一种抗严寒耐高温泡排剂及制备方法与流程

    技术2026-07-15  12


    :本发明涉及油气田领域中气井排水采气用泡排剂,尤其涉及一种抗严寒耐高温泡排剂及制备方法。

    背景技术

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    背景技术:

    1、泡沫排水是气田采用的主要采气技术之一。大庆油田冬季在0℃以下时长近6个月,最低气温-35℃,气井井口采用自动加注装置进行泡排剂加注,该装置无加热、保温功能,工作温度与环境温度相同。此外,气井深度较深,井底最高温度150℃;因此,大庆油田冬季使用的泡排剂,必须满足以下2个条件:其一是在低温-35℃环境均匀,不冻,流动性好;其二是在150℃高温下泡沫性能优良。

    2、目前国内外现有抗冻泡排剂均不能同时满足这些条件,比如:

    3、专利文献号为cn102660239a的发明专利文件中公开了一种抗冻泡排剂及其制备工艺。该专利中,以油患子皂甙为起泡剂,乙二醇、丙三醇、聚乙二醇为防冻剂的抗冻泡排剂,耐温-30℃,但聚乙二醇、乙二醇有低温增稠效应,配方流动性降低,在-30℃以下凝固。且油患子皂甙高温水解,150℃泡沫性能下降约60%,不能满足深层气井排水需求。

    4、专利文献号为cn104357037a的发明专利文件中公开了一种抗冻型起泡剂及制备方法。该专利中,以氧化胺、甜菜碱为起泡剂,聚乙烯吡咯烷酮为稳泡剂,氯化钠、乙二醇为防冻剂,但低温下,氯化钠会导致配方体系破坏,出现分层,其中下层是析出的起泡剂,发生凝固;上层是其他组分,流动性变差。

    5、专利文献号为cn105670591a的发明专利文件中公开了一种防冻泡沫排水剂及其制备方法与应用。该专利中,以脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐为起泡剂,椰油酸二乙醇酰胺为稳泡剂,醇、无机盐为防冻剂,耐温-30℃。其中脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐为阴离子表面活性剂,常用作乳化剂、抗静电剂,150℃老化24h后泡沫性能下降。

    6、专利文献号为ru0002642743c1的发明专利文件中公开了“一种气井和含凝析油气井井底排水发泡剂组分及制备方法”,该专利中,以“morpen”为起泡剂,乙二醇为防冻剂,除油性能好,最高可耐凝析油80%,抗矿化度30g/l,但“morpen”浊点在100℃左右,150℃溶解度降低,性能严重下降。

    7、上述专利存在以下问题:

    8、1、抗冻性能不足,流动性降低,低于-30℃凝固。

    9、2、低温下出现分层,起泡剂在下层凝固。

    10、3、不耐高温,150℃泡沫性能下降。

    11、综上所述,现有技术不能满足需求,大庆油田冬季泡沫排水工艺停止,井口及管线冻堵导致关井,每年减产0.8亿方以上,造成极大的损失。为了解决高温气井的冬季泡沫排水采气问题,需要一种能够抗严寒耐高温的泡排剂。


    技术实现思路

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    技术实现要素:

    1、本发明目的在于克服背景技术中存在的现有防冻泡排剂低温凝固、分层、不耐高温不能用于冬季深层气井的问题,而提供一种抗严寒耐高温泡排剂。该抗严寒耐高温泡排剂,在-35℃时仍能保持均匀稳定,流动性好,在150℃时具有优良的泡沫性能和热稳定性。本发明还提供了一种抗严寒耐高温泡排剂的制备方法。

    2、为了实现上述目的,本发明第一方面提供一种抗严寒耐高温泡排剂,各组分质量百分比含量为:稳泡剂10~15%,起泡剂5~10%,防冻剂35~39%,助剂1~5%,余量为水。

    3、优选的,所述稳泡剂为4-(十六烷氨基)-4-氧代-2-磺酸基-丁酸二钠,分子式:c20h37no6na2s;

    4、结构式为:

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    6、优选的,所述稳泡剂的制备方法,包括以下步骤:

    7、a.酰胺化反应:将顺丁烯二酸酐溶于有机溶剂中,升温至40-60℃,加入十六胺,恒温搅拌1~2h,恒温蒸除有机溶剂,得到酰胺化产物;

    8、b.磺化反应:将亚硫酸钠溶液,升温至80~90℃,加入制备的酰胺化产物,恒温搅拌3~4h,得到稳泡剂;

    9、优选的,所述步骤a中有机溶剂为环己烷;所述步骤a中顺丁烯二酸酐与十六胺的摩尔比1:(1.05~1.3);

    10、优选的,所述顺丁烯二酸酐与亚硫酸钠摩尔比1:(1.05~1.2)。

    11、优选的,所述步骤a酰胺化反应恒温50℃,搅拌1h;所述步骤b中磺化反应恒温90℃,搅拌3h。

    12、优选的,所述起泡剂为月桂醇硫酸酯钾(简称pds)、c14-16烯基磺酸钠(简称aos)、月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵(简称ales)中的至少一种。

    13、优选的,所述防冻剂为甲醇、乙醇中的一种或两种的组合。

    14、优选的,所述助剂为甲基葡糖醇聚醚-20、甲基葡糖苷聚氧丙烯醚、二乙烯三胺五乙酸五钠中的至少一种。

    15、本发明另一方面提供一种抗严寒耐高温泡排剂的制备方法,包括以下步骤:

    16、s1、按比例分别称量稳泡剂、起泡剂、防冻剂、助剂及水;

