本申请实施例涉及充电设备，尤其涉及一种充电设备、充电线缆组件及其液冷线缆。
背景技术：
1、为实现低碳环保、零碳排放的目标，电动化发展已成为汽车行业新的发展方向。随着用户对于电动汽车的需求的不断提升，针对电动汽车充电设备的要求也越来越高，例如缩短充电时间。大功率充电可提高充电速度，例如，400kw及以上大功率充电时，峰值电流高达600a，充电过程将会产生大量热量。
2、基于充电功率的不断提升，液冷散热技术的优势日趋凸显。通过在充电枪、充电线缆和充电桩之间建立冷却回路，通过冷却工质的流动将充电过程产生的热量带走，以避免过热影响充电操作的可靠性及安全性。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种充电设备、充电线缆组件及其液冷线缆，可改善线缆的散热能力。
2、本申请实施例第一方面提供了一种液冷线缆，该液冷线缆包括绝缘外被、导线和支撑件，导线和支撑件位于绝缘外被，其中，导线的截面尺寸小于绝缘外被的截面尺寸，且两者之间沿线缆延伸方向形成工质腔；支撑件设置在导线和绝缘外被之间，该支撑件的本体上开设有通流过口，通流过口沿线缆延伸方向贯通支撑件的本体，且该通流过口与工质腔连通。
3、如此设置，通过设置在导线和绝缘外被之间的支撑件，使得两者之间的工质腔保持可靠的通流能力；同时，基于支撑件上的通流过口，工质得以在工质腔内沿线缆的延伸方向流动，并与导线的外表面接触换热。本方案的工质腔位于导线和绝缘外被之间，工质与导线外表面接触换热，对于相同截面尺寸的导线，应用本方案提供的液冷线缆结构，可有效增大工质与导线的接触面积，有效提高散热效率。另外，对于相同充电功率的应用场景，基于该液冷线缆结构的良好散热能力，可以减小导线的截面尺寸，采用较小截面线缆即可实现通载较大电流，满足低升温的趋势性设计要求。此外，可以通过支撑件上的通流过口的尺寸，合理控制液冷线缆结构的通流能力，也就是说，可以根据支撑件的结构和形状进行调整，在提升产品性能的基础上，具有较好的可适应性。
4、示例性地，该液冷线缆内的导线可以为导线，具体地，可以为若干铜线形成的线束结构，也可以为一体式导线结构。
5、在实际应用中，该支撑件材质可以为铜合金、不锈钢等金属，或者也可以为绝缘塑胶。
6、基于第一方面，本申请实施例还提供了第一方面的第一种实施方式：该支撑件设置为多个，多个支撑件在线缆延伸方向上间隔设置。这样，包覆在外侧的绝缘外被得以与导线保持一定的间距，形成具有可靠通流能力的工质腔；另外，弯折使用该液冷线缆，支撑件的设置可限制绝缘外被朝向导线弯折变形，可进一步保证工质腔的通流能力。
7、基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第二种实施方式：该支撑件上的通流过口为槽口。在实际应用中，在满足可靠支撑效果的基础上，能够在一定程度上节省支撑件的用料成本。
8、基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第三种实施方式：该支撑件上的通流过口为贯通孔。具有结构简单，且可合理控制工艺成本。
9、基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第四种实施方式：该支撑件为圆环状，且支撑件的内孔与导线相适配，支撑件的外周表面与绝缘外被相适配。如此设置，可在导线外周形成通流趋于一致的工质腔，从而能够针对导线周向提供大致相同的散热能力，快速将发热量带走。
10、基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三种实施方式，第一方面的第四种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第五种实施方式：该支撑件的轴截面的径向尺寸小于轴向尺寸。相对于导线，圆环状支撑件的本体呈扁平状，由此可稳定保持在导线上的组装位置处，线缆弯折等产生的载荷作用于支撑件时，支撑件也能够可靠地保持在组装位置处，可进一步提升支撑件的组装稳定性。
11、基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第六种实施方式：该支撑件包括环状套装部和多个支撑部，该环状套装部的内孔与导线相适配，且多个支撑部设置在环状套装部的外周，支撑部的外缘与绝缘外被相适配；相邻两个支撑部之间具有形成通流过口的槽口。如此设置，基于支撑部提供可靠支撑的基础上，可减小支撑件在流动方向上的阻挡，并由此能够根据需要合理控制工质流阻，提高系统换热效率。
12、基于第一方面的第六种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第七种实施方式：各支撑部周向均布在环状套装部的外周。这样，可在受力状态下有效均载。
13、基于第一方面的第六种实施方式，或第一方面的第七种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第八种实施方式：支撑部与环状套装部一体成型。具有较好的工艺性，在提供可靠支撑并建立冷却路径的同时，能够合理控制产品制造成本。
14、基于第一方面，或第一方面的第一种实施方式，或第一方面的第二种实施方式，或第一方面的第三种实施方式，本申请实施例还提供了第一方面的第九种实施方式：导线和绝缘外被非同心设置。换言之，导线相对于绝缘外被偏心设置，工质腔偏向一侧形成在两者之间。示例性地，支撑件的本体形状可以与工质腔的形状一致，以保持具有可靠通流能力的工质腔。
15、本申请实施例第二方面提供了一种充电线缆组件，该充电线缆组件包括绝缘外套和位于绝缘外套内的功率线，功率线为前述的液冷线缆。基于该液冷线缆的良好散热能力，可满足较大充电功率的使用需要，有效提升实际充电速度。
16、本申请实施例第二方面提供了一种充电设备，该充电设备包括设备本体和充电枪，充电枪采用如前所述的充电线缆组件与设备本体相连。
17、示例性的，充电设备的设备主体可以为公用充电柱，也可以为家用充电桩。
1.一种液冷线缆，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液冷线缆，其特征在于，所述支撑件设置为多个，多个所述支撑件在所述线缆延伸方向上间隔设置。
3.根据权利要求1所述的液冷线缆，其特征在于，所述通流过口为槽口或贯通孔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液冷线缆，其特征在于，所述支撑件为圆环状，且所述支撑件的内孔与所述导线相适配，所述支撑件的外周表面与所述绝缘外被相适配。
5.根据权利要求4所述的液冷线缆，其特征在于，所述支撑件的轴截面的径向尺寸小于轴向尺寸。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的液冷线缆，其特征在于，所述支撑件包括环状套装部和多个支撑部，所述环状套装部的内孔与所述导线相适配，多个所述支撑部设置在所述环状套装部的外周，且所述支撑部的外缘与所述绝缘外被相适配；相邻两个所述支撑部之间具有形成所述通流过口的槽口。
7.根据权利要求6所述的液冷线缆，其特征在于，各所述支撑部周向均布在所述环状套装部的外周。
8.根据权利要求1或2所述的液冷线缆，其特征在于，所述导线和所述绝缘外被非同心设置。
9.一种充电线缆组件，其特征在于，包括绝缘外套和位于所述绝缘外套内的功率线，所述功率线为权利要求1至8中任一项所述的液冷线缆。
10.一种充电设备，其特征在于，包括设备本体、充电枪和如权利要求9所述的充电线缆组件，所述充电枪通过所述充电线缆组件与所述设备本体相连。
