本公开整体涉及板材表面形成三维纹理过程，尤其涉及在板材表面形成三维木纹纹理。本发明属于地板领域，特别是表面具有三维木纹纹理的打印地板领域，尤其涉及一种刷毛簇，具有刷毛簇的刷辊，以及刷辊的拆卸方法。
背景技术：
1、具备木纹的地板被广泛的应用于室内装修领域，基于其更高的观赏性，更柔和的色调，然而实木地板价格昂贵，限制其所面向市场的广度。基于此，一种具有仿木纹的三维纹理的地板被广泛制造以及销售，例如在表面设置三维木纹的木塑地板。在一种已知三维木纹木塑地板的生产方法中，步骤如下：
2、s1.将木纹装饰性基本图案于第一打印步骤中打印到木塑面板上，形成图案板；
3、s2.将可固化物质均匀涂覆在所述图案板上；该步骤可进行多次，以形成第一待固化板；
4、s3.将所述待固化板传送到数字打印工作站，数字打印工作站中设置的数字打印根据第一打印步骤中已知的木纹坐标信息，将阻聚剂打印在所述待固化板上，以使得阻聚剂与木纹对齐，以形成第二待固化板；
5、s4.将第二待固化板进行固化过程，例如光固化过程；
6、s5.同时除去阻聚剂及部分未完全固化的可固化物质，以形成三维木纹板。
7、阻聚剂一般为不可固化物质，阻聚剂实现在可固化物质表面形成纹理图案的方式，主要包括以下几种：
8、a.阻聚剂滴落在可固化物质上，占据了部分原本可固化物质的位置，由于阻聚剂本身不固化，所以在固化过程之后能够被去除，将原本占据可固化物质的位置处留下凹痕；
9、b.阻聚剂滴落在可固化物质上，与下方部分可固化物质所形成的混合物，该混合物固化速度较原本可固化物质的固化速度更慢，在固化过程中未完全固化，所以在固化过程之后能够被去除，且在其原本位置处留下凹痕；
10、c.阻聚剂滴落在可固化物质上，起到阻碍下方可固化物质固化过程的效果，例如光固化过程中阻挡或者阻碍光线与可固化物质接触，该部分被阻挡的可固化物质固化速度更慢，在固化过程中未完全固化，所以在固化过程之后能够被去除，且在其原本位置处留下凹痕；
11、在b、c方式中，阻聚剂与其下方部分可固化物质所形成的混合物，或者被阻聚剂阻挡的可固化物质，称之为缓固质，缓固质具有比可固化物质更慢的固化速度，从而在可固化物质完全固化时，缓固质仍未完全固化，是能够被物理去除的。针对缓固质的去除过程存在多种手段，例如使用高速流体冲刷去除，然而该类方法获得的表面结构边缘平滑，与自然形成的木纹结构差别较大。在另一种方法中，通过使用一个或多个（旋转）刷辊，在表面结构的至少一部分上设置粗糙化的纹理。在对缓固质的去除过程中，导致表面结构具有更接近天然木纹的外观和感觉的起伏轮廓，典型地还具有尖锐的边缘（不可区分的、不连续的边缘），而不是常规的平滑的、圆形的边缘（其典型地通过高速流体冲刷实现），这改善了表面结构的视觉外观和/或触觉（触感）特性。这种刷辊典型地被用于诸多板材表面处理过程中，例如cn112264894a中记载的钢丝辊，cn112589639b中记载的拉丝辊。其典型的特征在于，刷毛沿辊体径向排布在辊的表面上，并且辊体轴线与板材表面的距离略小于刷毛头部段至辊体轴线的距离，至此，刷毛头部段能够部分侵入板材中，并带走板材表面的部分物质。该物质可以为板材本身一部分，或者板材上预处理后而形成压花物质（典型的为缓固质形成的木纹结构）。
12、特别的，缓固质具有粘稠的特性，当使用现有的用于木材、金属、陶瓷等表面的加工的刷辊对缓固质进行清除时，缓固质不能像类似于材料碎屑等物质被快速清除，而往往残留在刷毛头部段上而形成残留物，该残留物不能通过刷辊的旋转或吸除装置去除，这会导致被残留物覆盖的刷辊上的刷毛头部段被隐藏，在后续使用过程中受到限制。
