本技术涉及透明膜三维包装机，具体涉及一种透明膜包装机机头装置。
背景技术：
1、在当今的包装机械设备市场，透明膜三维包装机已逐渐成为一种新型包装设备，深受众多商品生产厂商的青睐，特别是在一些小包装商品的包装工作中，透明膜三维包装机得到了广泛的应用。透明膜三维包装机良好的包装效果不仅提高了商品的外观效果，增加了商品被消费者选择和购买机会，而且显著提高了企业的品牌价值，为企业创造了更多利润。
2、透明膜三维包装机中最重要的机构就是透明膜的供给定长剪切机构暨机头装置。目前，小型高速包膜机的机头一直延用传统设计，即主轴上通过齿轮传动将动力传递给机头切送膜机构(见图1)，主要由双联圆柱齿轮001、下膜支架002、从动齿轮003、中间连接齿轮004、切膜齿轮005、紧固圈006、主轴007、机头连接杆008、传动锥齿轮009、切膜双联齿轮010、下膜单齿轮011、机头主框架012、机头调节螺杆013等组成，主轴动力通过齿轮传递给机头切刀轴，由于齿轮是实时啮合状态，当机头高度发生变化时，所以传动锥齿轮009所在切刀轴就会发生偏转，由此导致的结果是每次只要机头高度变化，就得通过松开紧固圈006重新调整切膜时机，进而增加调机工作量，提高了调机难度，给操作人员带来很多不便；同时，切膜长度的调节需要比较复杂的调整过程，切膜精度难以精确控制；由于切膜时机头胶辊采用人工预压紧，操作人员劳动强度高，长时间单侧受力容易产生变形。因此，需要对机头结构重新进行设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种透明膜包装机机头装置，以解决背景技术中的问题，使机头动力传递更加高效，送切膜的调整更便捷。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明膜包装机机头装置，其特征在于：包括支架组件、机头调节组件、u形口切刀组件、拉膜组件、切膜组件、传动组件，所述支架组件竖直架立在透明膜包装机机架上，所述机头调节组件设置在支架组件的一侧并与支架组件螺接，所述u形口切刀组件设置在机头调节组件上部，所述拉膜组件设置在u形口切刀组件正下方，且位于机头调节组件中部，所述切膜组件设置在拉膜组件正下方，且位于机头调节组件下部，所述传动组件设置在支架组件的侧方；
3、所述支架组件包括支撑柱、联板、辅支柱，一对所述支撑柱前后竖直固定在透明膜包装机机架上，所述支撑柱顶端连接有联板，所述联板呈b型，水平固定在支撑柱上，一对所述辅支柱固定在透明膜包装机机架上，顶端分别与联板的一端连接；
4、所述机头调节组件包括摇把、机头螺杆、机头安装座、膜筒固定板、第一胶辊固定板、第二胶辊固定板、胶辊滑槽、机头固定板、机头调节座、机头滚膜筒，所述机头螺杆贯穿联板中部并与联板螺接，所述摇把固定装设在机头螺杆顶端，所述机头螺杆中下部螺接有若干个机头调节座，所述机头调节座一侧固定安装在机头固定板上，所述支撑柱上对称套接有四个机头安装座，四个所述机头安装座一侧分别与机头固定板固定，所述机头固定板横向设在在一对支撑柱之间，所述机头固定板远离机头安装座的一侧固定安装有第一胶辊固定板、第二胶辊固定板，所述第一胶辊固定板、第二胶辊固定板呈t形，分别横向垂