一种高精度过滤器的制作方法

    技术2022-07-12  139


    本实用新型涉及过滤器技术领域,具体为一种高精度过滤器。



    背景技术:

    过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。

    在化工涂料生产过程中,袋式过滤器被广泛应用,而现有的袋式过滤器大多采用单滤袋分离的结构,该种方式不仅对产品的过滤精度不高,而且当增大滤网目数从而获得高精度物料时,很容易使滤网上迅速积累粗颗粒物料,以至于出现堵死的现象,从而增大了对于滤网的清洗频率,而且通常设计滤网的目数为400目,便于物料通透,但起到提纯物料精度有限,如若增加滤网的目数,容易导致物料出现拥堵,造成物料泵出现泄露或过载跳闸等问题。



    技术实现要素:

    (一)解决的技术问题

    本实用新型的目的在于提供了一种高精度过滤器,达到了在保证提高物料过滤精度的同时,又能够达到无需进行频繁清洗滤袋的目的。

    (二)技术方案

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度过滤器,包括下壳体、上壳体、第一法兰组、进液管、第二法兰组、第一滤袋、第二滤袋、翻动机构、集液箱、出液口、出液管和支撑腿,所述下壳体顶部的四周分别与第一法兰组底部的四周焊接,所述上壳体底部的四周分别与第一法兰组顶部的四周焊接,所述第一法兰组和第二法兰组均通过螺栓固定连接,所述第二法兰组底部的四周分别与上壳体顶部的四周焊接,所述进液管底部的四周分别与第二法兰组顶部的四周焊接,所述第一滤袋顶部的四周分别与第一法兰组内侧壁的底部固定连接,所述第二滤袋顶部的四周分别与第二法兰组内侧壁的底部固定连接,所述翻动机构位于第二滤袋的内部,所述集液箱的四周分别与进液管内侧壁的四周固定连接,所述集液箱底部的中间位置开设有出液口,所述出液管的一端与下壳体底部的中间位置连通。

    所述翻动机构包括转轴、防水轴承、连接架、冲击板和拨板,两个所述转轴的一端分别与第一滤袋内壁两侧的中间位置固定连接,且两个所述转轴相对的一端分别与两个防水轴承的一侧过盈连接,两个所述防水轴承相对的一侧分别与两个连接架一侧的中间位置固定连接,且两个所述连接架相对一侧的四周分别与六个冲击板的两端固定连接,六个所述冲击板底部的中间位置分别与六个拨板的一侧固定连接。

    优选的,所述下壳体四周的底部分别与四个支撑腿的顶部固定连接,且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

    优选的,所述第一滤袋的目数为400目,所述第二滤袋的目数为800目。

    优选的,所述集液箱底部的形状为四棱台,且集液箱顶部的面积为底部面积的六倍。

    优选的,所述冲击板的形状为弧形,且冲击板内侧壁的中间位置与出液口位于同一垂直线上。

    优选的,所述拨板的形状为矩形,且拨板与冲击板之间呈垂直状态。

    (三)有益效果

    本实用新型提供了一种高精度过滤器。具备以下有益效果:

    (1)、本实用新型由于第二滤袋的设置,通过第一滤袋和第二滤袋的目数分别为400目和800目的设置,流体由第一滤袋过滤出粗颗粒物质,随后由第二滤袋精细过滤微小颗粒,两者采取分工配合的方式,解决了单层过滤器易堵塞和高精度二者之间的矛盾,提高了过滤器的工作效率,并且减少了滤网的清洗频次,提高工作效率,降低生产成本。

    (12)、本实用新型由于翻动机构的设置,在涂料由进液管进入集液箱内部时,涂料由其底部的出液口流向至冲击板上,由于两者之间存在高度差,涂料所产生的势能对冲击板施加作用力,同时配合其弧形结构,能够使整个翻动机构进行匀速转动,此时由于拨板与冲击板的垂直关系,能够对第一滤袋内部的涂料进行拨动,通过两者的配合,能够使滤袋内的涂料处于翻动状态,从而提高了过滤的速率,并且在一定程度上减少清洗的频率。

    附图说明

    图1为本实用新型结构的正面剖示图;

    图2为本实用新型结构翻动机构的正面示意图;

    图3为本实用新型结构集液箱的正面示意图。

    图中:1、下壳体;2、上壳体;3、第一法兰组;4、进液管;5、第二法兰组;6、第一滤袋;7、第二滤袋;8、翻动机构;9、集液箱;10、出液口;11、出液管;12、支撑腿;81、转轴;82、防水轴承;83、连接架;84、冲击板;85、拨板。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种高精度过滤器,包括下壳体1、上壳体2、第一法兰组3、进液管4、第二法兰组5、第一滤袋6、第二滤袋7、翻动机构8、集液箱9、出液口10、出液管11和支撑腿12,下壳体1顶部的四周分别与第一法兰组3底部的四周焊接,上壳体2底部的四周分别与第一法兰组3顶部的四周焊接,第一法兰组3和第二法兰组5均通过螺栓固定连接,第二法兰组5底部的四周分别与上壳体2顶部的四周焊接,进液管4底部的四周分别与第二法兰组5顶部的四周焊接,第一滤袋6顶部的四周分别与第一法兰组3内侧壁的底部固定连接,第二滤袋7顶部的四周分别与第二法兰组5内侧壁的底部固定连接,翻动机构8位于第二滤袋7的内部,集液箱9的四周分别与进液管4内侧壁的四周固定连接,集液箱9底部的中间位置开设有出液口10,出液管11的一端与下壳体1底部的中间位置连通,出液管11上设置有阀门,且出液管11的内径为三公分,下壳体1四周的底部分别与四个支撑腿12的顶部固定连接,且支撑腿12的底部固定连接有橡胶垫,第一滤袋6的目数为400目,第二滤袋7的目数为800目,集液箱9底部的形状为四棱台,且集液箱9顶部的面积为底部面积的六倍。

