一种带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置的制作方法

    技术2026-07-10  9


    本技术涉及锁舌加工,具体为一种带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置。


    背景技术:

    1、随着人们生活水平的提高,汽车已是人们最常见的代步工具,在汽车的生产和装配过程中涉及多个系统设备和零部件,其中车门锁是汽车的重要组成部分之一,车门锁的可靠性直接影响汽车的安全性能,甚至影响司乘人员的人身安全,经检索发现现有公开技术中公开号为:cn217707769u,一种锁舌自动翻面装置,包括:底座;料斗,设置于所述底座,所述料斗内壁设置有螺旋上升的螺旋轨道;出料轨道,包括悬挂轨道和翻面轨道,所述悬挂轨道与所述螺旋轨道连接,所述悬挂轨道可卡入锁舌的豁口,所述翻面轨道与所述悬挂轨道连接,所述翻面轨道扭转设置以用于将锁舌翻面,通过设置有悬挂轨道和翻面轨道,使锁舌呈统一方向排列后再进行扭转翻面,从而得到呈统一方向排列且符合后序锁舌加工的工作面,实现锁舌的自动出料及自动翻面,无需人工操作,降低劳动强度,便于实现后序对锁舌的自动加工,提高工作效率,保证顺畅工作。

    2、综上所述:上述案例中通过自动翻面装置对锁舌加工翻面输送,但是上述案例中所设置的自动翻面装置需要工作人员先手动将锁舌投入到料斗内进行输送加工,当料斗内部的锁舌输送完毕后还需要操作者手动将锁舌投入料斗内输送加工,从而存在操作麻烦。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置,以解决上述背景技术中提出通过的上述案例中所设置的自动翻面装置需要工作人员先手动将锁舌投入到料斗内进行输送加工,当料斗内部的锁舌输送完毕后还需要操作者手动将锁舌投入料斗内输送加工,从而存在操作麻烦。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置,包括有自动翻面结构,所述自动翻面结构一侧固定有自动上料结构;

    3、所述自动翻面结构包括有对自动翻面装置安装的底座,且底座贯穿安装有连接轴承,同时连接轴承与通孔板配套连接;

    4、所述自动上料结构包括有内部呈中空结构的料斗,且料斗内部贯穿开设有通槽,同时料斗贯穿通孔板与通孔板固定连接。

    5、通过采用上述技术方案,通过设置的料斗从而起到开设放料。

    6、优选的,所述料斗通过通孔板固定有轴承座,且轴承座之间转动安装有连接辊,同时连接辊通过转动电机驱动调节,输送转动电机通过固定螺母固定于轴承座一侧。

    7、通过采用上述技术方案,通过设置的连接辊从而起到转动调节。

    8、优选的,所述连接辊之间贯穿通槽连接有吸附输送带,且吸附输送带一侧通过固定架安装有通口滑板,同时通口滑板底部固定有输送梯。

    9、通过采用上述技术方案,通过设置的通口滑板从而起到连接输送。

    10、优选的,所述通孔板整体形状呈“l”结构设置。

    11、通过采用上述技术方案,通过设置的通孔板从而起到配套安装固定。

    12、优选的,所述吸附输送带整体形状呈“椭圆形”结构设置,且吸附输送带采取内侧带吸附磁铁输送带设置。

    13、通过采用上述技术方案,通过设置的吸附输送带从而起到旋转输送。

    14、优选的,所述输送梯整体形状呈“螺旋”结构。

    15、通过采用上述技术方案,通过设置的输送梯从而起到螺旋输送下料。

    16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置,

    17、(1)本案例通过设置的:自动上料结构,从而解决上述案例中所设置的自动翻面装置需要工作人员先手动将锁舌投入到料斗内进行输送加工,当料斗内部的锁舌输送完毕后还需要操作者手动将锁舌投入料斗内输送加工,从而存在操作麻烦,当锁舌加工时,此时操作者将锁舌放置于料斗内部,进入于料斗内部的锁舌通过吸附输送带输送于通口滑板内部,进入于通口滑板内部的锁舌的输送梯输送于自动翻面装置内部,进入于自动翻面装置内部的锁舌进行翻转输送,并且当自动翻面装置内部的锁舌过多时,此时自动上料结构内部的锁舌停止输送;

    18、(2)通过设置的:自动翻面结构,从而解决自动上料结构固定安装连接,利用设置的通孔板和连接轴承从而方便对底座底部贯穿连接,并且通过通孔板从而方便自动上料结构上的零部件贯穿固定,通过设置的连接轴承和通孔板不仅避免两结构之间的运动干涉还保证自动上料结构与自动翻面结构的独立运行。



    技术特征:

    1.一种带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置,包括有自动翻面结构(1),其特征在于:所述自动翻面结构(1)一侧固定有自动上料结构(2);

    2.根据权利要求1所述的一种带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置,其特征在于:所述料斗(201)通过通孔板(104)固定有轴承座(203),且轴承座(203)之间转动安装有连接辊(204),同时连接辊(204)通过转动电机(205)驱动调节,输送转动电机(205)通过固定螺母固定于轴承座(203)一侧。

    3.根据权利要求2所述的一种带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置,其特征在于:所述连接辊(204)之间贯穿通槽(202)连接有吸附输送带(206),且吸附输送带(206)一侧通过固定架安装有通口滑板(207),同时通口滑板(207)底部固定有输送梯(208)。

    4.根据权利要求1所述的一种带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置,其特征在于:所述通孔板(104)整体形状呈“l”结构设置。

    5.根据权利要求3所述的一种带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置,其特征在于:所述吸附输送带(206)整体形状呈“椭圆形”结构设置,且吸附输送带(206)采取内侧带吸附磁铁输送带设置。

    6.根据权利要求3所述的一种带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置,其特征在于:所述输送梯(208)整体形状呈“螺旋”结构。


    技术总结
    本技术公开了一种带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置,包括有自动翻面结构,所述自动翻面结构一侧固定有自动上料结构,所述自动翻面结构包括有对自动翻面装置安装的底座,且底座贯穿安装有连接轴承,同时连接轴承与通孔板配套连接,所述自动上料结构包括有内部呈中空结构的料斗,且料斗内部贯穿开设有通槽,同时料斗贯穿通孔板与通孔板固定连接,所述料斗通过通孔板固定有轴承座,且轴承座之间转动安装有连接辊,同时连接辊通过转动电机驱动调节,输送转动电机通过固定螺母固定于轴承座一侧,所述连接辊之间贯穿通槽连接有吸附输送带,该带有上料组件的锁舌加工用自动翻面装置,通过设置的自动翻面结构解决自动上料结构固定安装连接。

    技术研发人员:沈健,曹林华,姜东英,孙东雷,曹红兵
    受保护的技术使用者:南通汉科机械科技有限公司
    技术研发日:20240402
    技术公布日:2024/10/24
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