本实用新型属于耐磨板技术领域，尤其涉及一种新型耐磨板。
背景技术：
双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品，耐磨层可以抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，具有良好的耐冲击性，可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业。
目前市场上耐磨板的使用寿命较短，大致在四到六个月，短时间便需进行更换，造成不必要的经济和时间的浪费；现有的耐磨板在边缘区域留有空白区，两块耐磨板连接在一起，空白区变大，物料冲击下造成空白区局部磨损严重，导致整个耐磨板都需要更换，提高了使用成本；耐磨板之间连接方式为焊接，一旦要替换一小块耐磨板就必须更换整个耐磨板结构，操作不便，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型耐磨板，旨在解决耐磨板的使用寿命短，不易更换的问题。
本实用新型是这样实现的，一种新型耐磨板，包括基板、镶嵌孔、耐磨件和连接组件；
所述基板包括一号基板和二号基板，所述基板上设有镶嵌孔，所述镶嵌孔上安装所述耐磨件，所述一号基板和所述二号基板通过所述连接组件连接；
所述镶嵌孔包括圆形镶嵌孔和半圆镶嵌孔，所述半圆镶嵌孔设于所述基板的长边边缘位置，所述一号基板和所述二号基板沿长边拼合在一起，长边边缘位置的两个半圆镶嵌孔组合成一个完整的圆形镶嵌孔；所述镶嵌孔为设有内螺纹的盲孔，所述镶嵌孔均匀交错分布于所述基板上；
所述一号基板的四角位置设有连接槽，所述连接槽为凹槽，所述连接槽上表面设有连接孔；所述连接孔的直径与所述镶嵌孔的直径相同；
所述二号基板的四角位置设有直角凹槽，所述直角凹槽的一边设有方形凹槽；
所述耐磨件包括一号耐磨件和二号耐磨件，所述一号耐磨件为下部设有外螺纹的圆柱形，所述二号耐磨件为与所述一号耐磨件相同直径的半圆柱形，所述一号耐磨件与所述圆形镶嵌孔相适配，所述二号耐磨件与所述半圆镶嵌孔相适配；所述耐磨件与所述镶嵌孔螺纹连接；所述耐磨件的长度大于所述镶嵌孔的深度；
所述连接组件为一体成型结构，包括连接件和连接板，所述连接件中部设有通孔，所述通孔设有螺纹，所述通孔与所述连接孔的直径相同，所述连接件右侧设有连接板，所述连接板为与所述直角凹槽相适配的“t”型结构，所述连接板下部与所述方形凹槽相适配；所述连接件与所述连接槽相适配；
所述一号基板和所述二号基板通过所述连接组件可拆卸连接，所述连接孔与所述通孔组成所述镶嵌孔，所述一号耐磨件穿过所述连接孔与所述通孔螺纹连接；
优选的，每个所述镶嵌孔等距分布，且间距为1-100毫米；
优选的，所述基板的厚度为5-5000毫米；
优选的，所述耐磨件与所述镶嵌孔的连接方式还可以为卡接、过盈连接；
优选的，所述镶嵌孔也可为设于所述基板上的通孔；
优选的，所述连接槽下表面也设有连接孔，所述一号基板与所述二号基板通过所述连接组件连接后，所述连接槽的上下表面的连接孔与所述通孔构成贯穿所述基板的连接通孔，所述一号基板与所述二号基板通过螺栓可拆卸连接；
优选的，所述螺栓在所述基板上表面的高度与所述耐磨件保持同一水平线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在基板上设置镶嵌孔，将耐磨件连接在镶嵌孔上，耐磨件方便替换，通过替换耐磨件，延长耐磨板的使用寿命；基板的长边边缘位置设有半圆镶嵌孔，一号基板和二号基板沿长边拼合在一起，长边边缘位置的两个半圆镶嵌孔组合成一个完整的圆形镶嵌孔，镶嵌孔均匀交错分布于基板上，最大程度减少了耐磨板的空白区，减少了物料冲击下对边缘区域的磨损；一号基板和二号基板通过连接组件可拆卸连接，方便更换，减少耐磨板更换时间过长造成的停产损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的11.一号基板的结构示意图；
图3为图2的a处剖视图；
图4为本实用新型的12.二号基板的结构示意图；
图5为图4的b处放大图；