13、现有技术中，应用于刷辊上的刷毛多为直线构型，而这导致了刷毛之间更倾向于成簇设置，在粘附缓固质之后，这种成簇的刷毛将不可避免的互相粘接在一起，失去在木塑地板生产过程中拉丝形成三维木纹的功能。而恢复功能需要将清理刷毛，即需要将刷辊整体从生产线上拆卸下来，这将导致生产效率的降低。
14、此外，kr1020090086739a展示了一种设置于辊体上的直线构型的刷毛结构，使用了设置于辊体表面的安装槽，向内夹紧刷毛的根部段以使得头部段分散开，可以预见的是，应用于在三维木纹木塑地板生产过程中，将减少对缓固质的粘附作用倾向。但在这种设置中，刷毛在中部聚集程度要远远大于两侧，且这种聚集现象相比于直接设置在辊体上的方式更加密集，使得直接应用于上述三维木纹木塑地板的生产方法中，缓固质更紧密的将中部多个刷毛头部段粘接在一起，使得该局部刷毛在生产过程中直接失效，而这将导致，即使其他部分刷毛仍具备生产过程中的拉丝能力，也需要将整个刷辊拆卸清洗。
技术实现思路
1、本发明目的之一是提供一种刷毛簇，具有降低刷毛的头部段被缓固质残留物粘连在一起的风险的特性。
2、本发明目的之二是提供一种刷辊，具有能够快速自流水线上拆卸的特性，从而减少了流水线停机时间，从而提高生产效率。
3、本发明目的之三是提供一种安装有上述刷毛簇的上述刷辊。
4、本发明目的之四是提供一种上述刷辊的拆卸方法。
5、本发明目的之五是提供一种采用上述刷辊的表面结构制备方法。
6、本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种去除基材表面未固化的树脂的刷毛簇，包括：
7、聚集成簇的多根刷毛，其中至少一刷毛包括：
8、用于安装在辊体上的一般根部段，以及沿垂直于所述辊体旋转轴的方向延伸的一般头部段，和设置在所述一般根部段和一般头部段之间且用于将与该刷毛相邻的至少一刷毛间隔开以形成两者除一般根部段以外成分离的状态的间隔段，所述间隔段上具有间隔结构。
9、本技术中，一般根部段、一般头部段以及间隔段构成了所述刷毛，其中：
10、一般根部段：位于刷毛整体朝向辊体一侧，且具有一个用于固定在辊体上的端头。
11、一般头部段：位于刷毛整体远离辊体一侧，且具有一个向外并起到刷毛的拉丝、除杂之功能的端头。
12、间隔段：位于一般根部段和一般头部段之间。
13、间隔段的存在，能够使得刷毛之间分隔开，而这将驱使刷毛具有排斥粘附缓固质的能力。即使刷毛通过槽体安装在辊体表面时，由于间隔段的存在，其中部聚集的现象也会大大降低。
14、其中，间隔结构可以为刷毛本体的结构变换形成，这导致更低的制造成本。
15、进一步优选的技术方案在于：所述刷毛的材质为金属。
16、金属具有更好的形状改变性能，同时具有足够的硬度能支持表面结构的塑型过程，另一方面，金属在后续清理过程中可以抵抗来自刮刀等清洁装置带来的磨损效应，使得刷毛在多次清洗后还能保有原来的形貌，使其功能健全，从而更大限度地保持使用寿命。
17、进一步优选的技术方案在于：所述间隔结构是由所述刷毛的间隔段的部分或者全部毛体弯曲而形成。
18、弯曲结构为刷毛本体通过形变产生的，通过模具压制，亦或是挤出技术，亦或是缠绕技术。弯曲结构部分可以为类似泡面形状的，也可以是类似弹簧形状的。总之，弯曲结构即为刷毛带来的中部沿径向向外的扩张结构，且由于刷毛本体的材质，这种扩张结构仍具有一定弹性。
19、进一步优选的技术方案在于：所述弯曲为螺旋弯曲且螺圈沿所述刷毛延伸方向依次排列。
20、进一步优选的技术方案在于：所述间隔段的间隔结构为设置在间隔段中刷毛直径明显大于一般根部段刷毛直径的膨大部。
