用于扭矩测试仪的辅助装置的制作方法

    技术2026-07-15  2


    本技术涉及扭矩测试仪的使用和检定,具体而言是用于扭矩测试仪的辅助装置。


    背景技术:

    1、扭矩测试仪是为了检测各种扭矩而设计研发的一种智能化计量仪器,广泛应用于电动扭矩螺丝刀和气动扭矩螺丝刀的扭矩设定、扭矩扳子的监测和校准、马达扭矩的测试和瓶盖锁紧开启扭矩的测试,还可用来进行零件扭转等破坏性试验。

    2、目前市面销售使用的扭矩测试仪一般是hp系列的数显式扭矩测试仪,不论进口还是国产产品,功能和尺寸都极为相似。扭矩测试仪是直接测量扭矩的器具,它提供的扭矩数据,无论是作为产品装配生产线上的证据还是作为自动控制系统中的信号,都要求充分准确可信。为此,必须定期开展对扭矩测试仪的检定工作。

    3、现有的落地式固定台架采用扭矩校准杠杆和力值砝码检定扭矩测试仪,它存在如下弊端:首先,杠杆长度仅10cm,当检定hp500型等量程较大的扭矩测试仪时,需要加载重达500n的力值砝码,不仅难以凑齐数量众多的砝码,而且体积庞大数量众多的砝码根本无法一起挂在吊丝上。不仅费时费力效率低下,还容易跌落砝码造成人身伤害事故;其次,为减轻质量,通常采用铝质杠杆,受限于材料硬度及加工工艺水平,杠杆的方榫往往与扭矩测试仪传感器中心的方孔配合不紧密,在加挂砝码时实际力臂与水平线存在夹角而小于10cm的理论力臂,导致检定数据失真而且重复性差。

    4、针对现有技术的上述不足,本实用新型提出了一种结构简单、成本低廉、制作容易、使用方便、省时省力并能有效提高检定准确度的用于扭矩测试仪的辅助装置。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、制作容易、使用方便、省时省力并能有效提高检定准确度的用于扭矩测试仪的辅助装置。

    2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种用于扭矩测试仪的辅助装置,包括基座,其特征是还包括立柱和转接器,基座包括底板和旋转驱动器,旋转驱动器包括旋转轴,转接器包括下横板、上横板、第一立板和第二立板,第一立板和第二立板的下端分别与下横板的两端连接,第一立板的上端与上横板的一端连接,下横板上开设有两个以上的安装通孔,第一立板上开设有两个以上的连接通孔,立柱的上端面设置有螺纹孔,螺纹孔与安装通孔一一对应,立柱的下端与旋转轴同轴连接,立柱的上端与下横板通过螺纹孔、安装通孔以及螺钉的配合连接。

    3、进一步地,所述下横板的厚度为5mm-10mm;所述上横板的厚度为5mm-10mm;所述第一立板的厚度为5mm-10mm;所述第二立板的厚度为5mm-10mm。

    4、进一步地,所述旋转驱动器为电动机。

    5、进一步地,所述安装通孔为四个并且以旋转轴的轴线为中心成圆环状布置。

    6、进一步地,所述旋转驱动器为直流步进电动机。

    7、采用本实用新型对扭矩测试仪进行检定,有两种方式:

    8、1、利用标准扭矩扳子,其工作过程如下:

    9、将升降平台固定在底板上,将扭矩测试仪呈水平方向卡在第二立板上,通过扭矩测试仪自带的旋钮锁紧;将标准扭矩扳子的方榫插入扭矩测试仪的测力传感头方孔内,将标准扭矩扳子手柄卡在升降平台的两根挡杆之间,启动旋转驱动器,带动下横板顺时针或者逆时针旋转,进而使扭矩测试仪以及标准扭矩扳子的扳接头受扭,并显示所受扭矩。对于量程较小的比如10nm以下的扭矩测试仪,也可以不启动旋转驱动器,而是直接用手扳动标准扭矩扳子的手柄,使扭矩测试仪以及扳接头受扭,并显示所受扭矩,更加快捷且更接近扭矩测试仪的实际使用状态。

    10、由于标准扳子自身质量较大,若施扭力臂缺乏合适的支撑装置,其重力加速度方向会对被检定的扭矩测试仪产生附加弯矩,因此可将扳子施扭力臂通过支杆和滑轮放置在升降平台上,保证标准扳子的施扭力臂与方榫头处在同一条水平线上,以符合国家计量检定规程的要求,消除附加弯矩,减少标准扳子安装不确定度分量对检定结果的不利影响。

    11、2、利用扭矩校准杠杆和力值砝码,其工作过程如下:

    12、将扭矩测试仪呈垂直方向卡在上横板上,通过扭矩测试仪自带的旋钮锁紧;将杠杆与扭矩测试仪的测力传感头方孔连接,在杠杆上加挂不同规格的力值砝码,使扭矩测试仪受扭,并显示所受扭矩。

    13、还可将原铝制10cm长方体扭矩校准杠杆替换为长度40cm的双扇形扭矩校准杠杆,以此相应减少砝码力值(数量)。双扇形扭矩校准杠杆有较大偏转角度和更高刚度,尺寸精度高并且对加载力臂平行度的要求低,检定结果更准确。