图6为本实用新型的31.一号耐磨件的结构示意图；
图7为本实用新型的31.二号耐磨件的结构示意图；
图8为本实用新型的4.连接组件的结构示意图；
图9为本实用新型的4.连接组件的主视图。
图中：1-基板、11-一号基板、111-连接槽、112-连接孔、2-镶嵌孔、21-圆形镶嵌孔、22-半圆镶嵌孔、12-二号基板、121-方形凹槽、2-镶嵌孔、21-圆形镶嵌孔、22-半圆镶嵌孔、3-耐磨件、31-一号耐磨件、32-二号耐磨件、4-连接组件、41-连接件、411-通孔、42-连接板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐磨板，包括基板、镶嵌孔2、耐磨件3和连接组件4，
所述基板包括一号基板11和二号基板12，所述基板上设有镶嵌孔2，所述镶嵌孔2上安装所述耐磨件3，所述一号基板11和所述二号基板12通过所述连接组件4连接；
所述镶嵌孔2包括圆形镶嵌孔21和半圆镶嵌孔22，所述半圆镶嵌孔22设于所述基板的长边边缘位置，所述一号基板11和所述二号基板12沿长边拼合在一起，长边边缘位置的两个半圆镶嵌孔22组合成一个完整的圆形镶嵌孔；所述镶嵌孔2为设有内螺纹的盲孔，所述镶嵌孔2均匀交错分布于所述基板上，减少所述基板上的空白区域，减少耐磨板的局部磨损，延长耐磨板的使用寿命；
所述一号基板11的四角位置设有连接槽111，所述连接槽111为凹槽，所述连接槽111上表面设有连接孔112；所述连接孔112的直径与所述镶嵌孔2的直径相同；
所述二号基板12的四角位置设有直角凹槽，所述直角凹槽的一边设有方形凹槽121；
所述耐磨件3包括一号耐磨件31和二号耐磨件32，所述一号耐磨件(31)为下部设有外螺纹的圆柱形，所述二号耐磨件32为与所述一号耐磨件31相同直径的半圆柱形，所述一号耐磨件31与所述圆形镶嵌孔21相适配，所述二号耐磨件32与所述半圆镶嵌孔22相适配；所述耐磨件3与所述镶嵌孔2螺纹连接；所述耐磨件3的长度大于所述镶嵌孔2的深度；
所述连接组件4为一体成型结构，包括连接件41和连接板42，所述连接件41中部设有通孔411，所述通孔411设有螺纹，所述通孔411与所述连接孔112的直径相同，所述连接件41右侧设有连接板42，所述连接板42为与所述直角凹槽相适配的“t”型结构，所述连接板42下部与所述方形凹槽121相适配；所述连接件41与所述连接槽111相适配；
所述一号基板11和所述二号基板12通过所述连接组件4可拆卸连接，所述连接孔112与所述通孔411组成所述镶嵌孔2，所述一号耐磨件31穿过所述连接孔112与所述通孔411螺纹连接。
进一步的，所述镶嵌孔2半径均相同。
进一步的，每个所述镶嵌孔2等距分布，且间距为1-100毫米。
进一步的，所述基板的厚度为5-5000毫米。
进一步的，所述耐磨件3与所述镶嵌孔2的连接方式还可以为卡接、过盈连接。
进一步的，所述镶嵌孔2也可为设于所述基板上的通孔。
进一步的，所述连接槽111下表面也设有连接孔112，所述一号基板11与所述二号基板12通过所述连接组件4连接后，所述连接槽111的上下表面的连接孔112与所述通孔411构成贯穿所述基板的连接通孔，所述一号基板11与所述二号基板12通过螺栓可拆卸连接。
进一步的，所述螺栓在所述基板上表面的高度与所述耐磨件3保持同一水平线。
本实用新型的工作原理及使用流程：将一号基板11和二号基板12沿长边拼合，连接组件4的连接板42下部插入直角凹槽的方形凹槽121内，连接件41插入连接槽111，连接孔112与通孔411构成圆形镶嵌孔，一号基板11和二号基板12长边边缘位置的两个半圆镶嵌孔22组合成一个完整的圆形镶嵌孔，将一号耐磨件31与圆形镶嵌孔21连接，二号耐磨件32与半圆镶嵌孔22连接，构成一个完成的耐磨板，将二号基板12两边分别连接一号基板11，一号基板11的连接槽111通过螺栓将本新型耐磨板连接在需要耐磨板的机械结构处，本新型耐磨板可以通过拼合若干一号基板11和二号基板12构成所需要的面积的耐磨板。
在使用的过程中，当耐磨件3填充在镶嵌孔2内后，多个耐磨件3对基板进行保护，提高了基板的耐磨度；当耐磨件3有磨损后，用新的耐磨件3替换磨损的耐磨件3；当基板长时间使用磨损后，拆除连接处的耐磨件，再将连接组件卸下，替换磨损的基板即可。
