本技术涉及轴承加工，尤其涉及一种轴承装瓶机的塑料瓶上料分选装置。
背景技术：
1、在轴承生产行业，轴承生产完成后需要包装才能出厂，其中一种包装方式是将多个轴承产品堆叠放入塑料瓶中进行封装，在包装时都是通过手工装入，不仅劳动强度高，而且生产效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种轴承装瓶机的塑料瓶上料分选装置，其可以解决背景技术中提及的技术问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轴承装瓶机的塑料瓶上料分选装置，包括用于层叠储存塑料瓶的储料箱，该储料箱的上部设有上料口，该储料箱的下部的一侧设有容单个塑料瓶通过的出料口，该储料箱的底部设有与所述出料口相对的拨料槽，所述储料箱内位于所述拨料槽的上方设有分料板，该分料板由分料驱动机构带动并使所述出料口处的塑料瓶前后分开；
3、所述储料箱的外侧设有上料座，该上料座中贯穿有容单个塑料瓶通过的上料通道，所述上料座由旋转驱动机构带动而转动，所述上料通道的一端随所述上料座转动后可与所述出料口相对，所述上料座上设有识别塑料瓶正反的识别探头；
4、所述上料座与所述储料箱之间设有上料杆，该上料杆的末端通过所述拨料槽伸入所述储料箱中并可沿所述拨料槽滑动，所述上料杆由上料驱动机构带动并推动塑料瓶从所述出料口进入所述上料座的上料通道中；
5、所述上料座的外侧设有与所述上料通道相对的顶料杆，该顶料杆由顶料驱动机构带动并将塑料瓶顶出所述上料通道外，所述顶料杆的运动方向与所述上料杆的的运动方向相垂直。
6、作为优选，所述储料箱内位于所述分料板的上方设有挡料板。
7、作为优选，所述储料箱的底板倾斜设置。
8、作为优选，所述分料驱动机构包括转动安装于所述储料箱上的转动块、以及倾斜安装于所述储料箱上的分料气缸，该分料气缸的输出端活动连接所述转动块并拉动所述转动块相对所述储料箱转动，所述转动块上设有转动杆，该转动杆上安装有所述分料板。
9、作为优选，所述旋转驱动机构包括旋转电机，该旋转电机的输出端设有所述上料座。
10、作为优选，所述上料座上设有识别气缸，该识别气缸的输出端设有所述识别探头，该识别探头的末端伸入所述上料通道的一头中可与塑料瓶接触。
11、作为优选，所述上料驱动机构包括上料气缸，该上料气缸的输出端设有所述上料杆。
12、作为优选，所述顶料驱动机构包括顶料气缸，该顶料气缸的输出端设有所述顶料杆。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以实现塑料瓶的自动上料、塑料瓶的正反面识别、根据识别结果调整塑料瓶的朝向再进行推送等步骤，减少人工直接参与，降低劳动强度，提高生产效率。
1.一种轴承装瓶机的塑料瓶上料分选装置，其特征在于：包括用于层叠储存塑料瓶的储料箱，该储料箱的上部设有上料口，该储料箱的下部的一侧设有容单个塑料瓶通过的出料口，该储料箱的底部设有与所述出料口相对的拨料槽，所述储料箱内位于所述拨料槽的上方设有分料板，该分料板由分料驱动机构带动并使所述出料口处的塑料瓶前后分开；
2. 根据权利要求1 所述的轴承装瓶机的塑料瓶上料分选装置，其特征在于：所述储料箱内位于所述分料板的上方设有挡料板。
3. 根据权利要求1 所述的轴承装瓶机的塑料瓶上料分选装置，其特征在于：所述储料箱的底板倾斜设置。
4. 根据权利要求1-3 中任意一项所述的轴承装瓶机的塑料瓶上料分选装置，其特征在于：所述分料驱动机构包括转动安装于所述储料箱上的转动块、以及倾斜安装于所述储料箱上的分料气缸，该分料气缸的输出端活动连接所述转动块并拉动所述转动块相对所述储料箱转动，所述转动块上设有转动杆，该转动杆上安装有所述分料板。
5. 根据权利要求1-3 中任意一项所述的轴承装瓶机的塑料瓶上料分选装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转电机，该旋转电机的输出端设有所述上料座。
6. 根据权利要求1-3 中任意一项所述的轴承装瓶机的塑料瓶上料分选装置，其特征在于：所述上料座上设有识别气缸，该识别气缸的输出端设有所述识别探头，该识别探头的末端伸入所述上料通道的一头中可与塑料瓶接触。
7. 根据权利要求1-3 中任意一项所述的轴承装瓶机的塑料瓶上料分选装置，其特征在于：所述上料驱动机构包括上料气缸，该上料气缸的输出端设有所述上料杆。
8. 根据权利要求1-3 中任意一项所述的轴承装瓶机的塑料瓶上料分选装置，其特征在于：所述顶料驱动机构包括顶料气缸，该顶料气缸的输出端设有所述顶料杆。