21、其中，“明显”意味着在一般人的视角中，膨大部比一般根部段要粗，在功能上，膨大部能够使得至少一刷毛与本刷毛隔开以形成两者成分离的状态。
22、进一步优选的技术方案在于：所述间隔结构为固定在所述刷毛间隔段上的套筒，所述套筒套在所述刷毛的外侧。
23、进一步优选的技术方案在于：所述根部段和所述头部段的外部轮廓一的最大尺寸为2mm。优选的，外部轮廓一为0.5-1mm。
24、其中，外部轮廓一的尺寸，指能够容纳一般根部段或所述一般头部段端面切面的最小圆的直径大小。
25、外部轮廓一的尺寸越大的刷毛，其刚性越高，但相应的形变能力越差，并且能够拉丝的精细度越低。而直径越小的刷毛，能够拉丝的精细度越高，形变能力越高，但相应的刚性越低，能够去除表面结构中缓固质的能力越低，所以刷毛外部轮廓一的尺寸应确定合理的使用范围。
26、进一步优选的技术方案在于：所述间隔段的外部轮廓二的最大尺寸为5mm。
27、其中，外部轮廓二的尺寸，指能够容纳间隔段端面切面的最小圆的直径大小。
28、进一步优选的技术方案在于：设所述刷毛总长度为x，根部段端点到头部段端点直线距离为y，则有x:y=1:1-0.8。
29、在刷毛本体未发生形变时，应有x:y=1:1。该种情况下，间隔段并非为刷毛本体通过自身形变而形成的，例如套接在刷毛本体上的橡胶套，亦或是弹簧。
30、由刷毛本体通过自身形变而形成的弯曲结构，x值保持不变而y值减小，当y值越小则说明弯曲结构的弯曲度越大，将刷毛之间间隔的距离也会越大，当刷毛之间间隔的距离达到某一值时，则会影响刷毛整体的密度，而刷毛的密度与其能够产生拉丝效果紧密相关，当刷毛排布密度不足以及时清理掉缓固质时，则被认为是不达标的。所以x与y的比值应控制在一个合理的范围内。
31、进一步优选的技术方案在于：所述间隔结构为覆盖在所述刷毛间隔段上的涂覆物。
32、涂覆物是为刷毛本体涂覆一层涂层起到将刷毛隔离的作用的物质，例如聚合物等。
33、一种刷辊，包括：
34、辊体，具有柱体结构，且具有沿柱体轴线设置的旋转轴；
35、刷毛，设置于所述辊体表面；
36、辊套，用于可旋转式安装所述旋转轴，且设有外固定件；
37、悬挂部件，设置于流水线中传送带的上方，所述悬挂部件上设有悬挂槽，以用于沿所述旋转轴延伸方向滑动安装所述辊套，且所述悬挂槽内配置有内固定件，以用于固定所述外固定件。
38、刷毛经过上述处理后，减缓了缓固质包覆住刷毛的一般头部段，但在实际生产过程中，长时间工作后，刷毛的一般头部段仍会粘附缓固质，而使得刷辊的拉丝机能丧失。若使得刷辊能够再次工作，则需要将刷辊从流水线上拆卸，并及时清理掉刷毛头部段粘附的缓固质，清洗。然而在拆卸过程中不得不导致流水线停止运行，即拆卸的时间直接影响了流水线的生产效率。
39、刷辊快拆的核心技术构思在于，减少悬挂部件中用于直接固定辊体的固定组件所需要承担辊体总体重量的占比，例如内固定件；而增加非直接固定辊体的固定组件所需要承担辊体总体重量的占比，例如悬挂槽或者其他卡接结构；因为可以理解的是，将辊体自非直接固定的组件上拆卸的时间，要远小于从直接固定的组件拆卸的时间。
40、基于此，在本发明中，用于固定并承接辊体绝大部分重量的组件为悬挂槽，而内、外固定件形成的直接固定体系为辅助悬挂槽而设置，当辊体通过辊套滑动安装至悬挂槽上之后，通过内、外固定件将辊套固定在悬挂槽上。在之后拆卸时，只需要将极少数量的内、外固定件拆卸，便可以轻松将辊套通过反向滑动，自悬挂槽上拆卸。
41、进一步优选的技术方案在于：所述悬挂槽开槽方向垂直或者基本垂直于所述传送带运行方向。
