本技术涉及汽化冷量回收，特别是一种带有汽化冷量回收功能的节能装置。
背景技术：
1、深冷液体，如液氮、液氧、液氢、液氦、液氩等在液体状态下温度极低，通过专门的储罐由船运或陆运至压力容器，这些气体广泛应用于各种工业生产，用于制程的保护气体或成品的保护气体。气体由储罐转移至压力容器时，需要先经过汽化器汽化，深冷气体在汽化的过程中会吸收大量的热。常规的汽化器为管翅式直冷换热器，管内为深冷非饱和气体，管外为大气环境。
2、基于现有技术发现：
3、通常在从储罐输送深冷液体至压力容器时，汽化器的翅片下部会凝结大量的冰霜，此为汽化器内气体吸热所致，这部分冷量与大气直接接触，产生了大量的冷量浪费。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种带有汽化冷量回收功能的节能装置，伺服电机带动螺纹杆进行正转和反转，螺纹杆转动带动固定块、l形滑杆、盘管和导热片往复移动，增大了盘管和导热片与汽化罐中的液体进行接触面积，从而提高了对汽化罐中液体冷却效果。
2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种带有汽化冷量回收功能的节能装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有汽化罐，汽化罐的内壁开设有两个安装孔，两个安装孔分别固定连接有进液管和出气管，还包括；
3、往复机构，所述往复机构位于汽化罐上；
4、所述往复机构包括滑动连接于进液管一端内壁的活动管，出气管的一端内壁滑动连接有滑动管，滑动管和活动管上共同固定连通有盘管，汽化罐的圆柱外侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺接有固定块，固定块的底端固定连接有l形滑杆，汽化罐的内壁开设有滑孔，l形滑杆的一端贯穿滑孔并固定连接于滑动管上，所述盘管的形成呈“螺旋状”，盘管上固定连接有多个导热片。
5、在某些实施例中，所述底板的顶部固定连接有循环泵和板式换热器，循环泵与汽化罐相互靠近的一侧共同固定连接有出液管，循环泵和板式换热器相互靠近的一侧共同固定连接有连接管。
6、在某些实施例中，所述板式换热器和汽化罐相互靠近的一侧共同固定连接有入液管，所述板式换热器远离循环泵的一侧固定连接有排液管和导液管。
7、在某些实施例中，所述导液管上固定连接有温度感应器。
8、本实用与现有技术相比，其显著优点是：
9、本实用新型通过往复机构的设置，液氮等液体通过进液管和活动管进入盘管中，使得液氮在盘管中汽化成气体，气体通过滑动管从出气管排出，利用汽化吸热的原理对汽化罐中的液体进行冷却，伺服电机带动螺纹杆进行正转和反转，螺纹杆转动带动固定块和l形滑杆进行移动，l形滑杆移动带动盘管和导热片往复移动，增大了盘管和导热片与汽化罐中的液体进行接触面积，从而提高了对汽化罐中液体冷却效果；
10、解决了现有的冷量与大气直接接触，产生了大量的冷量浪费的问题。
1.一种带有汽化冷量回收功能的节能装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有汽化罐(11)，汽化罐(11)的内壁开设有两个安装孔，两个安装孔分别固定连接有进液管(12)和出气管(17)，其特征在于：还包括；
2.根据权利要求1所述的一种带有汽化冷量回收功能的节能装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有循环泵(3)和板式换热器(33)，循环泵(3)与汽化罐(11)相互靠近的一侧共同固定连接有出液管(31)，循环泵(3)和板式换热器(33)相互靠近的一侧共同固定连接有连接管(32)。
3.根据权利要求2所述的一种带有汽化冷量回收功能的节能装置，其特征在于：所述板式换热器(33)和汽化罐(11)相互靠近的一侧共同固定连接有入液管(35)，所述板式换热器(33)远离循环泵(3)的一侧固定连接有排液管(34)和导液管(36)。
4.根据权利要求3所述的一种带有汽化冷量回收功能的节能装置，其特征在于：所述导液管(36)上固定连接有温度感应器(37)。