直固定装设在机头固定板的两端，所述第一胶辊固定板、第二胶辊固定板呈t形，中部设有向外侧突出的凸端，一对所述胶辊滑槽分别横向设置在第一胶辊固定板、第二胶辊固定板凸端中间，一对所述膜筒固定板呈l型，下端分别固定装设在第一胶辊固定板、第二胶辊固定板顶端，一对所述机头滚膜筒上下滚动装设在一对膜筒固定板之间，通过设置机头调节组件，旋转摇把带动机头调节座沿机头螺杆上下移动，实现机头上下调整，以适应包装盒高度，机头高度调整简便，精度高；
5、所述传动组件包括主轴、主轴锥齿轮、主轴座、传动锥齿轮、第一传动圆锥齿轮、传动轴、第二传动圆锥齿轮、铜套、传动座板、传动侧板、传动隔板、六角传动键、切刀双联齿轮、紧固圈，所述主轴横向设置在支架组件的下方，与包装机主电机连接，所述主轴滑动套设主轴座，所述主轴座与包装机机架固定，所述主轴锥齿轮与主轴座相对固定套设在主轴上，所述主轴锥齿轮啮合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮中心固定装设有六角传动键，所述六角传动键顶端与联板滚动连接，中下部套设有第二传动圆锥齿轮、铜套、传动座板，所述第二传动圆锥齿轮、铜套分别安装在传动座板的下端和上端，所述传动座板一侧固定安装在传动侧板上，所述传动侧板竖直装设在机头固定板一侧，所述传动座板一侧下方固定有传动隔板，所述传动隔板相对六角传动键的一侧设有第一传动圆锥齿轮，所述第一传动圆锥齿轮与第二传动圆锥齿轮啮合，并贯穿设有传动轴，所述传动轴贯穿传动隔板后固定套设有切刀双联齿轮，所述主轴锥齿轮一侧设有紧固圈。
6、所述u形口切刀组件包括小口切刀座轴、小口切刀座轴滑槽、小口切刀抵轮柱组、u型小口切刀、切刀座、u型拔叉锁紧螺母、u型拔叉滑块、切刀座轴齿轮、轮柱安装板，所述小口切刀座轴滚动装设在第一胶辊固定板、第二胶辊固定板上部中心，后端贯穿于第二胶辊固定板，所述小口切刀座轴滑槽设置在小口切刀座轴上，所述小口切刀抵轮柱组包括抵刀轮柱、轮柱座、轮柱外罩壳、轮柱螺栓，所述抵刀轮柱滚动装设在轮柱座上，所述轮柱座设置在轮柱外罩壳中，所述轮柱外罩壳装设在轮柱安装板下侧面，可沿轮柱安装板滑移固定，所述轮柱螺栓一端与轮柱座固定连接，另一端与轮柱外罩壳螺接，调整其伸长量使抵刀轮柱与u型小口切刀旋转相切，所述u型小口切刀固定装设在切刀座上，所述切刀座套设在小口切刀座轴上，切刀座可沿小口切刀座轴滑槽滑移固定，所述u型拔叉锁紧螺母与小口切刀座轴后端螺接，所述u型拔叉滑块设置在u型拔叉锁紧螺母、切刀座轴齿轮之间，所述切刀座轴齿轮与小口切刀座轴固定连接，且设置在u型拔叉滑块与第二胶辊固定板之间，所述轮柱安装板两端分别固定装设在一对膜筒固定板下方，通过设置u形口切刀组件，沿小口切刀座轴滑槽滑移切刀座，沿轮柱安装板移动小口切刀抵轮柱组，调整u型小口切刀的位置，从而改变u形切口在透明膜水平方向的位置，松开u型拔叉锁紧螺母转动u型小口切刀的角度，从而改变u形切口在透明膜竖直方向的位置，使得易撕线u型切口位置调整方便，精度高。