42、其中，所述“开槽方向”指悬挂槽较长边的延伸方向，该方向与辊体旋转轴延伸方向相同。“基本垂直”意味着悬挂槽开槽方向与传送带在现有的测量手段下观察，是完全垂直的，或者基于本领域技术人员的观察下认为是垂直的，但并非数学意义上的完全垂直。
43、拆卸辊体时，需考虑到拆卸完毕后能否尽快转运辊体，当悬挂槽开槽方向基本垂直于所述传送带时，可以在辊体自悬挂槽滑动移出后，整体脱离传送带的上方，以便于下方设置转运车、叉车等转运装置及时转运。
44、进一步优选的技术方案在于：所述悬挂槽包括主空间，以及沿所述主空间向两侧延伸的侧空间；所述内固定件设置于悬挂部件内侧，且配置于侧空间中。
45、进一步优选的技术方案在于：所述悬挂部件包括用于形成所述悬挂槽的板体，所述板体包括上板，设置于所述上板两侧端处的侧板，以及设置于所述侧板下端的下板；所述上板包括与所述下板竖向相对的上板侧区，以及位于两个上板侧区之间的上板中区；所述上板侧区、侧板以及下板限定了侧空间，所述上板中区限定了主空间。
46、进一步优选的技术方案在于：所述内固定件设置于下板上端面。
47、进一步优选的技术方案在于：所述辊套包括用于可旋转式安装所述旋转轴的辊安装件，用于安装所述辊安装件的悬挂板，以及设置于所述悬挂板两侧的挂耳；所述外固定件设置于挂耳下端面。
48、进一步优选的技术方案在于：所述外固定件与挂耳形成配置于所述内固定件形状的安装轮廓。
49、进一步优选的技术方案在于：所述外固定件与内固定件分别配置有规格相同的固定孔，通过固定栓同时插接固定。
50、进一步优选的技术方案在于：，所述固定孔的轴线与所述辊体的轴线平行。
51、进一步优选的技术方案在于：所述固定孔内设有固定内螺纹，所述固定栓上设有与所述固定内螺纹螺接的固定外螺纹。
52、进一步优选的技术方案在于：所述外固定件与内固定件具有一致或者基本一致的高度。
53、辊套安装在悬挂槽上之后，外固定件与悬挂槽的下板接触，当内固定件与外固定件具有基本相同的高度时，内固定件也能同时与辊套接触，即通过内、外固定件全方位支撑辊套，实现类似积木的卡接。并且外固定件在下板上滑动时，辊套也能够在内固定件上方滑动，这样保证了在滑动安装过程中，辊体的水平高度不发生变化，滑动过程更加流畅。
54、“基本一致”意味着内、外固定件在现有的测量手段下观察，是完全相同的，或者基于本领域技术人员的观察下认为是相同的，但并非数学意义上的完全相同。
55、进一步优选的技术方案在于：设所述悬挂板靠近外固定件一端为近端；所述辊套还包括设置在所述悬挂板近端的端头扶手。
56、端头扶手可用于辅助将辊体从悬挂槽中拉出，由于端头扶手朝向与传送带行进方向基本垂直，工作人员可以站在传送带侧边，将辊体从悬挂槽中抽出。
57、进一步优选的技术方案在于：所述辊套还包括设置于挂耳外侧边的侧边扶手。
58、侧边扶手能够辅助端头扶手将辊体从悬挂槽中拉出，例如辊体即将脱离悬挂槽时，仅通过一端来支撑较长的辊体是不现实的；又例如即使将辊体从悬挂槽中抽出一部分随后进行转运时，也存在着侧边扶手松开的瞬间而转运装置未实现对辊体完全支撑的情况，上述情况可能会引起辊体发生不可阻挡的滑落。
59、进一步优选的技术方案在于：所述侧边扶手为挂耳外侧边向内凹陷形成的凹槽扶手。
60、侧边扶手在辊套安装至悬挂槽中之后，也位于悬挂槽内，在某些情况下，辊套侧面贴合于悬挂槽，也就是说辊套侧面同辊套底面参与辊套在悬挂槽中滑动过程的滑动面的作用，当侧边扶手沿所述辊套侧边向内凹陷设计，例如凹槽扶手的设计，则能够令辊套侧面与悬挂槽内侧面贴合的过程中不受限制。
