本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造厂区环境安全监测系统。
背景技术：
众所周知，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
在铸造过程中，厂区内的环境比较恶劣，比如，粉尘浓度过高和温度过高都会对工作人员的人身安全产生较大的危害，湿度过小则比较容易发生火灾，因此，为了提高铸造厂区的安全性，防患于未然，设计开发一种铸造厂区环境安全监测系统显得是尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种铸造厂区环境安全监测系统，能够对铸造厂区内的粉尘浓度、温度和湿度进行实时或定时检测，便于及时发现问题并解决问题，防患于未然。
本实用新型的目的是提供一种铸造厂区环境安全监测系统，至少包括：
用于实时或定时采集铸造厂区不同位置粉尘浓度的粉尘传感器组；所述粉尘传感器组包括l个型号为gcg1000的粉尘浓度传感器，上述粉尘浓度传感器成正六边形的蜂窝网结构分布于铸造厂内，且每个粉尘浓度传感器与地面的高度范围是0.7m至1m；每个粉尘传感器的信号输出端子通过比较器与报警器的触发端子电连接；
用于实时或定时采集铸造厂区不同位置温度数据的温度传感器组；所述温度传感器组包括p个型号为sin-al-10的红外温度传感器，上述红外温度传感器固定于铸造厂的顶部；每个红外温度传感器的信号输出端子通过比较器与报警器的触发端子电连接；
用于实时或定时采集铸造厂区不同位置湿度数据的湿度传感器组；所述湿度传感器组包括q个型号为istag的湿度传感器，每个湿度传感器的信号输出端子通过比较器与报警器的触发端子电连接；q个湿度传感器与地面之间的高度各不相同；
用于接收并存储上述粉尘传感器组、温度传感器组、湿度传感器组采集数据的上位机，其中：上述粉尘传感器组、温度传感器组、湿度传感器组通过通信基站与上位机进行数据交互；所述上位机通过通信基站与手持终端进行数据交互。
进一步：相邻两个粉尘传感器的距离不大于15m。
更进一步：相邻两个红外温度传感器的距离不大于15m。
更进一步：相邻两个湿度传感器的竖直高度差不大于500mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型使用时，粉尘传感器组、温度传感器组、湿度传感器将采集到的数据发送给上位机进行显示和存储，这样便于监控人员能够及时准确掌握铸造厂内不同区域的真实工况，并且当数据发送异常趋势时，能够及时向手持终端发送信息，便于现场工作人员能够及时排除隐患，提高铸造厂的安全性，保证铸造工艺的安全正常进行；同时，本实用新型采用比较器对每个传感器的数据与阈值进行比较，当检测数据超出阈值时，比较器及时触发现场报警器工作，提醒现场工作人员注意安全。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的电路图；
图2为本实用新型优选实施例中粉尘传感器组的电路图；
图3为本实用新型优选实施例中温度传感器组的电路图；
图4为本实用新型优选实施例中湿度传感器组的电路图；
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1至图4所示，本实用新型的技术方案为：
一种铸造厂区环境安全监测系统，包括：
用于实时或定时采集铸造厂区不同位置粉尘浓度的粉尘传感器组；所述粉尘传感器组包括l个型号为gcg1000的粉尘浓度传感器，上述粉尘浓度传感器成正六边形的蜂窝网结构分布于铸造厂内，且每个粉尘浓度传感器与地面的高度范围是0.7m至1m；每个粉尘传感器的信号输出端子通过型号为lm358的比较器与报警器的触发端子电连接；当测试点的粉尘浓度大于预设值时，则比较器触发报警器进行报警工作；l为大于6的自然数；
用于实时或定时采集铸造厂区不同位置温度数据的温度传感器组；所述温度传感器组包括p个型号为sin-al-10的红外温度传感器，上述红外温度传感器固定于铸造厂的顶部；每个红外温度传感器的信号输出端子通过比较器与报警器的触发端子电连接，当某个检测点的温度数据超出该处的阈值时，则比较器触发报警器进行报警；本优选实施例中的sin-al-10红外温度传感器具有较高的灵敏度，能够将铸造厂去内的温度信息及时发送给上位机，便于监控人员及时掌握铸造厂内的温度分布，进而提醒工作人员避开高温区域，选择安全区域通行；
用于实时或定时采集铸造厂区不同位置湿度数据的湿度传感器组；所述湿度传感器组包括q个型号为istag的湿度传感器，每个湿度传感器的信号输出端子通过比较器与报警器的触发端子电连接；q个湿度传感器与地面之间的高度各不相同，进而实现对不同高度空间内温度的检测；到湿度低于预设值时，则比较器触发报警器进行报警；
用于接收并存储上述粉尘传感器组、温度传感器组、湿度传感器组采集数据的上位机，其中：上述粉尘传感器组、温度传感器组、湿度传感器组通过通信基站与上位机进行数据交互；所述上位机通过通信基站与手持终端进行数据交互。
通过大量的实验，传感器数量太少时，则存在漏检的现象，传感器较多时，则存在较大的重叠区域，同时上位机接收到的数据量急剧增大，所以，平衡上述两个条件后本优选实施例中：
相邻两个粉尘传感器的距离不大于15m。
相邻两个红外温度传感器的距离不大于15m。
相邻两个湿度传感器的竖直高度差不大于500mm。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型使用时，粉尘传感器组、温度传感器组、湿度传感器将采集到的数据发送给上位机进行显示和存储，这样便于监控人员能够及时准确掌握铸造厂内不同区域的真实工况，并且当数据发送异常趋势时，能够及时向手持终端发送信息，便于现场工作人员能够及时排除隐患，提高铸造厂的安全性，保证铸造工艺的安全正常进行；同时，本实用新型采用比较器对每个传感器的数据与阈值进行比较，当检测数据超出阈值时，比较器及时触发现场报警器工作，提醒现场工作人员注意安全。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种铸造厂区环境安全监测系统，其特征在于：至少包括：
用于实时或定时采集铸造厂区不同位置粉尘浓度的粉尘传感器组；所述粉尘传感器组包括l个型号为gcg1000的粉尘浓度传感器，上述粉尘浓度传感器成正六边形的蜂窝网结构分布于铸造厂内，且每个粉尘浓度传感器与地面的高度范围是0.7m至1m；每个粉尘传感器的信号输出端子通过比较器与报警器的触发端子电连接；
用于实时或定时采集铸造厂区不同位置温度数据的温度传感器组；所述温度传感器组包括p个型号为sin-al-10的红外温度传感器，上述红外温度传感器固定于铸造厂的顶部；每个红外温度传感器的信号输出端子通过比较器与报警器的触发端子电连接；
用于实时或定时采集铸造厂区不同位置湿度数据的湿度传感器组；所述湿度传感器组包括q个型号为istag的湿度传感器，每个湿度传感器的信号输出端子通过比较器与报警器的触发端子电连接；q个湿度传感器与地面之间的高度各不相同；
用于接收并存储上述粉尘传感器组、温度传感器组、湿度传感器组采集数据的上位机，其中：上述粉尘传感器组、温度传感器组、湿度传感器组通过通信基站与上位机进行数据交互；所述上位机通过通信基站与手持终端进行数据交互。
2.根据权利要求1所述的铸造厂区环境安全监测系统，其特征在于：相邻两个粉尘传感器的距离不大于15m。
3.根据权利要求1或2所述的铸造厂区环境安全监测系统，其特征在于：相邻两个红外温度传感器的距离不大于15m。
4.根据权利要求3所述的铸造厂区环境安全监测系统，其特征在于：相邻两个湿度传感器的竖直高度差不大于500mm。
技术总结