7、所述拉膜组件包括第一拉膜钢辊齿轮、拉膜钢辊、压胶头、压胶气缸、机头胶辊、第二拉膜钢辊齿轮，所述拉膜钢辊两端突出并滚动装设在第一胶辊固定板、第二胶辊固定板之间，且位于小口切刀座轴正下方，所述第一拉膜钢辊齿轮固定装设在拉膜钢辊的前端，所述第二拉膜钢辊齿轮固定装设在拉膜钢辊的后端，且与切刀座轴齿轮啮合，所述机头胶辊水平设置在拉膜钢辊的外侧，所述机头胶辊的两端部滑动装设在一对胶辊滑槽中，一对所述压胶气缸分别固定装设在第一胶辊固定板、第二胶辊固定板的凸端外缘，其输出端均向内固定连接压胶头，一对所述压胶头的另一端与机头胶辊相抵触，通过设置拉膜组件，工作时启动拉膜钢辊，同时启动压胶气缸使压胶头抵触机头胶辊，使得透明膜顺利通过拉膜钢辊、机头胶辊之间的缝隙实现拉膜，拉膜结束，压胶气缸回缩使压胶头脱离机头胶辊，这样在非工作状态下，机头胶辊处于自然状态，避免了长期受压变形，延长了使用寿命。
8、所述切膜组件包括梅花手轮、固定切刀座、固定切刀、固定切刀安装板、旋转切刀、惰齿轮安装板、惰齿轮、切刀齿轮、旋转切刀轴、排气孔，一对所述固定切刀座分别固定装设在第一胶辊固定板、第二胶辊固定板右下侧，所述固定切刀安装板装设在固定切刀座之间，所述固定切刀固定装设在固定切刀安装板上，所述旋转切刀轴两端贯穿并滚动装设在第一胶辊固定板、第二胶辊固定板之间，且在拉膜钢辊的正下方，所述旋转切刀固定装设在旋转切刀轴上，所述固定切刀刀口向上倾斜与旋转切刀相切，所述切刀齿轮固定套设在旋转切刀轴端部，所述梅花手柄装设在旋转切刀轴前端，所述惰齿轮安装板呈扇形，旋转装设在拉膜钢辊前端，且在第一胶辊固定板与第一拉膜钢辊齿轮之间，所述惰齿轮安装板开设有弧形滑槽，所述惰齿轮固定装设在惰齿轮安装板扇面下端，且分别与第一拉膜钢辊齿轮、切刀齿轮啮合，所述固定切刀座侧面设有排气孔，通过设置切膜组件，旋转切刀轴转动使得旋转切刀与固定切刀相切将透明膜切断，通过排气孔负压的作用将膜向下扯，最后将切下的膜脱离，需要调整切膜长度时，沿弧形滑槽向上移动惰齿轮安装板，使惰齿轮与切刀齿轮分离，根据切膜长度的需要更换对应模数的切刀齿轮，从而改变拉膜钢辊的旋转速度进而得到不同的膜长，更换切刀齿轮后再使之与惰齿轮啮合即完成长度调整。
9、进一步的，所述切刀双联齿轮与第二拉膜钢辊齿轮啮合。
10、进一步的，所述传动轴前端与旋转切刀轴固定连接。
11、本实用新型通过设置传动组件，包装机主电机带动主轴顺时针转动，主轴锥齿轮带动传动锥齿轮顺时针转动将动力传递给六角传动键，六角传动键通过第二传动圆锥齿轮带动第一传动圆锥齿轮、切刀双联齿轮逆时针联动，第二拉膜钢辊齿轮和第一拉膜钢辊齿轮顺时针联动，切刀座轴齿轮逆时针联动，惰齿轮逆时针联动，切刀齿轮顺时针联动，透明膜从上到下依次经过u型小口切刀和抵刀轮柱之间、拉膜钢辊和机头胶辊之间、固定切刀和旋转切刀之间，先后完成透明膜(易撕线)的引导、u型口切割、拉膜(线)、定长切膜(线)动作，动作连贯顺畅，降低了齿轮传动产生的噪音，提高了运转效率和传动平稳性，松开主轴上的紧固圈，转动主轴锥齿轮、传动锥齿轮进而带动旋转切刀轴转动，可以调整切膜时机，调节方便。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1、本实用新型主轴动力传动由原来直接的齿轮传动替换为通过六角传动键间接传动，较传统的齿轮传动降低了噪音，提高了运转效率和传动可靠性；
