本发明涉及电子雾化，特别涉及一种降低雾化器漏液风险的方法。
背景技术：
1、电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称电子雾化装置，电子雾化装置一般包括有用于产生气溶胶的雾化器以及用于为雾化器提供电能的电池组件，雾化器作为电子雾化装置的核心器件，一直是本领域技术人员研究的重点。
2、目前市面上的雾化器通常包括壳体以及雾化芯，壳体内设有气流通道以及用于存储雾化液的储液仓，雾化芯一般包括相互连接的导液体和发热体，雾化芯安装于气流通道的气流流通路径上并与储液仓相连通，具体而言，储液仓的内壁设有出液孔，雾化芯的导液体遮挡该出液孔设置，从而实现雾化芯与储液仓之间的连通，使得储液仓中的雾化液可通过出液孔导入至雾化芯的导液体中。雾化器的雾化过程一般如下：雾化液从储液仓流入至导液体与发热体相连接的区域，在发热体的加热作用下，发热体周围的雾化液被雾化而形成可供用户抽吸的气溶胶，用户进行抽吸时，会在气流通道的气流流通路径上形成抽吸气流，抽吸气流流经发热体时将气溶胶带走，气溶胶最终跟随抽吸气流一起从气流通道的出气口流出至用户的口腔而被用户所吸食。
3、然而，目前市面上的雾化器普遍所存在的问题在于：由于雾化器在销售前，厂商会在雾化器的储液仓中预先注入雾化液，雾化器的储液仓在地面完成雾化液的注入后，储液仓中的气压和地面的气压(地面的气压一般为一个标准大气压)大致相同，此时储液仓中的雾化液并不会发生泄漏，而雾化器有时会处于负压环境(小于一个标准大气压的环境)中，例如在运输雾化器的过程中使得雾化器身处高空环境或者高原地区，由于在负压环境中，储液仓中的气压大，外界环境的气压小(例如空运雾化器时，高空的气压一般为0.7个标准大气压)，即存在内外气压压差，因此，在内外气压压差的作用下，储液仓中的雾化液会加快流向雾化芯，导致储液仓中的雾化液容易从雾化芯与储液仓之间的连通处渗漏出来，造成漏液问题，而且，雾化器所处的负压环境的气压越低，内外气压压差也就越大，雾化器发生漏液的风险也就越高。
4、相关技术中，为降低雾化器发生漏液的风险，有些厂商会采取以下两种解决方式：
5、第一种方式，在预注雾化液时，将储液仓注满雾化液，以达到排尽储液仓内的空气的目的，从而降低雾化器在负压环境中因储液仓内的气压大于外界环境中的气压而发生漏液的风险。
6、第二种方式，在储液仓中塞入由多孔材料制成的储液体(例如往储液仓中填充纤维棉)，利用储液体吸附储液仓中的雾化液并利用储液体向雾化芯供应雾化液(具体而言，储液体所吸附的雾化液可通过上述出液孔导入雾化芯的导液体中)，由于储液体能够降低雾化液的流动性，减缓雾化液导向雾化芯的流速，对雾化液起到一个缓冲的作用，因此在储液仓中塞入储液体能够一定程度上降低雾化器发生漏液的风险。
7、但是，申请人发现，在实际使用中，当雾化器长时间处于负压的环境中时(例如雾化器长时间处于高空运输状态)，即便雾化器的储液仓预先注满雾化液或者雾化器的储液仓中设置有储液体，雾化器仍然会发生漏液问题，究其原因在于：
8、(1)对于雾化器的储液仓预先注满雾化液的情形，由于空气能够溶解于雾化液中，而且气压越低，空气的溶解度越低，因此当雾化器长时间处于负压环境中时，原本溶解于雾化液中的空气会因溶解度降低而从雾化液中析出(具体会以气泡的形式析出)，即雾化液中会产生气泡，而且雾化器所处的负压环境的气压越低，雾化液中所产生的气泡数量也会越多，气泡的体积也会越大，由于气泡的出现会占用一定的空间，因此雾化液中所产生的气泡会挤压储液仓内的雾化液向四周扩散，使得储液仓内的雾化液的体积发生膨胀并从雾化器的相关结构缝隙处(如雾化芯与储液仓之间的连通处)泄漏至外界，从而造成漏液问题。
