本技术涉及包装缠绕机的，具体涉及一种位置可调的压延产品包装缠绕机。
背景技术：
1、压延产品一般采用对辊机连续辊压压实，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实，从辊缝出来后，极片会发生弹性回弹导致厚度增加，一般地，辊缝要小于要求的极片最终厚度，或载荷作用能使涂层被压实。
2、现有薄膜缠绕机缠绕过程手动将缠绕膜的一头拉到吸塑堆侧面并转一圈，以保证缠绕膜粘附在吸塑堆侧面，启动托盘下方的托盘转动电机，吸塑堆开始自传起来，从而带动缠绕膜转动，在使用过程中，缠绕机较难根据压延产品的直径，对缠绕位置进行调节，影响不同直径的压延产品包裹的效率，且产品的高度存在差异，会因高度差异会导致包裹位置存在差异，会导槽产品有些区域会缠绕不到。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种位置可调的压延产品包装缠绕机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
2、一种位置可调的压延产品包装缠绕机，包括送料基座，所述送料基座的外侧等间距设置有输送轴，所述送料基座的正上方设置有侧悬挂架，所述侧悬挂架的外侧设置有升降机构，所述升降机构根据产品的宽度对包装的高度进行调节，进而满足对不同规格的压延产品进行缠绕包裹处理，所述侧悬挂架的正下方设置有包装机构，所述包装机构对压延产品的包装需求，对产品表面进行缠绕气泡膜等材料，并对包装材料的外侧进行压紧处理。
3、优选的，所述升降机构包括有侧悬挂架、竖向导杆、复位弹簧、电缸和支撑架，所述侧悬挂架的底端等间距贯穿连接有竖向导杆，所述竖向导杆的底端连接有送料基座顶端，所述竖向导杆的外侧贯穿连接有复位弹簧，所述侧悬挂架的一侧螺栓连接有支撑架，所述支撑架的底端连接有电缸输出端。
4、优选的，所述支撑架通过底端设置的电缸与送料基座的一侧连接。
5、优选的，所述包装机构包括有转盘、侧旋架、导向滑槽、压料胶柱、定位孔和导向滑块，所述转盘的顶端连接有电机输出端，所述转盘的底端开设有导向滑槽，所述导向滑槽的外侧连接有导向滑块，所述导向滑槽的外侧等间距开设有定位孔，所述侧旋架对称设置在转盘的两侧，其中一组所述侧旋架的外侧轴连接有压料胶柱。
6、优选的，所述导向滑槽通过外侧连接有导向滑块与侧旋架的顶端连接。
7、优选的，所述侧悬挂架的正上方贯穿连接有电机输出端。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
9、1、利用复位弹簧对侧悬挂架的底端进行托举，并打开电缸，利用电缸带动侧悬挂架进行垂直升降，进而根据压延产品的宽度，对侧悬挂架的长度进行调节，进而对压延产品的外侧进行旋转包裹处理，通过一侧设置的侧悬架对不同直径的压力胶柱的上下两侧进行定位，在包裹过程中，利用压力胶柱对包裹材料的一侧进行施压，完成对包装材料的外侧进行施压处理。
10、2、根据材料的直径，拉动侧旋架顶端设置的导向滑块在导向滑槽的外侧进行滑动，与此同时利用导向滑块与侧悬架的顶端进行螺栓定位，进而通过侧悬架对不同宽度的膜体进行定位处理，满足对不同宽度的压延产品进行包裹及缠绕处理，提升不同规格的产品缠绕及包裹的灵活性。
1.一种位置可调的压延产品包装缠绕机，其特征在于：包括送料基座(1)，所述送料基座(1)的外侧等间距设置有输送轴(2)，所述送料基座(1)的正上方设置有侧悬挂架(3)，所述侧悬挂架(3)的外侧设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)根据产品的宽度对包装的高度进行调节，进而满足对不同规格的压延产品进行缠绕包裹处理，所述侧悬挂架(3)的正下方设置有包装机构(13)，所述包装机构(13)根据压延产品的包装需求，对产品表面进行缠绕气泡膜材料，并对包装材料的外侧进行压紧处理；
2.根据权利要求1所述的一种位置可调的压延产品包装缠绕机，其特征在于：所述升降机构(7)包括有侧悬挂架(3)、竖向导杆(4)、复位弹簧(5)、电缸(10)和支撑架(11)，所述侧悬挂架(3)的底端等间距贯穿连接有竖向导杆(4)，所述竖向导杆(4)的底端连接有送料基座(1)顶端，所述竖向导杆(4)的外侧贯穿连接有复位弹簧(5)，所述侧悬挂架(3)的一侧螺栓连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的底端连接有电缸(10)输出端。
3.根据权利要求2所述的一种位置可调的压延产品包装缠绕机，其特征在于：所述支撑架(11)通过底端设置的电缸(10)与送料基座(1)的一侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种位置可调的压延产品包装缠绕机，其特征在于：所述侧悬挂架(3)的正上方贯穿连接有电机(6)输出端。