14、2、本实用新型采用六角传动键间接传动结构，机头高度调整时，整个机头通过铜套沿六角传动键上下滑动，旋转切刀轴、拉膜钢辊、u型小口切刀等位置都不会发生变化、偏转，这样就不必每次进行切膜时机的调整，避免了现有技术齿轮直接传动结构下，每次只要机头高度变化就会导致旋转切刀轴等发生偏转，就需要通过松开紧固圈重新调整切膜时机的弊端，操作简便，节约时间，减少了不必要的工作量，提高了效率；
15、3、本实用新型采用六角传动键作传动介质并配以铜套，铜套硬度高，耐磨性极好，六角传动键为铁质材料，所以结合处即使长时间处于失油状态也不会发生咬合现象，方便后期维护保养，延长使用寿命；
16、4、本实用新型采用由惰齿轮安装板、惰齿轮、切刀齿轮组成的开放式结构，只需更换切刀齿轮即可实现下膜长度调整，更加方便、切膜长度控制精度更高，更换时只需向上移动惰齿轮安装板，使惰齿轮与切刀齿轮分离，就可以更换切刀齿轮，更加快捷；
17、5、本实用新型机头胶辊压紧采用两侧压胶气缸压紧，所以在非工作状态下只需关闭气源，机头胶辊即处于自然状态，避免长时间单侧受力产生变形，另一方面由于采用气缸压紧取消了人工预压紧，间接降低了操作人员的劳动强度；
18、6、本实用新型通过设置u形口切刀组件，沿小口切刀座轴滑槽滑移切刀座，沿轮柱安装板移动小口切刀抵轮柱组，调整u型小口切刀的位置，从而改变u形切口在透明膜水平方向的位置，松开u型拔叉锁紧螺母转动u型小口切刀的角度，从而改变u形切口在透明膜竖直方向的位置，使得易撕线u型切口位置调整方便，精度高。
1.一种透明膜包装机机头装置，其特征在于：包括支架组件(1)、机头调节组件(2)、u形口切刀组件(3)、拉膜组件(4)、切膜组件(5)、传动组件(6)，所述支架组件(1)竖直架立在透明膜包装机机架上，所述机头调节组件(2)设置在支架组件(1)的一侧并与支架组件(1)螺接，所述u形口切刀组件(3)设置在机头调节组件(2)上部，所述拉膜组件(4)设置在u形口切刀组件(3)正下方，且位于机头调节组件(2)中部，所述切膜组件(5)设置在拉膜组件(4)正下方，且位于机头调节组件(2)下部，所述传动组件(6)设置在支架组件(1)的侧方；
2.根据权利要求1所述的一种透明膜包装机机头装置，其特征在于：所述u形口切刀组件(3)包括小口切刀座轴(31)、小口切刀座轴滑槽(32)、小口切刀抵轮柱组(33)、u型小口切刀(34)、切刀座(35)、u型拔叉锁紧螺母(36)、u型拔叉滑块(37)、切刀座轴齿轮(38)、轮柱安装板(39)，所述小口切刀座轴(31)滚动装设在第一胶辊固定板(251)、第二胶辊固定板(252)上部中心，后端贯穿于第二胶辊固定板(252)，所述小口切刀座轴滑槽(32)设置在小口切刀座轴(31)上，所述小口切刀抵轮柱组(33)包括抵刀轮柱(331)、轮柱座(332)、轮柱外罩壳(333)、轮柱螺栓(334)，所述抵刀轮柱(331)滚动装设在轮柱座(332)上，所述轮柱座(332)设置在轮柱外罩壳(333)中，所述轮柱外罩壳(333)装设在轮柱安装板(39)下侧面，可沿轮柱安装板(39)滑移固定，所述轮柱螺栓(334)一端与轮柱座(332)固定连接，另一端与轮柱外罩壳(333)螺接，所述u型小口切刀(34