本技术涉及铝材加工，特别涉及一种自动化铝材切割装置。
背景技术：
1、根据中国专利cn202320869153.4，公开了一种电力金具加工的切割装置，其采用的技术包括工作台，工作台的顶部安装有支撑架，支撑架上安装有能够转动的连接臂，连接臂上固定有安装壳，安装壳内转动连接有切割机构，安装壳外固定有驱动切割机构转动的电机，安装壳上可拆卸安装有保护装置，保护装置包括保护壳和锁紧装置，保护壳的端面固定有定位柱，安装壳的端面上设有与定位柱配合的定位孔，定位柱插接在对应的定位孔内，安装壳的端面与保护壳的端面贴合，保护壳与安装壳通过锁紧装置可拆卸固定连接；保护壳内设有打磨装置，打磨装置包括装配架，装配架上安装有与切割机构对应的打磨块，装配架的底部固定有装配杆，装配杆贯穿保护壳并螺纹连接有第一锁紧螺母。
2、上述技术方案虽然解决了打磨块对切割机构进行打磨时的碎屑飞溅和污染工作环境；但是仍存在以下问题：上述设计方案中的保护装置与安装壳采用的是分体式设计，当需要进行打磨时，还需要单独将保护装置进行安装，此过程较为繁琐，且保护装置存在丢失风险，从而影响一定的生产效率。
3、因此，本申请提供了一种自动化铝材切割装置来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种自动化铝材切割装置，旨在解决现有的保护装置，采用与安装壳的分体式设计，存在易丢失的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动化铝材切割装置，包括加工台和调整组件，在加工台的顶面设有稳定铝材的调整组件，并且在调整组件的一旁设有底座，在底座上铰接有连接臂，连接臂通过安装在底座上的电机驱动控制翻转角度，连接臂的自由端设有安装壳，在安装壳内转动连接有切割片，安装壳上滑动连接有保护机构，保护机构上设有可以对切割片进行打磨的打磨机构；保护机构与安装壳之间还设有限位机构；
3、保护机构还包括保护底板和限位滑条、保护侧板、拨板，保护底板为弧形板，在保护底板的外壁上设有限位滑条，在安装壳内部设有与限位滑条相适配的限位滑槽，在保护底板的端面设有卡槽；保护侧板为半圆板，且外壁上设有卡块，卡块与卡槽之间相适配，卡槽与卡块之间通过螺栓连接，保护底板的外壁上设有拨板；
4、在安装壳的底部端口处设有可以对保护底板进行限位的限位机构；
5、打磨机构设在保护底板的中部。
6、优选地，安装壳与保护底板之间设有交集区，且安装壳的左侧底部端口设有可拆卸的可拆件，可拆件上也设有限位滑槽；可拆件与安装壳之间通过螺栓连接。
7、优选地，限位机构包括定位件和拉杆、拉伸弹簧，在保护底板的左侧外壁上设有一组安装槽，在安装槽内设有定位件，并且在安装壳的内壁上设有多组与定位件适配的定位槽，保护底板的右侧外壁上设有一组插槽，且安装壳上设有供拉杆滑动的插孔，拉杆为t形件，拉杆与安装壳的外壁之间通过拉伸弹簧相连，拉杆与插孔之间尺寸相匹配。
8、优选地，可拆件与安装壳的右侧端面均设有供拨板滑动的豁口。
9、优选地，定位件包括定位头和压缩弹簧，定位头滑动连接在安装槽内，且定位头与安装槽之间压装有压缩弹簧，定位头的端部为半球状，且与定位槽相适配，压缩弹簧的一端连接所述安装槽，另一端连接所述定位头。
10、优选地，打磨机构包括连接板和打磨块、调节销，在保护底板的底部设有上下互通的调节孔，在调节孔内螺纹连接有调节销，并且在保护底板的内底面上铰接有连接板，连接板为y形，且连接板上设有打磨块，并且在连接板的铰接点设有扭簧，调节销的顶部与连接板的外壁之间滑动连接。