本实用新型的有益效果：在基板上设置镶嵌孔，将耐磨件填充在镶嵌孔上，耐磨件方便替换，通过替换耐磨件，延长耐磨板的使用寿命；基板的长边边缘位置设有半圆镶嵌孔，一号基板和二号基板沿长边拼合在一起，长边边缘位置的两个半圆镶嵌孔组合成一个完整的圆形镶嵌孔，镶嵌孔均匀交错分布于基板上，最大程度减少了耐磨板的空白区，减少了物料冲击下对边缘区域的磨损；一号基板和二号基板通过连接组件可拆卸连接，方便更换，减少耐磨板更换时间过长造成的停产损失。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型耐磨板，其特征在于：包括基板、镶嵌孔(2)、耐磨件(3)和连接组件(4)，
所述基板包括一号基板(11)和二号基板(12)，所述基板上设有镶嵌孔(2)，所述镶嵌孔(2)上安装所述耐磨件(3)，所述一号基板(11)和所述二号基板(12)通过所述连接组件(4)连接；
所述镶嵌孔(2)包括圆形镶嵌孔(21)和半圆镶嵌孔(22)，所述半圆镶嵌孔(22)设于所述基板的长边边缘位置，所述一号基板(11)和所述二号基板(12)沿长边拼合在一起，长边边缘位置的两个半圆镶嵌孔(22)组合成一个完整的圆形镶嵌孔；所述镶嵌孔(2)为设有内螺纹的盲孔，所述镶嵌孔(2)均匀交错分布于所述基板上；
所述一号基板(11)的四角位置设有连接槽(111)，所述连接槽(111)为凹槽，所述连接槽(111)上表面设有连接孔(112)；所述连接孔(112)的直径与所述镶嵌孔(2)的直径相同；
所述二号基板(12)的四角位置设有直角凹槽，所述直角凹槽的一边设有方形凹槽(121)；
所述耐磨件(3)包括一号耐磨件(31)和二号耐磨件(32)，所述一号耐磨件(31)为下部设有外螺纹的圆柱形，所述二号耐磨件(32)为与所述一号耐磨件(31)相同直径的半圆柱形，所述一号耐磨件(31)与所述圆形镶嵌孔(21)相适配，所述二号耐磨件(32)与所述半圆镶嵌孔(22)相适配；所述耐磨件(3)与所述镶嵌孔(2)螺纹连接；所述耐磨件(3)的长度大于所述镶嵌孔(2)的深度；
所述连接组件(4)为一体成型结构，包括连接件(41)和连接板(42)，所述连接件(41)中部设有通孔(411)，所述通孔(411)设有螺纹，所述通孔(411)与所述连接孔(112)的直径相同，所述连接件(41)右侧设有连接板(42)，所述连接板(42)为与所述直角凹槽相适配的“t”型结构，所述连接板(42)下部与所述方形凹槽(121)相适配；所述连接件(41)与所述连接槽(111)相适配；
所述一号基板(11)和所述二号基板(12)通过所述连接组件(4)可拆卸连接，所述连接孔(112)与所述通孔(411)组成所述镶嵌孔(2)，所述一号耐磨件(31)穿过所述连接孔(112)与所述通孔(411)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种新型耐磨板，其特征在于：所述镶嵌孔(2)半径均相同。
3.如权利要求1所述的一种新型耐磨板，其特征在于：每个所述镶嵌孔(2)等距分布，且间距为1-100毫米。
4.如权利要求1所述的一种新型耐磨板，其特征在于：所述基板的厚度为5-5000毫米。
5.如权利要求1所述的一种新型耐磨板，其特征在于：所述耐磨件(3)与所述镶嵌孔(2)的连接方式还可以为卡接、过盈连接。
6.如权利要求1所述的一种新型耐磨板，其特征在于：所述镶嵌孔(2)也可为设于所述基板上的通孔。
7.如权利要求1所述的一种新型耐磨板，其特征在于：所述连接槽(111)下表面也设有连接孔(112)，所述一号基板(11)与所述二号基板(12)通过所述连接组件(4)连接后，所述连接槽(111)的上下表面的连接孔(112)与所述通孔(411)构成贯穿所述基板的连接通孔，所述一号基板(11)与所述二号基板(12)通过螺栓可拆卸连接。
8.如权利要求7所述的一种新型耐磨板，其特征在于：所述螺栓在所述基板上表面的高度与所述耐磨件(3)保持同一水平线。
技术总结