之间。
4、优选的，所述微孔板组包括靠近所述面板侧的前微孔板和靠近所述背板测的后微孔板，所述前微孔板和后微孔板之间的距离为30~50mm。
5、优选的，所述前微孔板与所述面板之间距离为5~20mm。
6、优选的，所述微孔板由三个微孔板段拼接组成，至少两个所述微孔板段的高度不相等。
7、优选的，所述两微孔板之间平行设置。
8、优选的，所述至少一微孔板为非平面结构。
9、优选的，所述前微孔板与所述后微孔板之间形成的空腔为变截面空腔。
10、优选的，所述变截面空腔为包括一个或数个两头窄中间宽或者两头宽中间窄的渐变结构单元。
11、优选的，所述微孔板的厚度为0.8~1.5mm。
12、优选的，所述微孔板的厚度为1.2mm。
13、优选的，所述微孔板组包括靠近所述面板侧的前微孔板、靠近所述背板侧的后微孔板和位于所述前微孔板和所述后微孔板之间的中微孔板，所述前微孔板和后微孔板之间的距离为30~80mm。
14、本发明的有益效果为：本发明提供的微孔金属吸声体，其通过对声屏障内部的吸声衬件进行设计，采用双层微孔板，有效延长了吸声衬件的使用寿命，减少了环境污染和对人体的伤害，本吸声衬件中的微孔板采用分段式组装设计，通过不同重量的微孔板段的共振吸声，拓宽了其吸声频域，其综合吸声系数达到0.9，相比采用整块微孔板组成的一体式双微孔板吸声结构的吸声系数0.8，吸声系数提高了10%以上，有效提高了其吸声性能，具备广阔的市场应用价值。
1.一种微孔金属吸声体，其包括外壳和位于所述外壳内的消声衬件，所述外壳包括面板（11）、背板（12）和同时连接所述面板和背板的上侧板（13）和下侧板（14），所述消声衬件设置在所述上侧板（13）和下侧板（14）之间，所述消声衬件包括微孔板组，所述微孔板组包括至少两个微孔板，其特征在于，所述微孔板由两个或以上的微孔板段拼接组成，所述两微孔板之间的距离为10~ 60mm，所述微孔板的两端嵌设在所述上侧板（13）和下侧板（14）之间。
2.根据权利要求1所述的微孔金属吸声体，其特征在于，所述微孔板组包括靠近所述面板侧的前微孔板和靠近所述背板测的后微孔板，所述前微孔板和后微孔板之间的距离为30~50mm。
3.根据权利要求2所述的微孔金属吸声体，其特征在于，所述前微孔板与所述面板之间距离为5~20mm。
4.根据权利要求2所述的微孔金属吸声体，其特征在于，所述微孔板由三个微孔板段拼接组成，至少两个所述微孔板段的高度不相等。
5.根据权利要求4所述的微孔金属吸声体，其特征在于，所述两微孔板之间平行设置。
6.根据权利要求5所述的微孔金属吸声体，其特征在于，所述至少一微孔板为非平面结构。
7.根据权利要求4所述的微孔金属吸声体，其特征在于，所述前微孔板与所述后微孔板之间形成的空腔为变截面空腔。
8.根据权利要求7所述的微孔金属吸声体，其特征在于，所述变截面空腔为包括一个或数个两头窄中间宽或者两头宽中间窄的渐变结构单元。
9.根据权利要求1所述的微孔金属吸声体，其特征在于，所述微孔板的厚度为0.8~1.5mm。
10.根据权利要求9所述的微孔金属吸声体，其特征在于，所述微孔板的厚度为1.2mm。
11.根据权利要求1所述的微孔金属吸声体，其特征在于，所述微孔板组包括靠近所述面板侧的前微孔板、靠近所述背板侧的后微孔板和位于所述前微孔板和所述后微孔板之间的中微孔板，所述前微孔板和后微孔板之间的距离为30~80mm。