11、综上，本实用新型的技术效果和优点：
12、本实用新型，通过在安装壳的内壁上设有的限位滑槽和保护底板外壁上设有的限位滑条之间相互配合，在未使用的状态下，保护机构通过定位件与定位槽之间的配合，使保护机构位于安装壳内；当需要对切割片进行打磨时，将拨板拨动，对其施加的力大于压缩弹簧的顶出力，使定位头滑出定位槽，并在旋转200度后，使保护底板上的插孔与拉杆配合，完成限位任务，随后启动打磨机构，使调节销向上的推力大于扭簧的力，致使打磨块与切割片配合，启动切割片实现打磨任务，本设计方案相对于现有技术而言，将保护机构与安装壳合为一体，使用时将其从安装壳中推出，反之解除限位后，使保护机构重新回到安装壳内，解决了分体式设计中占用存放空间和易丢失的问题。
13、通过保护壳一端设有的可拆卸的可拆件，在需要对设备内部进行维护更新时，将其取下，扩大安装壳底部面积，以便将保护底板从中取出。
1.一种自动化铝材切割装置，包括加工台（1）和调整组件（2），在加工台（1）的顶面设有稳定铝材的调整组件（2），并且在调整组件（2）的一旁设有底座，在底座上铰接有连接臂（3），所述连接臂（3）通过安装在底座上的电机驱动控制，其特征在于：所述连接臂（3）的自由端设有安装壳（4），在安装壳（4）内转动连接有切割片，所述安装壳（4）上滑动连接有保护机构，所述保护机构上设有可以对切割片进行打磨的打磨机构；所述保护机构与所述安装壳（4）之间还设有限位机构；
2.根据权利要求1所述的一种自动化铝材切割装置，其特征在于：所述安装壳（4）与所述保护底板（7）之间设有交集区，且所述安装壳（4）的左侧底部端口设有可拆卸的可拆件（6），所述可拆件（6）上也设有限位滑槽（41）；所述可拆件（6）与所述安装壳（4）之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化铝材切割装置，其特征在于：所述限位机构包括定位件（8）和拉杆（14）、拉伸弹簧（15），在所述保护底板（7）的左侧外壁上设有一组安装槽（72），在安装槽（72）内设有所述定位件（8），并且在所述安装壳（4）的内壁上设有多组与所述定位件（8）适配的定位槽（43），所述保护底板（7）的右侧外壁上设有一组插槽，且所述安装壳（4）上设有供拉杆（14）滑动的插孔（44），拉杆（14）为t形件，所述拉杆（14）与所述安装壳（4）的外壁之间通过拉伸弹簧（15）相连，所述拉杆（14）与所述插孔（44）之间尺寸相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种自动化铝材切割装置，其特征在于：所述可拆件（6）与所述安装壳（4）的右侧端面均设有供拨板（13）滑动的豁口（42）。
5.根据权利要求3所述的一种自动化铝材切割装置，其特征在于：所述定位件（8）包括定位头和压缩弹簧，所述定位头滑动连接在所述安装槽（72）内，且所述定位头与所述安装槽（72）之间压装有压缩弹簧，所述定位头的端部为半球状，且与所述定位槽（43）相适配。
6.根据权利要求3所述的一种自动化铝材切割装置，其特征在于：所述打磨机构包括连接板（10）和打磨块（11）、调节销（12），在所述保护底板（7）的底部设有上下互通的调节孔（74），在调节孔（74）内螺纹连接有调节销（12），并且在所述保护底板（7）的内底面上铰接有所述连接板（10），所述连接板（10）为y形，且连接板（10）上设有打磨块（11），并且在连接板（10）的铰接点设有扭簧，所述调节销（12）的顶部与所述连接板（10）的外壁之间滑动连接。
