本技术涉及线圈，尤其涉及一种分励线圈骨架。
背景技术：
1、线圈骨架是电磁线圈中不可缺少的部件，在生产电磁线圈时，需要在线圈骨架上绕制漆包线，漆包线绕制完成后形成线圈。
2、专利cn210837336u公开了一种线圈骨架，包括骨架本体，骨架本体中设置有线圈绕制部，线圈绕制部的内周壁上设置有若干道沿线圈绕制部的轴向方向分布的且可供线圈中的漆包线部分嵌入的线槽，线圈中的漆包线嵌入到线槽中后，线圈中的漆包线与线槽的内壁贴合。
3、上述专利中存在的问题：传统的线圈骨架多为一体成型，规格和尺寸比较单一，一旦需要其他尺寸的线圈骨架通常需要重新开模制造，无疑增加用工成本，基于此问题对线圈骨架结构进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种分励线圈骨架。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分励线圈骨架，包括绕线筒，所述绕线筒用于绕制漆包线，所述绕线筒的两侧分别设置有与其插接配合的插筒座，所述插筒座包括外侧板、内侧板以及位于两者之间的连接筒，所述连接筒的内径与绕线筒的外径相等，所述绕线筒的两端顶部开设有插孔，所述连接筒的顶部设置有通孔且通孔内设置有内螺纹，所述通孔处螺纹连接有插件且插件下端部分深入插孔内。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕线筒两侧设置有导向块，所述连接筒内壁两侧设置有与导向块形状适配的导向槽。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外侧板的底部两侧均为直角边。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内侧板与外侧板形状一致。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕线筒的外表面均布有防滑纹。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插件包括螺杆部、挡圈部以及旋拧部，所述旋拧部固定连接于螺杆的上端，所述挡圈部固定连接于螺杆部的中部位置。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内侧板内壁设置有用于固定线圈引脚的卡线座，所述卡线座包括卡线板，所述卡线板的后侧壁设置有卡块，所述内侧板对应卡块位置设置有卡槽，所述卡线板的前侧壁设置有若干c形卡箍。
9、综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置绕线筒、插筒座，可以自由更换不同尺寸的绕线筒，以适应不同规格的产品，避免重新开模生产，节约用工成本，具体操作方式为，旋拧插件使其下端部与绕线筒的插孔分离，即可将绕线筒取下，装配亦是如此。
1.一种分励线圈骨架，包括绕线筒，所述绕线筒用于绕制漆包线，其特征在于：所述绕线筒的两侧分别设置有与其插接配合的插筒座，所述插筒座包括外侧板、内侧板以及位于两者之间的连接筒，所述连接筒的内径与绕线筒的外径相等，所述绕线筒的两端顶部开设有插孔，所述连接筒的顶部设置有通孔且通孔内设置有内螺纹，所述通孔处螺纹连接有插件且插件下端部分深入插孔内。
2.根据权利要求1所述的分励线圈骨架，其特征在于：所述绕线筒两侧设置有导向块，所述连接筒内壁两侧设置有与导向块形状适配的导向槽。
3.根据权利要求1所述的分励线圈骨架，其特征在于：所述外侧板的底部两侧均为直角边。
4.根据权利要求3所述的分励线圈骨架，其特征在于：所述内侧板与外侧板形状一致。
5.根据权利要求1所述的分励线圈骨架，其特征在于：所述绕线筒的外表面均布有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的分励线圈骨架，其特征在于：所述插件包括螺杆部、挡圈部以及旋拧部，所述旋拧部固定连接于螺杆的上端，所述挡圈部固定连接于螺杆部的中部位置。
7.根据权利要求1所述的分励线圈骨架，其特征在于：所述内侧板内壁设置有用于固定线圈引脚的卡线座，所述卡线座包括卡线板，所述卡线板的后侧壁设置有卡块，所述内侧板对应卡块位置设置有卡槽，所述卡线板的前侧壁设置有若干c形卡箍。