9、(2)对于雾化器的储液仓中设置有储液体的情形，由于储液体本身为具有孔隙的多孔结构，在吸收雾化液前，储液体内部的孔隙中不可避免地会有空气的存在，因此在储液体吸收雾化液之后，储液体中不可避免地会残存有细小的气泡，当雾化器长时间处于负压环境中时，储液仓内的气压会通过相关结构缝隙(如雾化芯与储液仓之间的连通处)进行释放，使得储液仓内的气压与当前外界环境的气压趋于平衡，储液仓内的气压在进行释放的过程中，储液仓内原有的部分空气会通过相关结构缝隙排出至外界，在理想状态下，若此时储液仓内的雾化液完全被储液体所吸附，那么在储液体的吸附作用下，雾化液是难以通过相关结构缝隙而溢出至外界的，然而，当储液仓内的气压降低后，一方面，残存于储液体中的气泡的体积会发生膨胀，膨胀后的气泡有一部分会从储液体中逸出，从而会增加储液仓中的气体含量，使得储液仓中的气压重新增大，而有一部分膨胀的气泡因无法顺利逸出(如被储液仓的内壁所阻挡)则会继续残留在储液体中并挤压储液体中的雾化液向四周扩散，使得储液体中的雾化液的体积发生膨胀并从储液体中溢出，从储液体中溢出的雾化液有一部分会暂存于储液仓中未被储液体所占据的剩余空间内，并使得储液仓中的气体受到挤压，从而会进一步增大储液仓中的气压，从储液体中溢出的雾化液有一部分则会直接通过相关结构缝隙而溢出至外界；另一方面，原本溶解于雾化液中的空气会因溶解度降低而以气泡的形式从雾化液中析出，该部分气泡有一部分同样会从储液体中逸出并使得储液仓中的气压进一步增大，而有一部分同样会因无法顺利逸出而会继续残留在储液体中并挤压储液体中的雾化液向四周扩散；这两方面的原因可归结为，当雾化器长时间处于负压环境中时，储液体中会产生气泡(该气泡一部分为从雾化液中析出的气泡，另一部分为残存于储液体中的气泡)，使得储液仓内的气压增大且使得储液体中的雾化液的体积发生膨胀并从储液体中溢出，从储液体中溢出的雾化液有一部分会直接通过相关结构缝隙(如雾化芯与储液仓之间的连通处)而溢出至外界，有一部分则会暂存于储液仓中未被储液体所占据的剩余空间内，在内外气压压差的作用下，暂存于储液仓中未被储液体所占据的剩余空间内的雾化液会加快流向雾化芯，从而导致储液仓中的雾化液容易从雾化芯与储液仓之间的连通处渗漏出来，造成漏液问题。
10、因此，如何有效降低雾化器在负压环境中发生漏液的风险，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种降低雾化器漏液风险的方法，通过在生产雾化器的注液环节中，在将雾化液注入到雾化器的储液仓之前，采用对雾化液进行加热升温的方式来降低空气在雾化液中的溶解度，使得原本溶解于雾化液中的空气提前释放出来，进而降低后续当雾化器处于负压环境中时因气压降低而导致储液仓中的雾化液产生气泡的可能性，从而能够有效降低雾化器在负压环境中发生漏液的风险。
2、为实现上述目的，本发明提供一种降低雾化器漏液风险的方法，应用于雾化器，所述雾化器设有用于存储雾化液的储液仓以及连通所述储液仓和外界的注液口，所述方法包括以下步骤：
3、将待注入的雾化液置于容器中，并将所述容器中的所述雾化液加热至目标温度，以使得溶解于所述雾化液中的空气释放到外界；
4、将加热至所述目标温度的所述雾化液从所述注液口注入所述储液仓内；
5、封盖所述注液口，以使得所述储液仓与外界相隔绝。
6、在一些可选的实施例中，在将所述容器中的所述雾化液加热至所述目标温度的过程中，使用搅拌件对所述容器中的所述雾化液进行搅拌，以使所述雾化液受热均匀。
7、在一些可选的实施例中，在使用所述搅拌件搅拌所述雾化液时，以3～8(r/min)的转速对所述容器中的所述雾化液进行搅拌。
8、在一些可选的实施例中，所述目标温度为20～50℃。
9、在一些可选的实施例中，在所述将待注入的雾化液置于容器中，并将所述容器中的所述雾化液加热至目标温度，以使得溶解于所述雾化液中的空气释放到外界的步骤中，加热所述雾化液的持续时间为1～10小时。
10、在一些可选的实施例中，所述储液仓内设置有用于吸附所述雾化液的储液体，在所述将加热至所述目标温度的所述雾化液从所述注液口注入所述储液仓内的步骤之后，所述方法还包括：
11、将已注入所述雾化液的所述雾化器置于负压空间中，并振动所述雾化器，以将所述储液体中的气泡和/或所述雾化液中的气泡排出所述储液仓。
