本技术涉及粉料转移，尤其涉及一种粉料转移装置。
背景技术：
1、钻井废弃物通过固液分离后产生的固体废物，由于其还是具有一定的污染性，因此不能直接排放在处理点，通常将其压制成块后运输至建筑材料加工厂进行建筑材料的生产。通过这种方式即降低了对环境的污染，同时还能变废为宝。而在压块过程中，通常是在压制成型装置中装填一定量的固体废物，而后进行压制。并且在压制时大多采用的是下压的方式，并且大多数成型装置的投料口也位于上端，那么在不影响压制成型装置运行的情况下如何实现自动投料成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种粉料转移装置，以解决上述现有技术的不足，能够进行自动投料，并且也避免对压制成型装置的成型操作造成影响，具有较强的实用性。
2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
3、一种粉料转移装置，包括一对侧板，侧板的下端开设有横向孔，横向孔内活动设有一对工型座，工型座的外侧端安装有活动外板，位于同端的工型座之间设有凹形板，凹形板之间安装有装料箱，装料箱是固体废物储放的部件。而侧板的设置可避免在输送过程中，固体废物向外运动，同时为了避免固体废物飘洒，因此可在装料箱的上端设置一个箱盖。
4、侧板的内壁上设有导向件，导向件的设置，方便进行装料箱下端的启闭操作。
5、装料箱的下端铰接有一对启闭板，启闭板铰接于装料箱的端部，启闭板的活动端两侧分别设有限位销，位于同侧的限位销上均套设有拉板，拉板的两端分别开设有横向拉孔，限位销穿于横向拉孔内，拉板的上端设有安装板，安装板上设有一对弹簧销，弹簧销上套设有导向板，导向板安装于装料箱上，弹簧销的上端设有上板，上板上设有凸起，凸起上端转动设有运动轮，运动轮在导向件内运动。上述所提供的启闭板对装料箱的下端起着封堵的作用，而拉板和横向拉孔的设置，能够使得启闭板向下转动，从而方便将其内的固体废物排出。而所设置的运动轮，确保运动时的灵活性，并且在导向件的导向下进行启闭板的启闭作业。
6、进一步地，弹簧销上套设有弹簧，弹簧位于导向板的上方。弹簧的设置能够使启闭板在正常状态下呈闭合的状态，同时也方便启闭板自动进行闭合操作。
7、进一步地，其中一个侧板的下端转动设有一对链轮，其中一个链轮上连接有电机，链轮之间通过链条传动，其中一个活动外板安装于链条上。链条链轮的设置提高了转移时的最大载荷量。
8、进一步地，导向件包括安装于侧板的横段，横段的前端设有斜板，斜板的另一端设有下横段，斜板的下端向前倾斜，横段、斜板及下横段上连通的开设有约束槽，运动轮在约束槽内运动。当运动轮在横段上滚动时，此时启闭板呈关闭的状态，当运动轮经过斜板并运动至下横段时，启闭板呈打开的状态。
9、上述技术方案的优点在于：
10、本实用新型实现了固体废物压块成型时的自动投料，并且投料完成后能向后移动，从而避免对压块成型操作造成影响或者干涉。
1.一种粉料转移装置，其特征在于，包括一对侧板（1），侧板（1）的下端开设有横向孔（10）；
2.根据权利要求1所述的粉料转移装置，其特征在于，弹簧销（38）上套设有弹簧（40），弹簧（40）位于导向板（39）的上方。
3.根据权利要求1所述的粉料转移装置，其特征在于，其中一个侧板（1）的下端转动设有一对链轮（2），其中一个链轮（2）上连接有电机，链轮（2）之间通过链条（20）传动，其中一个活动外板（3）安装于链条（20）上。
4.根据权利要求1所述的粉料转移装置，其特征在于，导向件包括安装于侧板（1）的横段（5），横段（5）的前端设有斜板（50），斜板（50）的另一端设有下横段（51），斜板（50）的下端向前倾斜，横段（5）、斜板（50）及下横段（51）上连通的开设有约束槽（52），运动轮（43）在约束槽（52）内运动。
