本发明属于电池串焊接，特别是涉及一种电池串焊接装置。
背景技术：
1、电池串焊接后，其各电池片的栅线之间将通过锡丝连接起来，若其中有电池片异常则需要将其拆卸。在现有技术中，电池片的拆卸需手动控制电池串的位置，用电烙铁沿栅线位置融化锡丝，再用刀片将融化的锡丝与电池片分离，从而完成异常电池片的拆卸。在拆卸完成后再添加一片完整无损且无不良的电池片，在焊接前将其锡丝与电池片栅线对齐，焊接时确保栅线与锡丝在同一水平线，重复此动作直至焊接完成所有电池片。然而，因手动为电池串定位不精确，故焊接过程中各电池片之间会存在焊接露白。此外，在焊接或拆卸时，因手工操作只能使用一个电烙铁，故每次只能完成一根栅线的焊接动作，工作效率较低。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：针对现有的电池串焊接方式工作效率较低的技术问题，提供一种电池串焊接装置。
2、为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种电池串焊接装置，包括移动支架、焊丝定位牵引机构、焊接机构以及电池片定位机构，所述电池片定位机构用于对沿预设方向排布的多个电池片进行定位；所述移动支架沿所述预设方向滑动连接在所述电池片定位机构上，所述焊丝定位牵引机构与所述焊接机构安装在所述移动支架上，所述焊丝定位牵引机构用于将焊丝与所述电池片定位机构上的电池片的栅线对齐，并使焊丝靠近或远离电池片；所述焊接机构用于将所述焊丝定位牵引机构上的焊丝焊接在对应的栅线上。
3、根据本发明实施例的电池串焊接装置，兼并焊接与定位一体，焊丝定位牵引机构与所述焊接机构可随所述移动支架一同沿所述预设方向滑动。在焊接时，可先通过所述焊丝定位牵引机构使焊丝与所述电池片定位机构上的电池片的栅线对齐并靠近，之后再焊接机构将对齐的焊丝焊接在对应栅线上，完成串焊。若串焊之后发现有不良电池片，则使所述移动支架移动至不良电池片位置，通过所述焊接机构使焊丝融化，再通过所述焊丝定位牵引机构使焊丝远离对应电池片，从而使焊丝顺利脱离电池片，实现对应不良电池片的拆卸。相比于现有技术中的手动焊接与拆装，本发明实施例的电池串焊接装置作为半自动串返修设备，既可实现相邻电池片之间栅线的焊接，还可实现不良电池片的拆卸与替换，可极大提高工作效率。
4、可选地，所述牵引模组包括牵引把手以及牵引模组，所述牵引模组沿靠近与远离电池片的方向滑动连接在所述移动支架上并与所述牵引把手相接，所述牵引模组上设置有用于放置焊丝的牵引槽。
5、可选地，所述焊丝定位牵引机构包括牵引连杆以及牵引件，所述牵引连杆沿靠近与远离电池片的方向滑动连接在所述移动支架上，所述牵引连杆连接在所述牵引把手与所述牵引件之间，所述牵引件上设置有所述牵引槽。
6、可选地，所述焊丝定位牵引机构还包括导向架以及导向件，所述导向架安装在所述移动支架上，所述导向件安装在所述导向架上，所述导向件用于对焊丝提供沿所述预设方向的导向。
7、可选地，所述导向件上设置有宽口、窄口以及连通在所述宽口与所述窄口之间的连通腔，由所述导向件导向的焊丝可由所述宽口的一侧向所述窄口的一侧运动。
8、可选地，所述焊接机构包括焊接支架以及焊接模组，所述焊接支架安装在所述移动支架上，所述焊接模组可拆卸地连接在所述焊接支架上；
9、所述焊接模组沿所述预设方向设于所述导向件与所述牵引模组之间。
10、可选地，所述牵引模组设置有多个，所述导向件设置有多个，所述焊接模组设置有多个，多个所述牵引模组与多个所述导向件一一对应设置，且多个所述牵引模组与多个所述焊接模组一一对应设置。
11、可选地，所述牵引模组的个数与电池片上的栅线的个数一致，各所述牵引模组与电池片上的各栅线一一对应设置。
12、可选地，所述焊丝定位牵引机构还包括牵引同步件，所述牵引同步件连接在多个所述牵引模组之间。
13、可选地，所述电池片定位机构包括定位底板以及活动连接在所述定位底板上的第一定位桩与第二定位桩，所述定位底板用于承载沿预设方向排布的多个电池片，所述定位底板上的多个电池片位于所述第一定位桩与所述第二定位桩之间。
14、可选地，所述定位底板上设置有用于对电池片进行定位的栅线。
1.一种电池串焊接装置，其特征在于，包括移动支架、焊丝定位牵引机构、焊接机构以及电池片定位机构，所述电池片定位机构用于对沿预设方向排布的多个电池片进行定位；所述移动支架沿所述预设方向滑动连接在所述电池片定位机构上，所述焊丝定位牵引机构与所述焊接机构安装在所述移动支架上，所述焊丝定位牵引机构用于将焊丝与所述电池片定位机构上的电池片的栅线对齐，并使焊丝靠近或远离电池片；所述焊接机构用于将所述焊丝定位牵引机构上的焊丝焊接在对应的栅线上。
2.根据权利要求1所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述牵引模组包括牵引把手以及牵引模组，所述牵引模组沿靠近与远离电池片的方向滑动连接在所述移动支架上并与所述牵引把手相接，所述牵引模组上设置有用于放置焊丝的牵引槽。
3.根据权利要求2所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述焊丝定位牵引机构包括牵引连杆以及牵引件，所述牵引连杆沿靠近与远离电池片的方向滑动连接在所述移动支架上，所述牵引连杆连接在所述牵引把手与所述牵引件之间，所述牵引件上设置有所述牵引槽。
4.根据权利要求2所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述焊丝定位牵引机构还包括导向架以及导向件，所述导向架安装在所述移动支架上，所述导向件安装在所述导向架上，所述导向件用于对焊丝提供沿所述预设方向的导向。
5.根据权利要求4所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述导向件上设置有宽口、窄口以及连通在所述宽口与所述窄口之间的连通腔，由所述导向件导向的焊丝可由所述宽口的一侧向所述窄口的一侧运动。
6.根据权利要求4所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括焊接支架以及焊接模组，所述焊接支架安装在所述移动支架上，所述焊接模组可拆卸地连接在所述焊接支架上；
7.根据权利要求6所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述牵引模组设置有多个，所述导向件设置有多个，所述焊接模组设置有多个，多个所述牵引模组与多个所述导向件一一对应设置，且多个所述牵引模组与多个所述焊接模组一一对应设置。
8.根据权利要求7所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述牵引模组的个数与电池片上的栅线的个数一致，各所述牵引模组与电池片上的各栅线一一对应设置。
9.根据权利要求7所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述焊丝定位牵引机构还包括牵引同步件，所述牵引同步件连接在多个所述牵引模组之间。
10.根据权利要求1所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述电池片定位机构包括定位底板以及活动连接在所述定位底板上的第一定位桩与第二定位桩，所述定位底板用于承载沿预设方向排布的多个电池片，所述定位底板上的多个电池片位于所述第一定位桩与所述第二定位桩之间。
11.根据权利要求10所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述定位底板上设置有用于对电池片进行定位的栅线。
