本技术涉及卷烟生产设备，尤其涉及的是一种用于异型卷烟产品小盒的自动分离装置。
背景技术：
1、卷烟行业的异型包装产品指的是使用手工方式将烟支填入成品小盒及条盒所生产出的卷烟产品，由于其外观有别于通过机械自动化生产而形成的常见规格产品，故称为异型包装产品。由于异型包装的小盒均是人工填入，存在一定的次品率，为了更好的保证产品质量且便于产品的追溯，包装好的烟盒在进入透明纸包装装置前需要进行喷码。包装好的烟包通过主传送通道进行输送，输送过程中通过喷码装置进行喷码，喷码完成后再经过烟包翻转装置，之后再送入透明纸包装装置进行烟包透明纸的包装。
2、小盒烟包在主传送通道输送过程中，由于前后相邻的烟包紧密贴合在一起，喷码装置在进行小盒烟包表面喷码操作是，容易造成喷码位置不准确，从而造成小盒烟包的质量缺陷以及小盒烟包的报废。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了用于异型卷烟产品小盒的自动分离装置，以实现前后相邻的小盒烟包的自动分离，保证喷码位置的准确性，提高产品质量。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、一种用于异型卷烟产品小盒的自动分离装置，包括机架，机架上设有与主传送通道末端相衔接的分离通道，分离通道的上方设有喷码装置，分离通道包括左右相对设置的两组同步带组件以及位于两组同步带组件之间的底板，每组同步带组件包括主动轮、从动轮以及用于传动连接主、从动轮的同步带，两个同步带之间的间隙形成供小盒烟包通过的分离通道，两组同步带组件的两个主动轮通过电机驱动实现反向旋转，从而带动两个同步带反向运行，依靠两个同步带与小盒烟包的摩擦力从而带动小盒烟包向前输送，两个同步带的运行速度大于主传送通道的运行速度。
4、作为上述自动分离装置的优选方案，所述机架上设有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧气缸和挡板，夹紧气缸和挡板分别设置在分离通道出口端的左右两侧，夹紧气缸的活塞杆沿左右方向延伸并连接有夹紧板，夹紧板和挡板呈左右相对设置，通过夹紧气缸驱动夹紧板沿左右方向伸缩，从而对从分离通道输出的小盒烟包的夹紧或释放。
5、作为上述自动分离装置的优选方案，所述机架上设有检测器，检测器位于分离通道上方且靠近分离通道的出口端。
6、本实用新型相比现有技术具有以下优点：
7、本实用新型提供的用于异型卷烟产品小盒的自动分离装置，其设置在主传送装置与烟包翻转装置之间，通过两条同步带与小盒烟包的摩擦力从而带动小盒烟包向前输送，并设置两条同步带的运行速度大于主传送通道的运行速度，当小盒烟包从主传送通道进入该分离通道时被瞬时加速，从而拉开其与后一个小盒烟包的距离，防止位于分离通道中的小盒烟包前后粘连，从而保证了喷码装置对小盒烟包进行喷码操作时喷码位置的准确性，提高了产品质量，降低了产品报废率。此外，本实用新型在分离通道出口端设置夹紧组件，通过夹紧气缸动作，实现对当前小盒烟包的夹紧，与前一个小盒烟包进行分离，避免前一个小盒烟包在进入烟包翻转装置进行翻转运动时与后面的小盒烟包发生划擦，从而保证了与下游设备衔接的顺畅性。
1.一种用于异型卷烟产品小盒的自动分离装置，其特征在于：包括机架，机架上设有与主传送通道末端相衔接的分离通道，分离通道的上方设有喷码装置，分离通道包括左右相对设置的两组同步带组件以及位于两组同步带组件之间的底板，每组同步带组件包括主动轮、从动轮以及用于传动连接主、从动轮的同步带，两个同步带之间的间隙形成供小盒烟包通过的分离通道，两组同步带组件的两个主动轮通过电机驱动实现反向旋转，从而带动两个同步带反向运行，依靠两个同步带与小盒烟包的摩擦力从而带动小盒烟包向前输送，两个同步带的运行速度大于主传送通道的运行速度。
2.如权利要求1所述的一种用于异型卷烟产品小盒的自动分离装置，其特征在于：所述机架上设有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧气缸和挡板，夹紧气缸和挡板分别设置在分离通道出口端的左右两侧，夹紧气缸的活塞杆沿左右方向延伸并连接有夹紧板，夹紧板和挡板呈左右相对设置，通过夹紧气缸驱动夹紧板沿左右方向伸缩，从而对从分离通道输出的小盒烟包的夹紧或释放。
3.如权利要求2所述的一种用于异型卷烟产品小盒的自动分离装置，其特征在于：所述机架上设有检测器，检测器位于分离通道上方且靠近分离通道的出口端。
