本技术涉及换热器，尤其涉及一种变压器油水冷却器控制系统。
背景技术：
1、变压器强油水冷却器是一种新型的应用相当广泛的热交换设备，它具有传热效率高、阻力损失小、操作稳定可靠、结构紧凑、价格便宜等一系列优点。我国自60年代后期开始研究制造并制订了相应的技术标准，在制造和使用上已积累了不少经验，目前已广泛应用在石油化工制冷、有机化工食品、染料制碱制药、机械、冶金等工业部门，用作变压器冷却器是国内首创已有近二十年历史，效果甚佳，螺旋极强油水冷却器是由两张厚度为2-3mm卷板卷制成两个均匀的螺旋通道的螺旋体。在两螺旋通道的首尾两头即螺旋体的上下方和外缘切向方向上各焊上接管及法兰，两通道内分别有一种有载液体(油和水)呈全逆流状态进行热量交换。其冷却面积为两钢板的展开长乘以钢板宽之和。为了增强钢板的刚度、提高螺旋体的临界压力，在两张钢板的同一相面上焊有一定密度的定距柱，这样亦可增加流体的拢动性、增大雷诺数、提高传热效率；两螺旋通道中还留有排气(液)孔便于操作又可作取样化验之用。
2、虽然螺旋通道曲率均匀，但是螺旋极强油水冷却器中的介质流道宽度较小，还是存在通道内污垢堵塞的概率。
3、目前螺旋极强油水冷却器被广泛用于变压器油冷却作用，控制好变压器油、水的压差至关重要，避免油、水压差过大，确保变压器设备安全运行。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种变压器油水冷却器控制系统，主要目的是控制油水冷却器中油和水的压差，避免压差过大引起冷却器结构损坏。
2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
3、本实用新型提供了一种变压器油水冷却器控制系统，其包括：第一冷却器；
4、所述第一冷却器包括相互隔离的第一空间和第二空间，所述第一空间的进口和出口分别连接于变压器油管道，所述第二空间的进口和出口分别连接于冷却水管道；
5、其中，所述第二空间的进口依次安装有第一调节阀和第一压力传感器，所述第一空间的出口安装有第二压力传感器，所述第一压力传感器位于所述第一调节阀和所述第二空间之间，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别电连接于控制器的输入端，所述控制器的输出端电连接于所述第一调节阀和报警器。
6、本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
7、可选的，还包括第二冷却器，所述第二冷却器包括相互隔离的第三空间和第四空间，所述三空间和所述第一空间并联于所述变压器油管道，所述第四空间和所述第二空间并联于所述冷却水管道，所述第一空间的进口安装有第二调节阀，所述第一空间的出口安装有第三调节阀，所述第二空间的出口安装有第四调节阀，所述第三空间的进口安装有第五调节阀，所述三空间的出口安装有第六调节阀，所述第四空间的进口安装有第七调节阀，所述第四空间的出口安装有第八调节阀，所述第二调节阀、所述第三调节阀、所述第四调节阀、所述第五调节阀、所述第六调节阀、所述第七调节阀和所述第八调节阀分别电连接于所述控制器的输出端。
8、可选的，还包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和输水泵，所述第一温度传感器安装于所述第二空间的进口，所述第二温度传感器安装于所述第一空间的进口，所述第三温度传感器安装于所述第一空间的出口，所述输水泵安装于所述第二空间的进口，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述第三温度传感器分别电连接于所述控制器的输入端，所述输水泵的接线柱电连接于所述控制器的输出端。
9、可选的，还包括输油泵，所述输油泵安装于所述第一空间的进口，所述输油泵的接线柱电连接于所述控制器的输出端。
10、可选的，所述控制器集成于dcs控制系统中。
11、借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
12、第一压力传感器监测冷却水管道的压力值为第一压力值，第二压力传感器监测变压器油管道的压力值为第二压力值，第一压力传感器和第二压力传感器将监测到的压力值转化成电信号，并将两个电信号分别传递至控制器，控制器计算两个电信号的差值(控制器内存储有电平值，该电平值等于代表第一压力值的电信号和代表第二压力值的电信号之差的上限)。
13、当两个电信号的差值接近上限电平值时，控制器逐渐调小第一调节阀的开度，从而减小单位时间内进入第二空间的冷却水的量，达到减小第二空间内水压的目的，如果第一调节阀的开度变化至其总开度的百分之五十时，两个电信号的差值依然接近上限电平值，控制器向报警器发出指令，报警器报警，变压器停机。
14、通过上述方式，控制油水冷却器中油和水的压差，避免压差过大引起冷却器结构损坏。
1.一种变压器油水冷却器控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的变压器油水冷却器控制系统，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的变压器油水冷却器控制系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的变压器油水冷却器控制系统，其特征在于，
5.根据权利要求1至4任一项所述的变压器油水冷却器控制系统，其特征在于，