12、在一些可选的实施例中，所述将已注入所述雾化液的所述雾化器置于负压空间中，并振动所述雾化器，以将所述储液体中的气泡和/或所述雾化液中的气泡排出所述储液仓的步骤，包括：
13、以所述注液口朝上设置的摆放方式，将已注入所述雾化液的所述雾化器置于负压振动箱中，并利用所述负压振动箱对所述雾化器进行振动，以将所述储液体中的气泡和/或所述雾化液中的气泡排出所述储液仓；其中，所述负压振动箱中的负压强度设置为0.6～0.9个标准大气压。
14、在一些可选的实施例中，在利用所述负压振动箱对所述雾化器进行振动时，振动所述雾化器的振动频率为400hz以上。
15、在一些可选的实施例中，在利用所述负压振动箱对所述雾化器进行振动时，振动所述雾化器的持续时长为1小时以上。
16、在一些可选的实施例中，在封盖所述注液口之后，所述方法还包括：
17、在常压环境下将已封盖所述注液口的所述雾化器置于包装容器中并进行密封。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、在本发明的技术方案中，基于当压强不变时，空气在雾化液中的溶解度会随着温度的升高而减小的原理，在将雾化液注入到雾化器的储液仓之前，通过将雾化液加热升温至目标温度来降低空气在雾化液中的溶解度，使得原本溶解于雾化液中的空气提前释放出来，减少雾化液中的空气含量，进而降低后续当雾化器处于负压环境中时因气压降低而导致储液仓中的雾化液产生气泡的可能性，避免储液仓中的雾化液产生过多的气泡而导致雾化液发生剧烈的体积膨胀，以及避免储液仓中的雾化液产生过多的气泡而加剧储液仓与外界环境之间的气压压差，从而能够有效降低雾化器在负压环境中因雾化液发生体积膨胀以及储液仓与外界环境之间的气压压差过大而发生漏液的风险。
1.一种降低雾化器漏液风险的方法，其特征在于，应用于雾化器，所述雾化器设有用于存储雾化液的储液仓以及连通所述储液仓和外界的注液口，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的降低雾化器漏液风险的方法，其特征在于，在将所述容器中的所述雾化液加热至所述目标温度的过程中，使用搅拌件对所述容器中的所述雾化液进行搅拌，以使所述雾化液受热均匀。
3.根据权利要求2所述的降低雾化器漏液风险的方法，其特征在于，在使用所述搅拌件搅拌所述雾化液时，以3～8(r/min)的转速对所述容器中的所述雾化液进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的降低雾化器漏液风险的方法，其特征在于，所述目标温度为20～50℃。
5.根据权利要求1所述的降低雾化器漏液风险的方法，其特征在于，在所述将待注入的雾化液置于容器中，并将所述容器中的所述雾化液加热至目标温度，以使得溶解于所述雾化液中的空气释放到外界的步骤中，加热所述雾化液的持续时间为1～10小时。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的降低雾化器漏液风险的方法，其特征在于，所述储液仓内设置有用于吸附所述雾化液的储液体，在所述将加热至所述目标温度的所述雾化液从所述注液口注入所述储液仓内的步骤之后，所述方法还包括：
7.根据权利要求6所述的降低雾化器漏液风险的方法，其特征在于，所述将已注入所述雾化液的所述雾化器置于负压空间中，并振动所述雾化器，以将所述储液体中的气泡和/或所述雾化液中的气泡排出所述储液仓的步骤，包括：
8.根据权利要求7所述的降低雾化器漏液风险的方法，其特征在于，在利用所述负压振动箱对所述雾化器进行振动时，振动所述雾化器的振动频率为400hz以上。
9.根据权利要求7或8所述的降低雾化器漏液风险的方法，其特征在于，在利用所述负压振动箱对所述雾化器进行振动时，振动所述雾化器的持续时长为1小时以上。
10.根据权利要求1-5和7-8中任意一项所述的降低雾化器漏液风险的方法，其特征在于，在封盖所述注液口之后，所述方法还包括：
