一种消泡润湿剂的制作方法

    技术2026-07-11  16


    本发明涉及润湿剂,具体涉及一种消泡润湿剂。


    背景技术:

    1、润湿剂能使固体物料更易被水性体系浸湿的物质,通过降低其表面张力或界面张力,使水能展开在固体物料表面上,或透入其表面,从而把固体物料润湿。润湿剂属于表面活性剂,都由亲水基及亲油基组成。当与固体表面接触时,亲油基附着于固体表面,润湿剂亲水基向外伸向液体中,使液体在固体表面形成连续相。因此润湿性能好的液体容易在固体表面展布,也容易渗入固体表面的每一处微细的缝隙中。

    2、工业生产过程中,如金属切割加工、工业清洗、涂料油墨涂覆、纺织纤维处理等过程中均需要添加润湿剂,通过降低其表面张力或界面张力,可以快速在固体基材表面铺展渗入,从而提高工作效率。伴随着一般工业生产,还会需要添加其他类型的表面活性剂,运行过程中无法避免产生泡沫过多的问题,影响产品质量和生产效率,随着助剂多功能化的发展,对于润湿剂的要求除了润湿性能效率高,还需要低泡,甚至是消泡的功能,同时与体系有较好的相容性。

    3、cn113604096a一种氟碳润湿剂复配体系中公开了由氟碳润湿剂、非氟碳润湿剂、非离子表面活性剂以及助表面活性剂复配组成的润湿剂,但是含氟的表面活性剂成本较高;cn115677907a一种改性聚羧酸盐分散润湿剂及其制备方法和应用中将分散性能较好的不饱和磺酸类化合物与小分子不饱和羧酸单体进行聚合反应,同时引入耐水解性能优异的有机硅试剂,对聚羧酸盐分散剂进行改性,制得了同时具有优异分散性和润湿性以及耐水解性的改性聚羧酸盐分散剂,润湿剂的低泡消泡性能有待提高;cn110385086a水性环保纳米多功能嵌段润湿剂及其制备方法中提供的水性环保纳米多功能嵌段润湿剂采用独特的嵌段活控结构聚合技术配制,含有多锚固基团且结构稳定,润湿性和活性显著提高,但是涉及原料较多,制备方法复杂,不利于推广应用;cn109694604a一种外墙涂料及其制备方法和润湿剂中将非离子型表面活性剂和阴离子型磷酸酯类表面活性剂复配得到润湿剂,同样的润湿剂的低泡消泡性能有待提高。


    技术实现思路

    1、本发明涉及一种消泡润湿剂,以不饱和磺酸类化合物与乙烯基聚硅氧烷反应得到改性乙烯基聚硅氧烷,不饱和羧酸、炔醇聚醚与含氢聚硅氧烷反应形成改性含氢聚硅氧烷,最后将改性乙烯基聚硅氧烷、改性含氢聚硅氧烷、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂混合得到消泡润湿剂,乙烯基聚硅氧烷与含氢聚硅氧烷的引入降低润湿剂的表面张力,同时提高消泡性能;通过反应引入的不饱和磺酸类化合物和炔醇聚醚,进一步提高润湿剂的表面张力,同时提高润湿性能;通过反应引入的不饱和羧酸提高润湿剂的相容性;最后引入的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂提高润湿剂的分散性能。

    2、技术方案

    3、一种消泡润湿剂,由改性乙烯基聚硅氧烷、改性含氢聚硅氧烷、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成,其中各组分含量按照质量依次配比为:

    4、a:改性乙烯基聚硅氧烷5-40份;

    5、b:改性含氢聚硅氧烷20-60份;

    6、c:阴离子表面活性剂10-30份;

    7、d:非离子表面活性剂20-40份。

    8、进一步的,改性乙烯基聚硅氧烷由不饱和磺酸类化合物与乙烯基聚硅氧烷在过硫酸盐水溶液引发剂作用下反应得到。制备方法为不饱和磺酸类化合物、醇类溶剂和过硫酸盐水溶液混合,得到第一混合液;乙烯基聚硅氧烷与醇类溶剂混合,得到第二混合液;在40-80℃条件下将第一混合液滴加到第二混合液体中,反应2-6h,蒸出反应物中的醇和水,得到改性乙烯基聚硅氧烷。

    9、其中不饱和磺酸类化合物选自烯丙基磺酸钠、乙烯基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠中的一种或多种;过硫酸盐选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠;乙烯基聚硅氧烷的结构式为:

    10、vime2sio(simevio) f (sime2o) gsime2vi,其中me为甲基,f为6-40的整数,g为10-50的整数;乙烯基聚硅氧烷中烯基的摩尔量与不饱和磺酸类混合物中烯基的摩尔量的摩尔比为1.2-1.4:1,过硫酸盐引发剂溶液中过硫酸盐的质量占不饱和磺酸类化合物和乙烯基聚硅氧烷总质量的1.5-5%,醇类溶剂为甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或多种;本发明对所述醇类溶剂和水的用量没有特殊的限定,能够使原料混合均匀即可。

    11、进一步的,改性含氢聚硅氧烷由含氢聚硅氧烷、不饱和羧酸和炔醇聚醚在催化剂氯铂酸-异丙醇溶液作用下反应得到。制备方法为将含氢聚硅氧烷、不饱和羧酸和炔醇聚醚加入反应容器中,接着向其中滴加加入适量的氯铂酸-异丙醇溶液搅拌,升温至80-120℃反应1-3h。