)固定装设在切刀座(35)上，所述切刀座(35)套设在小口切刀座轴(31)上，切刀座(35)可沿小口切刀座轴滑槽(32)滑移固定，所述u型拔叉锁紧螺母(36)与小口切刀座轴(31)后端螺接，所述u型拔叉滑块(37)设置在u型拔叉锁紧螺母(36)、切刀座轴齿轮(38)之间，所述切刀座轴齿轮(38)与小口切刀座轴(31)固定连接，且设置在u型拔叉滑块(37)与第二胶辊固定板(252)之间，所述轮柱安装板(39)两端分别固定装设在一对膜筒固定板(24)下方。
3.根据权利要求2所述的一种透明膜包装机机头装置，其特征在于：所述拉膜组件(4)包括第一拉膜钢辊齿轮(41)、拉膜钢辊(42)、压胶头(43)、压胶气缸(44)、机头胶辊(45)、第二拉膜钢辊齿轮(46)，所述拉膜钢辊(42)两端突出并滚动装设在第一胶辊固定板(251)、第二胶辊固定板(252)之间，且位于小口切刀座轴(31)正下方，所述第一拉膜钢辊齿轮(41)固定装设在拉膜钢辊(42)的前端，所述第二拉膜钢辊齿轮(46)固定装设在拉膜钢辊(42)的后端，且与切刀座轴齿轮(38)啮合，所述机头胶辊(45)水平设置在拉膜钢辊(42)的外侧，所述机头胶辊(45)的两端部滑动装设在一对胶辊滑槽(253)中，一对所述压胶气缸(44)分别固定装设在第一胶辊固定板(251)、第二胶辊固定板(252)的凸端外缘，其输出端均向内固定连接压胶头(43)，一对所述压胶头(43)的另一端与机头胶辊(45)相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种透明膜包装机机头装置，其特征在于：所述切膜组件(5)包括梅花手轮(51)、固定切刀座(52)、固定切刀(53)、固定切刀安装板(54)、旋转切刀(55)、惰齿轮安装板(56)、惰齿轮(57)、切刀齿轮(58)、旋转切刀轴(59)、排气孔，一对所述固定切刀座(52)分别固定装设在第一胶辊固定板(251)、第二胶辊固定板(252)右下侧，所述固定切刀安装板(54)装设在固定切刀座(52)之间，所述固定切刀(53)固定装设在固定切刀安装板(54)上，所述旋转切刀轴(59)两端贯穿并滚动装设在第一胶辊固定板(251)、第二胶辊固定板(252)之间，且在拉膜钢辊(42)的正下方，所述旋转切刀(55)固定装设在旋转切刀轴(59)上，所述固定切刀(53)刀口向上倾斜与旋转切刀(55)相切，所述切刀齿轮(58)固定套设在旋转切刀轴(59)端部，所述梅花手轮(51)装设在旋转切刀轴(59)前端，所述惰齿轮安装板(56)呈扇形，旋转装设在拉膜钢辊(42)前端，且在第一胶辊固定板(251)与第一拉膜钢辊齿轮(41)之间，所述惰齿轮安装板(56)开设有弧形滑槽(56a)，所述惰齿轮(57)固定装设在惰齿轮安装板(56)扇面下端，且分别与第一拉膜钢辊齿轮(41)、切刀齿轮(58)啮合，所述固定切刀座(52)侧面设有排气孔。
5.根据权利要求3所述的一种透明膜包装机机头装置，其特征在于：所述切刀双联齿轮(613)与第二拉膜钢辊齿轮(46)啮合。
6.根据权利要求4所述的一种透明膜包装机机头装置，其特征在于：所述传动轴(606)前端与旋转切刀轴(59)固定连接。
