本技术涉及一种连铸连轧运坯系统，属于冶金行业板坯连铸设备。
背景技术：
1、板坯连铸是钢轧厂生产中的重要工序之一，连铸坯料的运坯系统起到承上启下的作用，是生产中的瓶颈。运坯系统主要用途是把连铸机生产出来的坯料快速的运送到下游热轧系统。然而，在生产过程中，由于受到设备及工艺布置的限制，运坯系统运力很难提升，严重制约着产能的释放及提升热送温度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种连铸连轧运坯系统，能够精准、快速的将热坯送到下游加热炉热送辊道，实现产能的释放，保证加热炉的热装温度，解决背景技术中存在的问题。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种连铸连轧运坯系统，包含三流等待辊道、二流等待辊道、一流等待辊道、热送辊道、横移轨道和两辆横移运坯车，一流等待辊道、二流等待辊道和三流等待辊道对应连铸机的三个流，热送辊道是下游轧钢工序加热炉的热送辊道，横移轨道位于一流等待辊道、二流等待辊道、三流等待辊道和热送辊道之间；
4、两辆横移运坯车分别为一号横移运坯车和二号横移运坯车，一号横移运坯车和二号横移运坯车分别设置在横移轨道上，一号横移运坯车上设有一号横移车编码器、一号横移车电动机、一号横移车抱闸、一号横移车辊道以及一号横移车辊道停止和有坯指示光栅，二号横移运坯车上设有二号横移车编码器、二号横移车电动机、二号横移车抱闸、二号横移车辊道以及二号横移车辊道停止和有坯指示光栅；
5、横移轨道上设有一号车超极限行程开关、一号车原位接近开关、三流同步接近开关、二流同步接近开关、一流同步接近开关、二号车原位接近开关、二号车超极限行程开关和热送辊道同步接近开关；
6、一流等待辊道设有一流等待辊道停止和有坯指示光栅，二流等待辊道设有二流等待辊道停止和有坯指示光栅，三流等待辊道设有三流等待辊道停止和有坯指示光栅。
7、进一步地，所述一号车超极限行程开关和一号车原位接近开关位于横移轨道的一端，二号车原位接近开关和二号车超极限行程开关位于横移轨道的另一端，三流同步接近开关、二流同步接近开关、一流同步接近开关和热送辊道同步接近开关位于横移轨道的中间，且分别与三流等待辊道、二流等待辊道、一流等待辊道和热送辊道相对应。
8、进一步地，所述一号横移运坯车和二号横移运坯车均设有主动车轮和被动车轮，一号横移车电动机通过一号横移车抱闸与一号横移运坯车的主动车轮驱动连接，一号横移车编码器安装在一号横移运坯车的被动车轮轴上；二号横移车电动机通过二号横移车抱闸与二号横移运坯车的主动车轮驱动连接，二号横移车编码器安装在二号横移运坯车的被动车轮轴上。
9、本实用新型的有益效果是：能够精准、快速的将热坯送到下游加热炉热送辊道，实现产能的释放，保证加热炉的热装温度。
1.一种连铸连轧运坯系统，其特征在于：包含三流等待辊道（22）、二流等待辊道（23）、一流等待辊道（24）、热送辊道（25）、横移轨道（26）和两辆横移运坯车，一流等待辊道（24）、二流等待辊道（23）和三流等待辊道（22）对应连铸机的三个流，热送辊道（25）是下游轧钢工序加热炉的热送辊道，横移轨道（26）位于一流等待辊道（24）、二流等待辊道（23）、三流等待辊道（22）和热送辊道（25）之间；
2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧运坯系统，其特征在于：所述一号车超极限行程开关（1）和一号车原位接近开关（2）位于横移轨道（26）的一端，二号车原位接近开关（6）和二号车超极限行程开关（7）位于横移轨道（26）的另一端，三流同步接近开关（3）、二流同步接近开关（4）、一流同步接近开关（5）和热送辊道同步接近开关（15）位于横移轨道（26）的中间，且分别与三流等待辊道（22）、二流等待辊道（23）、一流等待辊道（24）和热送辊道（25）相对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种连铸连轧运坯系统，其特征在于：所述一号横移运坯车和二号横移运坯车均设有主动车轮和被动车轮，一号横移车电动机（16）通过一号横移车抱闸（18）与一号横移运坯车的主动车轮驱动连接，一号横移车编码器（13）安装在一号横移运坯车的被动车轮轴上；二号横移车电动机（17）通过二号横移车抱闸（19）与二号横移运坯车的主动车轮驱动连接，二号横移车编码器（14）安装在二号横移运坯车的被动车轮轴上。