    14、对于既有扭矩校准杠杆及力值砝码又有标准扭矩扳子的计量单位,则可利用该转接器,分别将扭矩测试仪垂直及水平位置安装,实现对扭矩测试仪的小扭矩值检定点和大扭矩值检定点区别检定,因为检定大扭矩值时加挂砝码不方便不安全,更适合用标准扭矩扳子;但是检定小扭矩值时,用标准扭矩扳子存在不可忽略的摩擦误差从而产生死区,更适合扭矩校准杠杆加砝码方式。两种方法优势互补,从而减少由于安装和受力状态以及其他人为因素不确定度分量所带来的影响,优化检定结果。

    15、扭矩测试仪的用户在使用扭矩测试仪时,可以利用本实用新型的转接器,将其直接固定在台面或者墙面上,然后将扭矩测试仪水平或者垂直固定在该转接器上即可。

    16、本实用新型既解决了扭矩测试仪使用时未固定安装,使用不方便不安全的问题,也解决了扭矩测试仪自身需要被检定的溯源问题。

    17、本实用新型既可用于电气制造、机械制造、汽车轻工业等行业车间现场安装固定扭矩测试仪;又可用于专业科研和检测行业在实验室使用,可分别利用标准扭矩扳子或者扭矩校准杠杆及力值砝码进行检定工作,尤其是便于计量行业更准确地进行扭矩量值传递。

    18、本实用新型既可以利用先进的集成化的数显标准扭矩扳子对扭矩测试仪进行检定,也可以保留传统的价廉物美但是操作繁琐的扭矩校准杠杆和力值砝码对扭矩测试仪进行检定,满足了不同计量单位的实际需求。

    19、采用本实用新型,扭矩测试仪被有效固定,不仅能解放双手、保障人身安全,还有利于提高检定准确度和工作效率。

    20、本实用新型结构简单、成本低廉、制作容易、操作方便、省时省力并能有效提高检定准确度。



    技术特征:

    1.一种用于扭矩测试仪的辅助装置,包括基座(1),其特征在于:还包括立柱(2)和转接器(3),基座(1)包括底板(1.1)和旋转驱动器(1.2),旋转驱动器(1.2)包括旋转轴(1.2.1),转接器(3)包括下横板(3.1)、上横板(3.2)、第一立板(3.3)和第二立板(3.4),第一立板(3.3)和第二立板(3.4)的下端分别与下横板(3.1)的两端连接,第一立板(3.3)的上端与上横板(3.2)的一端连接,下横板(3.1)上开设有两个以上的安装通孔(3.1.1),第一立板(3.3)上开设有两个以上的连接通孔(3.3.1),立柱(2)的上端面设置有螺纹孔(2.1),螺纹孔(2.1)与安装通孔(3.1.1)一一对应,立柱(2)的下端与旋转轴(1.2.1)同轴连接,立柱(2)的上端与下横板(3.1)通过螺纹孔(2.1)、安装通孔(3.1.1)以及螺钉(4)的配合连接。

    2.根据权利要求1所述的用于扭矩测试仪的辅助装置,其特征在于:所述下横板(3.1)的厚度为5mm-10mm;所述上横板(3.2)的厚度为5mm-10mm;所述第一立板(3.3)的厚度为5mm-10mm;所述第二立板(3.4)的厚度为5mm-10mm。

    3.根据权利要求1或2所述的用于扭矩测试仪的辅助装置,其特征在于:所述旋转驱动器(1.2)为电动机。

    4.根据权利要求1或2所述的用于扭矩测试仪的辅助装置,其特征在于:所述安装通孔(3.1.1)为四个并且以旋转轴(1.2.1)的轴线为中心成圆环状布置。

    5.根据权利要求3所述的用于扭矩测试仪的辅助装置,其特征在于:所述安装通孔(3.1.1)为四个并且以旋转轴(1.2.1)的轴线为中心成圆环状布置。

    6.根据权利要求3所述的用于扭矩测试仪的辅助装置,其特征在于:所述旋转驱动器(1.2)为直流步进电动机。

    7.根据权利要求5所述的用于扭矩测试仪的辅助装置,其特征在于:所述旋转驱动器(1.2)为直流步进电动机。


    技术总结
    本技术涉及用于扭矩测试仪的辅助装置,包括基座,其特征是还包括立柱和转接器,基座包括底板和旋转驱动器,旋转驱动器包括旋转轴,转接器包括下横板、上横板、第一立板和第二立板,第一立板和第二立板的下端分别与下横板的两端连接,第一立板的上端与上横板的一端连接,下横板上开设有两个以上的安装通孔,第一立板上开设有两个以上的连接通孔,立柱的上端面设置有螺纹孔,螺纹孔与安装通孔一一对应,立柱的下端与旋转轴同轴连接,立柱的上端与下横板通过螺纹孔、安装通孔以及螺钉的配合连接。本技术结构简单、成本低廉、制作容易、使用方便、省时省力并能有效提高检定准确度。

    技术研发人员:张燕,吴传昕
    受保护的技术使用者:湖北航天技术研究院计量测试技术研究所
    技术研发日:20240318
    技术公布日:2024/10/24
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