    翻动机构8包括转轴81、防水轴承82、连接架83、冲击板84和拨板85,两个转轴81的一端分别与第一滤袋6内壁两侧的中间位置固定连接,且两个转轴81相对的一端分别与两个防水轴承82的一侧过盈连接,两个防水轴承82相对的一侧分别与两个连接架83一侧的中间位置固定连接,且两个连接架83相对一侧的四周分别与六个冲击板84的两端固定连接,六个冲击板84底部的中间位置分别与六个拨板85的一侧固定连接,冲击板84的形状为弧形,且冲击板84内侧壁的中间位置与出液口10位于同一垂直线上,拨板85的形状为矩形,且拨板85与冲击板84之间呈垂直状态。

    在使用时,在涂料由进液管4进入集液箱9内部时,涂料由其底部的出液口10流向至冲击板84上,由于两者之间存在高度差,涂料所产生的势能对冲击板施加作用力,同时配合其弧形结构,能够使整个翻动机构8进行匀速转动,此时由于拨板85与冲击板84的垂直关系,能够对第一滤袋6内部的涂料进行拨动,能够使滤袋内的涂料处于翻动状态,从而提高了过滤的速率。

    需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种高精度过滤器,包括下壳体(1)、上壳体(2)、第一法兰组(3)、进液管(4)、第二法兰组(5)、第一滤袋(6)、第二滤袋(7)、翻动机构(8)、集液箱(9)、出液口(10)、出液管(11)和支撑腿(12),其特征在于:所述下壳体(1)顶部的四周分别与第一法兰组(3)底部的四周焊接,所述上壳体(2)底部的四周分别与第一法兰组(3)顶部的四周焊接,所述第一法兰组(3)和第二法兰组(5)均通过螺栓固定连接,所述第二法兰组(5)底部的四周分别与上壳体(2)顶部的四周焊接,所述进液管(4)底部的四周分别与第二法兰组(5)顶部的四周焊接,所述第一滤袋(6)顶部的四周分别与第一法兰组(3)内侧壁的底部固定连接,所述第二滤袋(7)顶部的四周分别与第二法兰组(5)内侧壁的底部固定连接,所述翻动机构(8)位于第二滤袋(7)的内部,所述集液箱(9)的四周分别与进液管(4)内侧壁的四周固定连接,所述集液箱(9)底部的中间位置开设有出液口(10),所述出液管(11)的一端与下壳体(1)底部的中间位置连通;

    所述翻动机构(8)包括转轴(81)、防水轴承(82)、连接架(83)、冲击板(84)和拨板(85),两个所述转轴(81)的一端分别与第一滤袋(6)内壁两侧的中间位置固定连接,且两个所述转轴(81)相对的一端分别与两个防水轴承(82)的一侧过盈连接,两个所述防水轴承(82)相对的一侧分别与两个连接架(83)一侧的中间位置固定连接,且两个所述连接架(83)相对一侧的四周分别与六个冲击板(84)的两端固定连接,六个所述冲击板(84)底部的中间位置分别与六个拨板(85)的一侧固定连接。

    2.根据权利要求1所述的一种高精度过滤器,其特征在于:所述下壳体(1)四周的底部分别与四个支撑腿(12)的顶部固定连接,且支撑腿(12)的底部固定连接有橡胶垫。

    3.根据权利要求1所述的一种高精度过滤器,其特征在于:所述第一滤袋(6)的目数为400目,所述第二滤袋(7)的目数为800目。

    4.根据权利要求1所述的一种高精度过滤器,其特征在于:所述集液箱(9)底部的形状为四棱台,且集液箱(9)顶部的面积为底部面积的六倍。

    5.根据权利要求1所述的一种高精度过滤器,其特征在于:所述冲击板(84)的形状为弧形,且冲击板(84)内侧壁的中间位置与出液口(10)位于同一垂直线上。

    6.根据权利要求1所述的一种高精度过滤器,其特征在于:所述拨板(85)的形状为矩形,且拨板(85)与冲击板(84)之间呈垂直状态。

    技术总结
    本实用新型涉及过滤器技术领域,且公开了一种高精度过滤器,所述下壳体顶部的四周分别与第一法兰组底部的四周焊接,所述上壳体底部的四周分别与第一法兰组顶部的四周焊接,所述第一法兰组和第二法兰组均通过螺栓固定连接,所述第二法兰组底部的四周分别与上壳体顶部的四周焊接,所述进液管底部的四周分别与第二法兰组顶部的四周焊接。本实用新型通过第一滤袋和第二滤袋的目数分别为400目和800目的设置,流体由第一滤袋过滤出粗颗粒物质,随后由第二滤袋精细过滤微小颗粒,两者采取分工配合的方式,解决了单层过滤器易堵塞和高精度二者之间的矛盾,提高了过滤器的工作效率,并且减少了滤网的清洗频次,提高工作效率,降低生产成本。

    技术研发人员:陈果;郑传进
    受保护的技术使用者:广州立之力机械设备有限公司
    技术研发日:2019.04.22
    技术公布日:2020.04.03

    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-4505.html

    最新回复(0)