61、进一步优选的技术方案在于：所述辊套还包括设置于悬挂板远端的辅助固定件；所述悬挂部件还包括设置于板体并用于安装所述辅助固定件的辅助承接件。
62、辅助固定件与辅助承接件通过插接式固定，其作用在于辅助内、外固定件，并且这种插接固定方式无论是安装速度还是拆卸速度都很快，无需螺栓固定，其作用主要在于稳定辊套的另外一端保持水平状态，而不会因为辊体转动产生活动。
63、进一步优选的技术方案在于：所述辅助固定件位于所述外固定件相对一侧。
64、“相对一侧”指的是位于相对的不同一侧，例如外固定件设置在辊套的左侧端，则辅助固定件设置在辊套的右侧端。
65、进一步优选的技术方案在于：所述辊体远端还设有动力件；所述动力件通过连接于动力装置的传动件为辊体提供旋转动力。
66、进一步优选的技术方案在于：所述传动件为传动皮带。
67、动力件为对辊体提供动力的组件，例如能够安装传送皮带的轮，在传送皮带的另一端设置转子电机以带动辊体旋转，拆卸时，仅需要将传送皮带从动力件上拆除即可。
68、所述外固定件朝向与传送带行进方向基本垂直。
69、外固定件的朝向，定义为外固定件可操作端的朝向，例如螺栓结构的杆体延伸方向，或者内螺纹孔的孔体延伸方向等。如此设计可以使得工作人员在安装或者拆卸内、外固定件时，能够站在传送带一侧进行，最大程度避免了传送带结构在作业时的干扰，甚至可以不停止传送带的运行而进行拆卸/安装工作。
70、进一步优选的技术方案在于：所述导向槽体的宽度小于20mm。
71、进一步优选的技术方案在于：相邻所述导向槽体之间具有刷毛空间，所述刷毛空间的宽度为1-20mm。
72、进一步优选的技术方案在于：所述导向槽体的槽壁厚度为1-10mm。
73、一种刷辊的拆卸方法，包括如下步骤：
74、s01.将所述内固定件、外固定件之间的锁定装置拆除；
75、s02.将辊套从悬挂槽中拉出。
76、其中，步骤s02中包括：
77、s02-1.将辊套从悬挂槽中部分拉出，并使用转运装置支撑辊套自悬挂槽中突出的部分；
78、s02-2.继续拉动辊套，直到全部辊套从悬挂槽中脱离并且完全进入转运装置中。
79、进一步优选的技术方案在于：所述转运装置设有用于支撑所述辊套的支撑装置，所述支撑装置具有与悬挂部件基本相同的高度。
80、一种表面结构制备方法，所述表面结构设置在基材表面，包括如下步骤：
81、s11.将刷辊安装在的传送带上方，所述刷辊运行方向与刷辊旋转轴垂直，所述刷辊与传送带之间的距离大于基材的厚度；
82、s12.使得基材的至少部分表面被覆盖至少一层基底剂；
83、s13. 使得至少一层基底剂的至少部分表面被施加阻聚剂，从而使得与阻聚剂混合的至少部分基底剂或被阻聚剂覆盖的至少部分基底剂形成缓固质；
84、s14.使所述基底剂与缓固质进行聚合；
85、s15.将基材通过传送带输送至刷辊下方，利用刷毛去除缓固质。
86、其中阻聚剂应为具有抑制基底剂聚合的效果，即在相同的聚合条件下，与阻聚剂混合的基底剂（即缓固质）聚合效率要缓于基底剂本身。即存在阻聚剂的基底剂部分区域被机械弱化。
87、阻聚剂的选择可以有多种，例如水、表面张力改性剂、丙烯酸酯衍生物等。
88、刷毛应对已完全聚合的基底剂不具有刮除效果，而仅仅刮除缓固质。
89、综上所述，本发明中刷毛的有益之处在于：
90、1.本发明通过在刷毛上设置具有分离刷毛除一般根部段以外部分的作用的间隔结构，减轻了刷毛头部段上缓固质残留物的附着强度，减缓了刷毛的头部段被缓固质覆盖。
91、2.本发明还提供一种辊体，辊体表面设有能够安装刷毛的导向槽体，使得设置在辊体上的刷毛之间具有刷毛空间，进一步降低缓固质粘附在刷毛上的趋势。
