一种组合聚醚储料桶的制作方法

    技术2026-07-10  12


    本技术涉及聚氨酯硬泡应用,尤其涉及一种组合聚醚储料桶。


    背景技术:

    1、在现有聚氨酯硬泡的应用当中,由于国际上环保要求消耗臭氧潜能值(odp)=0,全球变暖潜能值(gwp)=0,同时由于成本原因,现在行业内近年引入了低沸点发泡剂,该发泡剂加入粗聚醚能够制得含有低沸点发泡剂的组合聚醚,但由于上述发泡剂的沸点低,均低于0℃,其在常温环境中极易气化,导致发泡剂气化释出影响质量,并且在包装器具中会形成一定的压力,因此需要采用专门的运输设备保证其包装、运输和应用整个过程安全、可靠;而现有的运输桶还存在外部防护能力不足,抗震能力弱,所占空间过大的问题,不能对低沸点发泡剂的组合聚醚进行稳定、高效的包装、转运。


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本实用新型的目的是为了克服相关技术中的不足,本实用新型提供了一种组合聚醚储料桶。

    2、本实用新型提供了如下技术方案:

    3、一种组合聚醚储料桶,包括储料桶、底架、缓冲组件、顶架。

    4、所述储料桶的上端设有进料口,所述储料桶的下端设有出料口;底架装设在所述储料桶的下端,用以为所述储料桶提供支撑;所述底架的下端设有对接凸块;所述缓冲组件对应设置于所述底架与所述对接凸块之间;顶架装设在所述储料桶的上端,所述顶架上设有与所述对接凸块形状对应的对接槽;上下堆叠设置的所示储料桶,其中一所述储料桶下端所设的所述对接凸块能够穿入另一所述储料桶上端所设的所述对接槽内。

    5、作为上述技术方案的进一步改进,所述底架包括多个下支腿,多个所述下支腿均布设置在所述储料桶的下端周侧,所述下支腿上设有缓冲组件,所述对接凸块对应设置在所述缓冲组件上;所述顶架包括多个上支腿,多个所述上支腿的分布位置与所述下支腿对应,所述对接槽对应设置在所述上支腿上。

    6、作为上述技术方案的进一步改进,多个所述下支腿之间连接设有加强架,所述加强架上设有叉车槽。

    7、作为上述技术方案的进一步改进,所述上支腿、所述下支腿上均开设有吊孔。

    8、作为上述技术方案的进一步改进,所述缓冲组件包括阻尼器,所述阻尼器的缸体固定装设在所述下支腿上,所述阻尼器的伸缩杆与所述对接凸块固定连接。

    9、作为上述技术方案的进一步改进,所述阻尼器的缸体与所述对接凸块之间设有弹性件。

    10、作为上述技术方案的进一步改进,所述弹性件为弹簧。

    11、作为上述技术方案的进一步改进,所述储料桶的上端开设有安装口,所述安装口上密封罩设有顶盖,所述进料口设置在所述顶盖上。

    12、作为上述技术方案的进一步改进,所述储料桶能够耐受0.2-0.4mpa的气压。

    13、作为上述技术方案的进一步改进,所述顶盖的侧壁上设有提手。

    14、作为上述技术方案的进一步改进,所述储料桶的上端设有固定件,所述固定件相对于所述安装口的中心周向均布有多个,多个所述固定件共同作用能够使所述顶盖对所述安装口进行紧密封堵。

    15、作为上述技术方案的进一步改进,所述对接凸块的下端设有防滑垫。

    16、作为上述技术方案的进一步改进,所述储料桶的上端设有进气阀、排气阀。

    17、作为上述技术方案的进一步改进,所述排气阀为限压阀,其限定压力为0.35mpa,当储料桶内的压力大于0.35mpa时,其会自动打开排放气体进行泄压。

    18、相对于相关技术,本实用新型的有益效果是:

    19、本实用新型提供的组合聚醚储料桶,在使用时,先将原料通过进料口输入储料桶内,再通过运输设备对储料桶进行运输,将其运输至预定位置后放下,而在放下储料桶过程中,对接凸块会先接触地面,而缓冲组件会对储料桶即将受到的冲击进行吸收缓冲,能有效降低储料桶受到的冲击力,同时能够为储料桶在运输过程中提供良好的避震效果;另一方面还能通过设置对应的对接凸块与对接槽,使在为了节省空间而将多个储料桶进行堆叠存放、运输时,上下相邻的所述储料桶上的对应所述对接凸块能够与所述对接槽进行对接配合,提高两所述储料桶的配合度,降低受外界环境影响而发生的偏移倾倒概率,提高对原料的储存、运输过程中的安全性。

    20、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,做详细说明如下。



    技术特征:

    1.一种组合聚醚储料桶,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的组合聚醚储料桶,其特征在于,所述底架包括多个下支腿,多个所述下支腿均布设置在所述储料桶的下端周侧,所述下支腿上设有缓冲组件,所述对接凸块对应设置在所述缓冲组件上;所述顶架包括多个上支腿,多个所述上支腿的分布位置与所述下支腿对应,所述对接槽对应设置在所述上支腿上。

    3.根据权利要求2所述的组合聚醚储料桶,其特征在于,多个所述下支腿之间连接设有加强架,所述加强架上设有叉车槽。

    4.根据权利要求2所述的组合聚醚储料桶,其特征在于,所述上支腿、所述下支腿上均开设有吊孔。

    5.根据权利要求2所述的组合聚醚储料桶,其特征在于,所述缓冲组件包括阻尼器,所述阻尼器的缸体固定装设在所述下支腿上,所述阻尼器的伸缩杆与所述对接凸块固定连接。

    6.根据权利要求5所述的组合聚醚储料桶,其特征在于,所述阻尼器的缸体与所述对接凸块之间设有弹性件。

    7.根据权利要求1所述的组合聚醚储料桶,其特征在于,所述储料桶的上端开设有安装口,所述安装口上密封罩设有顶盖,所述进料口设置在所述顶盖上。

    8.根据权利要求7所述的组合聚醚储料桶,其特征在于,所述储料桶的上端设有固定件,所述固定件相对于所述安装口的中心周向均布有多个,多个所述固定件共同作用能够使所述顶盖对所述安装口进行紧密封堵。

    9.根据如权利要求1至8中任一项所述的组合聚醚储料桶,其特征在于,所述对接凸块的下端设有防滑垫。

    10.根据如权利要求1至8中任一项所述的组合聚醚储料桶,其特征在于,所述储料桶的上端设有进气阀、排气阀。


    技术总结
    本技术公开了一种组合聚醚储料桶,包括储料桶、底架、缓冲组件、顶架,储料桶的上端设有进料口,储料桶的下端设有出料口;底架装设在储料桶的下端,底架的下端设有对接凸块;缓冲组件对应设置于底架与对接凸块之间;顶架装设在储料桶的上端,顶架上设有对接槽;本技术提供的组合聚醚储料桶在使用时,通过运输设备对储料桶进行运输,将其运输至预定位置后放下,在放下储料桶过程中,对接凸块会先接触地面,而缓冲组件会对储料桶即将受到的冲击进行吸收缓冲,能有效降低储料桶受到的冲击力,同时能够为储料桶在运输过程中提供良好的避震效果;另一方面通过设置对应的对接凸块与对接槽,便于将多个储料桶进行堆叠存放、运输,节省空间。

    技术研发人员:冯运成,冯小大,关志强,梁耀文,梁炜杰,古浩贤,梁深兰,麦景恒,梁秋明
    受保护的技术使用者:中山市伯士的化工科技有限公司
    技术研发日:20240401
    技术公布日:2024/10/24
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