    12、其中含氢聚硅氧烷的结构式为:hme2sio (mehsio) a(me2sio) bsihme2,me为甲基,a为2-20的整数,b为20-50的整数;不饱和羧酸选自丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、丙基丙烯酸;炔醇聚醚的结构式为hc≡cch2-(c2h4o)c(c3h6o)d-oh,其中c为5-20的整数,d为5-20的整数;不饱和羧酸质量用量≤50%(以小分子不饱和羧酸和炔醇聚醚总质量计);含氢聚硅氧烷中氢基团的摩尔量n1与不饱和羧酸和炔醇聚醚中不饱和烃基基团的摩尔量n2的比值为:n1:n2=1-1.2:1,催化剂氯铂酸-异丙醇溶液为铂含量为5-20ppm的氯铂酸异丙醇溶液,铂含量以含氢聚硅氧烷、不饱和羧酸和炔醇聚醚总质量计算。

    13、进一步的,阴离子表面活性剂为烷基磺酸盐,通式为rso3-m+,其中r为饱和烷基,碳数为4-18,m+为na+、k+、li+、nh4+。

    14、进一步的,非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚,通式为ro(eo)m(po)nh,其中r为碳原子数8-18的烷基,m为5-60整数,n为10-40整数。



    技术特征:

    1.一种消泡润湿剂,由以下组分组成:

    2.如权利要求1所述的一种消泡润湿剂,其特征在于,所述的改性乙烯基聚硅氧烷由不饱和磺酸类化合物与乙烯基聚硅氧烷在过硫酸盐水溶液引发剂作用下反应得到;制备方法为不饱和磺酸类化合物、醇类溶剂和过硫酸盐水溶液混合,得到第一混合液;乙烯基聚硅氧烷与醇类溶剂混合,得到第二混合液;在40-80℃条件下将第一混合液滴加到第二混合液体中,反应2-6h,蒸出反应物中的醇和水,得到改性乙烯基聚硅氧烷。

    3.如权利要求2所述的一种消泡润湿剂,其特征在于,所述的不饱和磺酸类化合物选自烯丙基磺酸钠、乙烯基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠中的一种或多种。

    4.如权利要求2所述的一种消泡润湿剂,其特征在于,所述的过硫酸盐选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠。

    5. 如权利要求2所述的一种消泡润湿剂,其特征在于,所述的乙烯基聚硅氧烷的结构式为:vime2sio(simevio)f (sime2o)gsime2vi,其中me为甲基,f为6-40的整数,g为10-50的整数。

    6.如权利要求2所述的一种消泡润湿剂,其特征在于,所述的醇类溶剂为甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或多种。

    7.如权利要求2所述的一种消泡润湿剂,其特征在于,所述的乙烯基聚硅氧烷中烯基的摩尔量与不饱和磺酸类混合物中烯基的摩尔量的摩尔比为1.2-1.4:1,过硫酸盐引发剂溶液中过硫酸盐的质量占不饱和磺酸类化合物和乙烯基聚硅氧烷总质量的1.5-5%。

    8.如权利要求1所述的一种消泡润湿剂,其特征在于,所述的改性含氢聚硅氧烷由含氢聚硅氧烷、不饱和羧酸和炔醇聚醚在催化剂氯铂酸-异丙醇溶液作用下反应得到。制备方法为将含氢聚硅氧烷、不饱和羧酸和炔醇聚醚加入反应容器中,接着向其中滴加加入适量的氯铂酸-异丙醇溶液搅拌,升温至80-120℃反应1-3h。

    9. 如权利要求8所述的一种消泡润湿剂,其特征在于,所述的含氢聚硅氧烷的结构式为:hme2sio (mehsio)a(me2sio)bsihme2,me为甲基,a为2-20的整数,b为20-50的整数;不饱和羧酸选自丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、丙基丙烯酸;炔醇聚醚的结构式为hc≡cch2-(c2h4o)c(c3h6o)d-oh,其中c为5-20的整数,d为5-20的整数。

    10.如权利要求8所述的一种消泡润湿剂,其特征在于,所述的不饱和羧酸质量用量≤50%(以小分子不饱和羧酸和炔醇聚醚总质量计);含氢聚硅氧烷中氢基团的摩尔量n1与不饱和羧酸和炔醇聚醚中不饱和烃基基团的摩尔量n2的比值为:n1:n2=1-1.2:1,催化剂氯铂酸-异丙醇溶液为铂含量为5-20ppm的氯铂酸异丙醇溶液,铂含量以含氢聚硅氧烷、不饱和羧酸和炔醇聚醚总质量计算。

    11.如权利要求1所述的一种消泡润湿剂,其特征在于,所述的阴离子表面活性剂为烷基磺酸盐,通式为rso3-m+,其中r为饱和烷基,碳数为4-18,m+为na+、k+、li+、nh4+。

    12.如权利要求1所述的一种消泡润湿剂,其特征在于,所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚,通式为ro(eo)m(po)nh,其中r为碳原子数8-18的烷基,m为5-60整数,n为10-40整数。


    技术总结
    本发明涉及一种消泡润湿剂,以不饱和磺酸类化合物与乙烯基聚硅氧烷反应得到改性乙烯基聚硅氧烷,不饱和羧酸、炔醇聚醚与含氢聚硅氧烷反应形成改性含氢聚硅氧烷,最后将改性乙烯基聚硅氧烷、改性含氢聚硅氧烷、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂混合得到消泡润湿剂,乙烯基聚硅氧烷与含氢聚硅氧烷的引入降低润湿剂的表面张力,同时提高消泡性能;通过反应引入的不饱和磺酸类化合物和炔醇聚醚,进一步提高润湿剂的表面张力,同时提高润湿性能;通过反应引入的不饱和羧酸提高润湿剂的相容性;最后引入的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂提高润湿剂的分散性能。

    技术研发人员:黄伟,董飞,曹添
    受保护的技术使用者:江苏四新科技应用研究所股份有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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