92、综上所述，本发明中刷辊的有益之处在于：
93、1.采用固定件配合悬挂槽，对可旋转安装辊体的辊套进行固定，安装、拆卸时间短；
94、2.固定件仅参与水平方向限制辊套的作用，主要用于支撑辊体重量为悬挂槽，可以用拆卸安装较为方便的小规格固定螺栓来固定内、外固定件；
95、3.辊套滑动安装进入悬挂槽时，内、外固定件也能配合悬挂槽，对辊套进行滑动安装作用；
96、4.辊套相对于内、外固定件的一端还设有辅助固定件，以在内、外固定件锁定后，同时固定辊套的两端，保证了固定强度；
97、5.内、外固定件的位置与动力件相对设置，在拆卸辊体时，能够多人同时协同进行工作，在辊体两端同时拆卸内、外固定件和动力件，提高拆卸效率；
98、6. 内、外固定件的位置也同时限定了辊套在悬挂部件中的安装位置，即内、外固定件抵在一起时，即表明辊套安装在了悬挂部件中的正确位置；
99、7. 内、外固定件上设置的固定孔，沿辊套的滑动方向设置，当辊套安装在了悬挂部件中的正确位置时，同时内、外固定件上设置的固定孔也实现了对齐，能够直接安装固定栓。
1.一种去除基材表面未固化的树脂的刷毛簇（2），其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种刷毛簇，其特征在于，所述刷毛的材质为金属。
3.根据权利要求1所述的一种刷毛簇，其特征在于，所述间隔结构是由所述刷毛的间隔段的部分或者全部毛体弯曲而形成。
4.根据权利要求3所述的一种刷毛簇，其特征在于，所述弯曲为螺旋弯曲且螺圈沿所述刷毛延伸方向依次排列。
5.根据权利要求1所述的一种刷毛簇，其特征在于，所述间隔段（203）的间隔结构为设置在间隔段中刷毛直径明显大于一般根部段刷毛直径的膨大部。
6.根据权利要求1所述的一种刷毛簇，其特征在于，所述间隔结构为固定在所述刷毛间隔段上的套筒（204），所述套筒（204）套在所述刷毛的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种刷毛簇，其特征在于，所述一般根部端和所述一般头部端的外部轮廓一的最大尺寸为2mm。
8.根据权利要求7所述的一种刷毛簇，其特征在于，所述外部轮廓一为0.5-1mm。
9.根据权利要求1所述的一种刷毛簇，其特征在于，所述间隔段（203）的外部轮廓二的最大尺寸为5mm。
10.根据权利要求9所述的一种刷毛簇，其特征在于，所述外部轮廓二为2-3mm。
11.根据权利要求1所述的一种刷毛簇，其特征在于，所述间隔结构为覆盖在所述刷毛间隔段上的涂覆物。
12.一种刷辊，用于去除基材表面未固化的树脂形成三维纹理，包括：
13.根据权利要求12所述的一种刷辊，其特征在于，所述悬挂槽（401）包括主空间（401a），以及沿所述主空间（401a）向两侧延伸的侧空间（401b）；所述内固定件（402）设置于悬挂部件（4）内侧，且配置于侧空间（401b）中。
14.根据权利要求13所述的一种刷辊，其特征在于，所述悬挂部件（4）包括用于形成所述悬挂槽（401）的板体（403），所述板体（403）包括上板（403a），设置于所述上板（403a）两侧端处的侧板（403b），以及设置于所述侧板（403b）下端的下板（403c）；所述上板（403a）包括与所述下板（403c）竖向相对的上板侧区，以及位于两个上板侧区之间的上板中区；所述上板侧区、侧板（403b）以及下板（403c）限定了侧空间（401b），所述悬挂槽（401）中位于上板中区下面的区域构成了主空间（401a）。
15.根据权利要求14所述的一种刷辊，其特征在于，所述内固定件（402）设置于下板（403c）上端面。
