本发明涉及车载显示装置，尤其涉及一种超窄铁框开窗的贴合工艺。
背景技术：
1、车载显示装置，是一种车载式显示器设备，其目的是为了对行程、娱乐信息进行展示，以此达成导航、车载音乐播放、后视摄像头调用、行车记录仪展示等功能，在现有车载显示屏的装配过程中，由于其模块装配中，缺乏对于各层间距、可视空间的优化设置，导致其实际显示效果无法在有限开窗空间内达到最大化利用，且上铁框及泡棉距离盖板可视区过近，也容易引起的漏泡棉等情况发生，对于装配、制备的良品率造成影响，需要进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超窄铁框开窗的贴合工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超窄铁框开窗的贴合工艺，包括以下步骤：
3、s1：首先把泡棉双面胶贴附到tp上，然后再将tp与lcm框贴合；
4、s2：下铁框装配；
5、s3：背光组件装配。
6、作为本发明的进一步方案，所述s1中，所述tp包括sensor功能片，所述lcm框由上铁框和玻璃盖板组成，所述上铁框和玻璃盖板距离为1.2mm，所述将tp与lcm框贴合具体为，将tp的sensor功能片通过泡棉贴附于上铁框内侧，并与玻璃盖板相贴，所述铁框材质为不锈钢sus304，所述上铁框的厚度为0.3mm。
7、作为本发明的进一步方案，所述s2中，所述下铁框的材质为铝al，所述下铁框的厚度为1.0mm，所述下铁框装配具体为将下铁框的背面通过柳丁与装配面固定。
8、作为本发明的进一步方案，所述s3中，所述背光组件自下而上依次包括：反射膜、灯条组、导光板、胶框、下扩散膜、下增光膜、上扩散膜、lcd模块。
9、作为本发明的进一步方案，所述s3中，所述背光组件装配具体是将背光组件装配至下铁框内侧形成固定，并与tp连接校准，所述背光组件装配的步骤具体为：
10、s310：将反射膜置于下铁框的内侧最底层，并进行固定；
11、s320：基于胶粘方式装配灯条组，并基于oca光学胶依次对导光板、胶框、下扩散膜、下增光膜、上扩散膜、lcd模块进行装配；
12、s330：将胶框固定于下扩散膜、下增光膜、上扩散膜、lcd模块外侧，并与tp背部及sensor面形成固定，进而使得玻璃盖板覆盖于lcd模块表面。
13、作为本发明的进一步方案，所述s1中，所述玻璃盖板相较lcd模块左侧面、右侧面及下侧面均突出6mm，且上侧面突出10mm，所述玻璃盖板的可视尺寸相较lcd模块外扩0.5mm。
14、作为本发明的进一步方案，所述s1中，所述tp结构为g+g，所述tp结构自上而下依次由oca光学胶连接层和ito glass组成，所述oca光学胶连接层的厚度为200um，所述itoglass的厚度为0.55mm、0.7mm或1.1mm。
15、作为本发明的进一步方案，所述sensor功能片外形尺寸大于lcd模块，所述sensor功能片的四角位置均开设有倒角且贴合公差为±0.2，所述sensor功能片的厚度为1.1mm。
16、作为本发明的进一步方案，所述s1中，所述泡棉双面胶采用3m 4920vhb，所述泡棉双面胶的厚度为0.4mm，所述泡棉双面胶的整体结构为回字形，所述泡棉双面胶具体采用两条l型双面泡棉胶体组成，所述泡棉双面胶的内边尺寸与上铁框的开窗尺寸等同。
17、作为本发明的进一步方案，所述sensor功能片采用化学减薄处理，所述化学减薄处理的方式具体是将sensor功能片功能面封口后，置入刻蚀液中浸泡15min，所述刻蚀液由氢氟酸、浓硝酸、浓盐酸组成。
18、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
19、本发明中，在装配结构上，基于框贴泡棉贴附于tp的sensor功能片表面，tp不需要再使用传统视窗va外扩0.5mm-lcm aa油墨的设计，在保持框贴合原有的泡棉将显示屏与触摸屏的四边固定，良好解决了模组的上铁框设计，全贴合oca光学胶，良品率及工艺流程成本高，按照上铁框与oca间隙填充率低这些传统tp结构面临的问题，且基于贴合技术开发，可以最大化的利用上铁框开窗的面积，避免上铁框及泡棉距离盖板可视区近而引起的漏泡棉或铁框施压情况，适应不同规格的规模化生产，降低整体的成本，同时减少失误率，增加制备、装配良品率。
1.一种超窄铁框开窗的贴合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超窄铁框开窗的贴合工艺，其特征在于，所述s1中，所述tp包括sensor功能片(11)，所述lcm框由上铁框(10)和玻璃盖板(12)组成，所述上铁框(10)和玻璃盖板(12)距离为1.2mm，所述将tp与lcm框贴合具体为，将tp的sensor功能片(11)通过泡棉贴附于上铁框(10)内侧，并与玻璃盖板(12)相贴，所述铁框材质为不锈钢sus304，所述上铁框(10)的厚度为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的超窄铁框开窗的贴合工艺，其特征在于，所述s2中，所述下铁框(1)的材质为铝al，所述下铁框(1)的厚度为1.0mm，所述下铁框(1)装配具体为将下铁框(1)的背面通过柳丁与装配面固定。
4.根据权利要求1所述的超窄铁框开窗的贴合工艺，其特征在于，所述s3中，所述背光组件自下而上依次包括：反射膜(2)、灯条组(3)、导光板(4)、胶框(5)、下扩散膜(6)、下增光膜(7)、上扩散膜(8)、lcd模块(9)。
5.根据权利要求1所述的超窄铁框开窗的贴合工艺，其特征在于，所述s3中，所述背光组件装配具体是将背光组件装配至下铁框(1)内侧形成固定，并与tp连接校准，所述背光组件装配的步骤具体为：
6.根据权利要求5所述的超窄铁框开窗的贴合工艺，其特征在于，所述s1中，所述玻璃盖板(12)相较lcd模块(9)左侧面、右侧面及下侧面均突出6mm，且上侧面突出10mm，所述玻璃盖板(12)的可视尺寸相较lcd模块(9)外扩0.5mm。
7.根据权利要求1所述的超窄铁框开窗的贴合工艺，其特征在于，所述s1中，所述tp结构为g+g，所述tp结构自上而下依次由oca光学胶连接层和ito glass组成，所述oca光学胶连接层的厚度为200um，所述ito glass的厚度为0.55mm、0.7mm或1.1mm。
8.根据权利要求2所述的超窄铁框开窗的贴合工艺，其特征在于，所述sensor功能片(11)外形尺寸大于lcd模块(9)，所述sensor功能片(11)的四角位置均开设有倒角且贴合公差为±0.2，所述sensor功能片(11)的厚度为1.1mm。
9.根据权利要求1所述的超窄铁框开窗的贴合工艺，其特征在于，所述s1中，所述泡棉双面胶采用3m 4920vhb，所述泡棉双面胶的厚度为0.4mm，所述泡棉双面胶的整体结构为回字形，所述泡棉双面胶具体采用两条l型双面泡棉胶体组成，所述泡棉双面胶的内边尺寸与上铁框(10)的开窗尺寸等同。
10.根据权利要求2所述的超窄铁框开窗的贴合工艺，其特征在于，所述sensor功能片(11)采用化学减薄处理，所述化学减薄处理的方式具体是将sensor功能片(11)功能面封口后，置入刻蚀液中浸泡15min，所述刻蚀液由氢氟酸、浓硝酸、浓盐酸组成。
