本发明涉及光学镀膜，具体为一种成膜均匀的光学镀膜装置。
背景技术：
1、随着现代科技的发展，光学镜片的应用日益广泛，市场需求量也大幅度增加。镜片镀膜属于重要的工艺之一，镀膜镜片利用一定厚度的光学薄膜，使镜片获得一些新的、原本不具备的优良性能，也可以改善镜片反射光线的能力，常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜，将镜片置于真空镀膜腔室内，控制真空镀膜腔室达到一定的真空度，在真空室内靶料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。
2、现有的光学镀膜装置通过工件旋转，便于将工件进行旋转镀膜，使工件成膜均匀，但多数情况下，工件只能进行单向旋转，导致工件表面镀膜均匀度不高，不能达到很好的镀膜效果；因而，在对成膜均匀的光学镀膜装置进行设计时，就需要注意避免工件旋转方向的单一性。
技术实现思路
1、基于此，本发明的目的是提供一种成膜均匀的光学镀膜装置，以解决现有的光学镀膜装置在多数情况下，工件只能进行单向旋转，导致工件表面镀膜均匀度不高，不能达到很好的镀膜效果的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成膜均匀的光学镀膜装置，包括底座、镀膜箱和放置筒，所述镀膜箱外侧的下方固定套接有第一齿环，所述放置筒的外侧活动套接有第二齿环，所述镀膜箱的内侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有圆环，所述圆环的内侧壁设置有多个呈环形分布的夹持机构，所述夹持机构包括固定杆，所述固定杆的内部活动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有第二齿轮。
3、通过采用上述技术方案，使工件具备了双向旋转的功效，不仅能够保障工件成膜的均匀性，还能够大大提高工件的镀膜效果，进而增强了该装置的实用性。
4、进一步的，所述底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有滚轮，且安装槽通过滚轮与镀膜箱转动连接。
5、通过采用上述技术方案，使镀膜箱能够于安装槽内部进行稳定地转动，从而确保了光学工件的镀膜过程。
6、进一步的，所述底座顶部的一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括支撑架，所述支撑架上安装有伺服电机，所述伺服电机与控制器电性连接，且伺服电机的输出端连接有第一齿轮，且第一齿轮与第一齿环相啮合。
7、通过采用上述技术方案，能够在伺服电机通电驱动第一齿轮转动，进而使第一齿轮与第一齿环相啮合，带动镀膜箱进行旋转。
8、进一步的，所述放置筒内部的下方设置有加热件，且加热件与控制器电性连接，所述放置筒的内部横向设置有呈十字形结构的限位架，所述放置筒的外表面开设有多个通孔，所述放置筒顶端的内部设置有橡胶材质的密封塞。
9、通过采用上述技术方案，以便打开密封塞将靶料放置于放置筒内部且位于限位架上，并通过加热件对靶料进行加热，使靶料气化经由多个通孔沉积于待镀工件的表面，从而实现镀膜的目的。
10、进一步的，所述放置筒纵向贯穿于镀膜箱的轴心处，所述放置筒与镀膜箱之间的夹缝处设置有密封圈，且放置筒与镀膜箱之间构成转动连接。
11、通过采用上述技术方案，使待镀膜的光学工件能够均匀地成膜，并能够大大提升放置筒与镀膜箱之间气密性，保障了工件镀膜的正常运作。
12、进一步的，所述转杆远离第二齿轮的一端固定连接有夹具，所述转杆与固定杆构成卡合转动连接
13、通过采用上述技术方案，以便将待镀膜的光学工件固定于夹具上，保障了工件在镀膜过程中的稳定性，且能够防止工件在旋转过程中位置发生偏移。
14、进一步的，所述放置筒与第二齿环构成卡合转动连接，且第二齿环与第二齿轮相啮合。
15、通过采用上述技术方案，能够利用第二齿环与第二齿轮之间啮合所产生的咬合力，保障第二齿环稳定旋转的同时，确保后续工件镀膜的均匀性。
16、进一步的，所述镀膜箱一侧的上方连接有抽气管，且抽气管通过管道连接有真空泵。
17、通过采用上述技术方案，能够通过真空泵，使镀膜箱内部形成一定的真空度，以便将工件放置于真空环境下，确保了工件的镀膜效果。
18、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
19、本发明，通过第一齿环、第一齿轮、第二齿环及第二齿轮，启动伺服电机，使第一齿轮与第一齿环发生啮合，并利用两者啮合所产生的咬合力，带动镀膜箱于安装槽内部进行转动，安装槽通过连接杆带动圆环旋转，圆环带动夹持机构整体转动，使第二齿轮通过与第二齿环啮合后，带动转杆发生转动，进而带动与转杆固定连接的夹具及工件一同转动，进而使工件多个表面能够均匀地与气化后的靶料相接触，保障工件成膜的均匀度；使工件具备了双向旋转的功效，不仅能够保障工件成膜的均匀性，还能够大大提高工件的镀膜效果，进而增强了该装置的实用性。
1.一种成膜均匀的光学镀膜装置，包括底座(1)、镀膜箱(3)和放置筒(4)，其特征在于：所述镀膜箱(3)外侧的下方固定套接有第一齿环(5)，所述放置筒(4)的外侧活动套接有第二齿环(7)，所述镀膜箱(3)的内侧壁固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端固定连接有圆环(9)，所述圆环(9)的内侧壁设置有多个呈环形分布的夹持机构(10)，所述夹持机构(10)包括固定杆(1001)，所述固定杆(1001)的内部活动连接有转杆(1002)，所述转杆(1002)的顶部固定连接有第二齿轮(1004)。
2.根据权利要求1所述的成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内侧壁转动连接有滚轮(201)，且安装槽(2)通过滚轮(201)与镀膜箱(3)转动连接。
3.根据权利要求1所述的成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括支撑架(601)，所述支撑架(601)上安装有伺服电机(602)，所述伺服电机(602)与控制器电性连接，且伺服电机(602)的输出端连接有第一齿轮(603)，且第一齿轮(603)与第一齿环(5)相啮合。
4.根据权利要求1所述的成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于：所述放置筒(4)内部的下方设置有加热件(401)，且加热件(401)与控制器电性连接，所述放置筒(4)的内部横向设置有呈十字形结构的限位架(403)，所述放置筒(4)的外表面开设有多个通孔(404)，所述放置筒(4)顶端的内部设置有橡胶材质的密封塞(402)。
5.根据权利要求1所述的成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于：所述放置筒(4)纵向贯穿于镀膜箱(3)的轴心处，所述放置筒(4)与镀膜箱(3)之间的夹缝处设置有密封圈，且放置筒(4)与镀膜箱(3)之间构成转动连接。
6.根据权利要求1所述的成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于：所述转杆(1002)远离第二齿轮(1004)的一端固定连接有夹具(1003)，所述转杆(1002)与固定杆(1001)构成卡合转动连接。
7.根据权利要求1所述的成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于：所述放置筒(4)与第二齿环(7)构成卡合转动连接，且第二齿环(7)与第二齿轮(1004)相啮合。
8.根据权利要求1所述的成膜均匀的光学镀膜装置，其特征在于：所述镀膜箱(3)一侧的上方连接有抽气管(11)，且抽气管(11)通过管道连接有真空泵。