16.根据权利要求14所述的一种刷辊，其特征在于，所述辊套（3）包括用于可旋转式安装所述旋转轴（101）的辊安装件（302），用于安装所述辊安装件（302）的悬挂板（303），以及设置于所述悬挂板（303）两侧的挂耳（304）；所述外固定件（301）设置于挂耳（304）下端面。
17.根据权利要求16所述的一种刷辊，其特征在于，所述外固定件（301）与挂耳（304）形成与所述内固定件（402）的形状适配的安装轮廓。
18.根据权利要求17所述的一种刷辊，其特征在于，所述外固定件（301）与内固定件（402）内设置有相同尺寸的固定孔，位于同一轴线上的所述固定孔内插接有固定栓（5）。
19.根据权利要求18所述的一种刷辊，其特征在于，所述固定孔的轴线与所述辊体（1）的轴线平行。
20.根据权利要求18所述的一种刷辊，其特征在于，所述固定孔内设有固定内螺纹，所述固定栓（5）上设有与固定内螺纹螺接的固定外螺纹。
21.根据权利要求16所述的一种刷辊，其特征在于，所述外固定件（301）与内固定件（402）具有一致的高度。
22.根据权利要求16所述的一种刷辊，其特征在于，所述辊套（3）包括设置在所述悬挂板（303）近端的端头扶手（305）。
23.根据权利要求22所述的一种刷辊，其特征在于，所述辊套（3）包括设置于挂耳（304）外侧边的侧边扶手（306）。
24.根据权利要求23所述的一种刷辊，其特征在于，所述侧边扶手（306）为挂耳（304）外侧边向内凹陷形成的凹槽扶手。
25.根据权利要求16所述的一种刷辊，其特征在于，所述辊套（3）包括设置于悬挂板（303）远端的辅助固定件（307）；所述悬挂部件（4）包括设置于板体（403）并与所述辅助固定件（307）配合的辅助承接件（404）。
26.根据权利要求22所述的一种刷辊，其特征在于，所述辊体（1）远端设有动力件（102）；所述动力件（102）通过连接于动力装置的传动件为辊体提供旋转动力。
27.根据权利要求26所述的一种刷辊，其特征在于，所述传动件为传动皮带。
28.根据权利要求12所述的刷辊，其特征在于，所述辊体（1）的材质为金属。
29.根据权利要求12所述的刷辊，其特征在于，所述辊体（1）的表面设置有导向槽体（103），所述导向槽体（103）内设有安装槽，所述刷毛的一般根部端（201）固定在所述安装槽内，所述导向槽体（103）沿所述辊体（1）的表面环向设置。
30.根据权利要求29所述的刷辊，其特征在于，所述导向槽体（103）的材质为金属。
31.根据权利要求29所述的刷辊，其特征在于，所述导向槽体（103）具有两个相对的侧壁，所述两个相对的侧壁夹紧所述一般根部端。
32.根据权利要求29所述的刷辊，其特征在于，所述导向槽体（103）的宽度小于20mm。
33.根据权利要求29所述的刷辊，其特征在于，相邻所述导向槽体（103）之间具有刷毛空间，所述刷毛空间的宽度为1-20mm。
34.根据权利要求33所述的刷辊，其特征在于，所述导向槽体（103）的槽壁厚度为1-10mm。
35.根据权利要求12-34任一项所述的刷辊，其特征在于，所述辊体（1）表面设置有如权利要求1-11任一项所述的刷毛簇。
36.一种如权利要求12-35任一项所述刷辊的拆卸方法，其特征在于，包括如下步骤：
37.如权利要求36所述的方法，其特征在于，步骤s02包括：
38.一种表面结构制备方法，所述表面结构设置在基材表面，其特征在于，包括如下步骤：
39.一种刷辊，用于去除基材表面未固化的树脂形成三维纹理，包括：