    17、s2、将称量好的稳泡剂、起泡剂、水加入反应器中,加热至30℃~40℃,恒温搅拌至完全溶解,得到泡排剂混合液;

    18、s3、将防冻剂、助剂加入泡排剂混合液中,搅拌至混合均匀,得到抗严寒耐高温泡排剂。

    19、该抗严寒耐高温泡排剂的作用机理为:

    20、本发明抗严寒耐高温泡排剂中,原料组分由稳泡剂、起泡剂、抗冻剂和助剂组成。

    21、常用稳泡剂高温性能下降,且醇类防冻剂具有消泡、抑泡作用,因此,本发明合成了4-(十六烷氨基)-4-氧代-2-磺酸基-丁酸二钠,该稳泡剂对醇不敏感,溶解性好,高温稳定性好,其包含磺基、羧基、酰胺基3个亲水基,水化作用强,提升溶液表面黏度,增强泡沫的液膜强度,降低排液速度,可大幅提升泡沫稳定性,且在酸性、碱性介质中性能稳定,适应地层水ph值5-9的气井。

    22、优选的起泡剂为阴离子型,起泡性能强,稳泡性能弱。4-(十六烷氨基)-4-氧代-2-磺酸基-丁酸二钠本身起泡性能一般,但与起泡剂混合后产生“1+1>2”的增强效应,形成均匀致密的泡沫层,丰富细腻,稳定性强,携水性能好,且临界胶束浓度(cmc)大幅降低,减少20%用量即可达到原泡沫性能。

    23、优选防冻剂的作用为:

    24、一是降低冰点,使配方在-35℃低温下不凝固;此外,一元醇低温无增稠效应,不会降低配方流动性。

    25、二是增加其他成分低温溶解性,使配方在低温下依旧均匀、稳定,不产生分层、沉淀、絮凝等不良状况。

    26、优选助剂的作用为:

    27、一是减少水的低温蒸发,促进配方冰点稳定。

    28、二是消除地层水钙、铁离子影响,提升配方稳定性。

    29、本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果:

    30、1、本发明抗严寒耐高温泡排剂在-35℃均匀稳定,流动性好;150℃泡沫性能优良,综合指标领先。

    31、2、本发明抗严寒耐高温泡排剂不可燃,生物降解性好,环境污染小。

    32、3、本发明抗严寒耐高温泡排剂制备方法简单,包装、储存方便。

    33、本发明适用于冬季室外气温≥-35℃,地层温度≤150℃,地层水总矿化度≤40000,地层水ph值6-9的深层气井,也可用于夏季气井生产。


    技术特征:

    1.一种抗严寒耐高温泡排剂,其特征在于:各组分质量百分比含量为:稳泡剂10~15%,起泡剂5~10%,防冻剂35~39%,助剂1~5%,余量为水。

    2.根据权利要求1所述的抗严寒耐高温泡排剂,其特征在于:所述稳泡剂为4-(十六烷氨基)-4-氧代-2-磺酸基-丁酸二钠;结构式为:

    3.根据权利要求1或2所述的抗严寒耐高温泡排剂,其特征在于:所述稳泡剂的制备方法,包括以下步骤:

    4.根据权利要求3所述的抗严寒耐高温泡排剂,其特征在于:

    5.根据权利要求3所述的抗严寒耐高温泡排剂,其特征在于:所述顺丁烯二酸酐与亚硫酸钠摩尔比1:1.05~1.2。

    6.根据权利要求3所述的抗严寒耐高温泡排剂,其特征在于:所述步骤a酰胺化反应恒温50℃,搅拌1h;所述步骤b中磺化反应恒温90℃,搅拌3h。

    7.根据权利要求1所述的抗严寒耐高温泡排剂,其特征在于:所述起泡剂为月桂醇硫酸酯钾、c14-16烯基磺酸钠及月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵中的至少一种。

    8.根据权利要求1所述的抗严寒耐高温泡排剂,其特征在于:所述防冻剂为甲醇、乙醇中的一种或两种的组合。

    9.根据权利要求1所述的抗严寒耐高温泡排剂,其特征在于:所述助剂为甲基葡糖醇聚醚-20、甲基葡糖苷聚氧丙烯醚及二乙烯三胺五乙酸五钠中的至少一种。

    10.一种根据权利要求1所述的一种抗严寒耐高温泡排剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:


    技术总结
    本发明涉及一种抗严寒耐高温泡排剂及制备方法。主要解决现有防冻泡排剂低温凝固或分层、不耐高温、不能用于冬季深层气井的问题。其特征在于:各组分质量百分比含量为:稳泡剂10~15%,起泡剂5~10%,防冻剂35~39%,助剂1~5%,余量为水。其制备方法包括:S1、按比例分别称量稳泡剂、起泡剂、防冻剂、助剂及水;S2、将称量好的稳泡剂、起泡剂、水加入反应器中,加热至30℃~40℃,恒温搅拌至完全溶解,得到泡排剂混合液;S3、将防冻剂、助剂加入泡排剂混合液中,搅拌至混合均匀,得到抗严寒耐高温泡排剂。该抗严寒耐高温泡排剂,在‑35℃时仍能保持均匀稳定,流动性好,在150℃时具有优良的泡沫性能和热稳定性。

    技术研发人员:蔡萌,马文海,李俊亮,宁凡哲,张靖宇,顾绍兴,张凤,马品刚,李强,袁玲
    受保护的技术使用者:大庆油田有限责任公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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